【正文】 比可達(dá) 1000。最常用的是軸交角 ∑=90176。 圓柱蝸桿傳動(dòng)包括普通圓柱蝸桿傳動(dòng)和圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)兩類。 按齒面硬度分： 軟齒面齒輪 輪齒工作面的硬度小于或等于 350HBS 或 38HRC； 硬齒面齒輪 輪齒工作面的硬度大于 350HBS 或 38HRC。 閉式傳動(dòng) 而汽車、機(jī)床、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等所用的齒輪傳動(dòng)，都是裝在經(jīng)過精確加工而且封閉嚴(yán)密的箱體 (機(jī)匣 )的，這稱為閉式 齒輪傳動(dòng) (齒輪箱 )。齒輪傳動(dòng)裝有簡單的防護(hù)罩，有時(shí)還把大齒輪部分地浸入油池中，則稱為半開式齒輪傳動(dòng)。 齒輪傳動(dòng)的類型 ： 齒輪傳動(dòng)就裝置形式分： 開式、半開式傳動(dòng) 在農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械以及簡易的機(jī)械設(shè)備中，有一些齒輪傳動(dòng)沒有防塵罩或機(jī)殼，齒輪完全暴露在外邊，這叫開式齒輪傳動(dòng)。這對車輛及在礦井內(nèi)工作的機(jī)器尤為重要。齒輪傳動(dòng)獲得廣泛應(yīng)用，正是由于其具有這一特點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)緊湊 比帶、鏈傳動(dòng)所需的空間尺寸小。 齒輪傳動(dòng)能傳遞兩個(gè)平行軸或相交軸或交錯(cuò)軸間的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。單級(jí)閉式傳動(dòng)的傳動(dòng)比為 5~8，傳動(dòng)效率可達(dá) 99%。 與帶傳動(dòng)相比，沒有彈性滑動(dòng)，能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率較高；鏈條不需要大的張緊力，所以軸與軸承所受載荷較小；不會(huì)打滑，傳動(dòng)可靠，過載能力強(qiáng)，能在低速重載下較好工作；與齒輪傳動(dòng)相比，可以有較大的中心距，可在高溫環(huán)境和多塵環(huán)境中工作，成本較低；缺點(diǎn)是瞬時(shí)鏈速和瞬時(shí)傳動(dòng)比都是變化的，傳動(dòng)平穩(wěn)性較差，工作中有沖擊和噪聲，不適合高速場合，不適用于轉(zhuǎn)動(dòng)方向頻繁改變的情況。 齒形鏈由多排鏈片鉸接而成比輥?zhàn)渔湽ぷ髌椒€(wěn)、噪聲小，承受沖擊載荷能力強(qiáng)，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高。起重鏈和曳引鏈用于起重和運(yùn)輸機(jī)械，傳動(dòng)鏈在一般的機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用廣泛。鏈傳動(dòng)的常用功率范圍為 100kW 以下，傳動(dòng)比 ≤ 6（滾子鏈），開式鏈傳動(dòng)效率 90%~93%，閉式鏈傳動(dòng)效率 97%~98%。 鏈傳動(dòng) 13 鏈傳動(dòng)由鏈條和安裝在平行軸上的鏈輪組成，通過鏈條和鏈輪齒的連續(xù)不斷地嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)： 1. 帶在帶輪上有相對滑動(dòng)，傳動(dòng)比不恒定； 2. 傳動(dòng)效率低，帶的壽命較短； 3. 傳動(dòng)的外廓尺寸大； 4. 需要張緊，支承帶輪的軸及軸承受力較大； 5. 不宜用于高速、可燃等場所。在工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的 V帶傳動(dòng)，常用功率范圍 50~100kW，傳動(dòng)比≤ 8，傳動(dòng) 效率 92%~97%。 所以齒式破碎機(jī)的功率 N=nKLΦ== kW n 帶 = n 聯(lián) =1 n 齒 =~（取 n 齒 =） n 軸承 = 破碎裝置消耗的功率主要用于切削物料，其次有傳動(dòng)損失等 總功率： 42 ?????PkW 所以選用 Y160L6 型 三相異步電動(dòng)機(jī)，其主要參數(shù)如下： 同步轉(zhuǎn)速 =1000r/min 滿載轉(zhuǎn)速 =970r/min 12 滿載電流 = 滿載時(shí)效率 =87% 滿載功率因數(shù) = 堵轉(zhuǎn)電流 /額定電流 = 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 = 最大轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 = 各種傳動(dòng)方案的特點(diǎn) 帶傳動(dòng) 帶傳動(dòng)通過中間撓性件 —— 帶，傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，其主要特點(diǎn)是適用于兩軸中心距較大的場合。 輥?zhàn)拥暮侠磙D(zhuǎn)速一般通過實(shí)驗(yàn)而定，目前實(shí)用的輥式破碎機(jī)，輥?zhàn)拥膱A周速度在，本課題取 2m/s。這些機(jī)構(gòu) 由 若干個(gè)子部件 組成 ， 需要合理安排使其組成有機(jī)整體，從而很好的完成 設(shè)計(jì)任務(wù)。 11 第四章 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與校核 破碎機(jī)的 總體方案 確定后，就要考慮如何實(shí)現(xiàn)這個(gè)破碎的過程。 10 4. 畫總圖和零件圖 。 2. 各部分的設(shè)計(jì)和計(jì)算，校核。初步準(zhǔn)備選用封閉機(jī)體，其外用一臺(tái)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，并用皮帶輪帶動(dòng)兩根刀架輥高速相向轉(zhuǎn)動(dòng)，輥上的兩排刀具對待生產(chǎn)纖維板（寬 50cm，高30cm）進(jìn)行撕切加工的原理設(shè)計(jì)機(jī)器，刀具交錯(cuò)安裝在兩根刀架輥上，采用焊接或銑出安刀槽安放刀具并進(jìn)行一 定次數(shù)的實(shí)驗(yàn)找到適合破碎板料的最佳刀間距離及最適合的刀具形狀和安裝方式，以達(dá)到最佳破碎效果 。圖 至圖 中所示的幾種雙輥破碎機(jī)對于本課題其優(yōu)點(diǎn)為有足夠的強(qiáng)度來破碎物料，且其傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)簡單經(jīng)濟(jì)，但雙輥破碎機(jī)用摩擦力擠壓破 碎物料不適合本課題的功能要求。圖 ，圖 中所示的樹枝粉碎機(jī)相對本課題的優(yōu)點(diǎn)為切削力的大小與纖維板物料相近，但傳動(dòng)的液壓系統(tǒng)造價(jià)較高且加工后的形狀為切削不太符合設(shè)計(jì)要求。綜上分析，根據(jù)功能要求優(yōu)選出兩個(gè)可行方案為： 方案 1： A4+B1+C1+D1 方案 2： A1+C2+D1 方案的評定 首先分析第 2 章中機(jī)械的適用情況然后選出最優(yōu)方案。 圖 新型擠壓撕裂機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu) 8 第三章 整體方案的確定 總體設(shè)計(jì)方案 依據(jù)本課題的設(shè)計(jì)目標(biāo)并綜合分析上一章幾種機(jī)械的工作原理，本課題的破碎裝置將由以下幾部分組成： 1. 減速部分 2. 傳動(dòng)部分 3. 破碎部分 4. 總體機(jī)體 根據(jù)這幾個(gè)功能部分可以列出所要設(shè)計(jì)破碎裝置的形態(tài)學(xué)矩陣，見表 ： 得其可能的方案數(shù)： N=4x4x3x2=96 表 破碎裝置形態(tài)學(xué)矩陣表 功能元 局部解 1 2 3 4 A減速部分 減速器 齒輪 鏈條 皮帶 B 傳動(dòng)部分 齒輪 鏈條 皮帶 液壓裝置 C 破碎部分 刀具撕裂 螺旋擠壓 輥?zhàn)訑D壓 D 總體機(jī)體 封閉 開式 纖維板粉碎機(jī) 切削 支撐，固定 驅(qū)動(dòng)裝置 切削傳動(dòng) 切削 機(jī)體 支撐架 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng) 9 理論上方案組合數(shù)為 96，但實(shí)際上并不是每個(gè)方案都是完全可行的，在眾多方案中，由定性 到定量進(jìn)行優(yōu)選，有些方案不符合設(shè)計(jì)要求或各分功能的解不相等，這些就應(yīng)該刪去，從中優(yōu)選幾個(gè)可行方案，再進(jìn)行原理性試驗(yàn)、評定決策。傳動(dòng)端由電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器將動(dòng)力輸送到傳動(dòng)軸上。控制閥與液壓馬達(dá)之間通過軟管連接 ,以適應(yīng)喂入裝 置的上下浮動(dòng)。樹枝粉碎機(jī)的動(dòng)力選用 30 kW 的柴油機(jī) , 通過三角皮帶傳動(dòng)直接驅(qū)動(dòng)粉碎裝置。刮板徑向安裝在刀盤的右端面上 ,隨刀盤一起高速旋轉(zhuǎn) ,產(chǎn)生高速氣流將切下的木屑通過排料管排出。 2 把切削刀徑向安裝在刀盤的左端面 ,間隔 180176。樹枝前端進(jìn)入粉碎裝置開始粉碎后 ,喂入滾輪繼續(xù)壓在樹枝上 , 在切削過程中起扶持和送料作用。樹枝從左側(cè)喇叭形喂入口喂入 ,被喂入滾輪圓周上的齒條咬住 ,向粉碎裝置方向拖動(dòng)；同時(shí) , 喂入滾輪沿著滑道向上滑動(dòng) , 樹枝被拖入喂入滾輪和喂入裝置底板之間 ,并沿喂入滾輪外圓周下端點(diǎn)切線方向向粉碎裝置推進(jìn)。喂入裝置的功能是將樹枝勻速推進(jìn)到粉碎裝置中 , 并在粉碎過程中扶持樹枝。實(shí)物圖見 原理圖見 。 稻草水洗撕裂機(jī)的工作原理與秸稈撕裂機(jī)類似，不再贅述。稻草從喂人口喂人機(jī)內(nèi)，由于撕裂刀在刀架輥上按特殊的雙線螺紋排列，稻草在撕裂過程中受撕刀對其的軸向作用力，底刀靜止，因此撕刀和底刀之間形成剪切作用，由于撕刀制成特殊形狀 (等滑切角 )，在此剪切作用下稻草將被撕裂。結(jié)構(gòu)與原理圖如圖 所示。以下是幾種雙輥破碎機(jī)產(chǎn)品圖。雙輥破碎機(jī)的輥面可以是光面的，也可以是帶齒的?；顒?dòng)軸承借助彈簧的壓力推向一方，在正常的破碎狀態(tài)下，彈簧力足以克服破碎物 料所需要的破碎力。它由機(jī)架，一對棍子，三角皮帶傳動(dòng)裝置和彈簧保險(xiǎn)裝置等主要部分組成。按輥?zhàn)拥臄?shù)目，輥式破碎機(jī)可分為單輥、雙輥、三輥和四輥四種；按棍面形狀，可分為光輥、齒輥和槽型輥破碎機(jī)。近年來，國外輥式破碎機(jī)發(fā)展得較快，種類較多規(guī)格也比較齊全。目前國內(nèi)外制造商在效率及使用壽命等方面都在不斷改進(jìn)。國內(nèi)于 1988 年由幾家設(shè)計(jì)院和制造廠聯(lián)合從德國洪堡公司引進(jìn)設(shè)計(jì)制造技術(shù)，在消化和吸收的基礎(chǔ)上開發(fā)了國產(chǎn)輥壓破碎機(jī)，并在國內(nèi)廠家使用，達(dá)到了節(jié)能和增產(chǎn)的效果。下面簡要分析下以上各種機(jī)械設(shè)備的工作原理。 3 第二章 破碎機(jī)械的種類與比較 機(jī)械系統(tǒng)的功能與目標(biāo) 本課題所研究的 破碎 機(jī)的功能目標(biāo)是： 破碎 機(jī)可加工 寬約為 50cm,高約為 30cm 的纖維板物料，破 碎后為 絲 狀可加入筑路混泥土 中用于防裂與增強(qiáng)韌性，強(qiáng)度。 擬解決的關(guān)鍵技術(shù) 1. 設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)及布局。 4. 運(yùn)用 CAXA 軟件繪制裝配圖 和零件圖 。 2. 設(shè)計(jì) 外部機(jī)體 。 確定方案經(jīng)計(jì)算校核 完成后，繪制 破碎 機(jī)的裝配和零件圖紙 。 課題的構(gòu)想與思路 由于本課題屬于新型設(shè)計(jì)國內(nèi)外目前沒有相應(yīng)的成型設(shè)備，在查閱了一定的資料基礎(chǔ)上，決定借鑒輥式破碎機(jī)，秸稈撕裂機(jī)及稻草水洗撕裂機(jī)等破碎及撕裂機(jī)械設(shè)備的工 2 作原理來設(shè)計(jì)適用于生產(chǎn)筑路用瀝青纖維的新型機(jī)械。 本課題的目的與任務(wù) 擬設(shè)計(jì)適合切削纖維板的刀具裝置，邊切割邊帶動(dòng)物料繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到把寬約為 50cm,高約為 30cm 的纖維板物料破碎為 絲 狀 纖維的目的，安排合理的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，希望設(shè)計(jì) 出結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全環(huán)保，工作平穩(wěn)的新型設(shè)備。在 現(xiàn)階段許多筑路工程中多為人工粉碎纖維板來生產(chǎn)纖維絲，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率很低，還會(huì)產(chǎn)生大量粉塵對工人身體造成傷害。 混凝土路面中加入纖維的目的是使路面“長壽”。但往往由于原水泥混凝土板在溫度和交通荷載作用下產(chǎn)生變形 ,造成瀝青加鋪層在原 接縫 (裂縫 )處反射開裂 ,較大的反射裂縫會(huì)導(dǎo)致雨水滲入 ,從而引起瀝青加