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正文內(nèi)容

瀝青混凝土基礎(chǔ)施工方案-文庫吧資料

2025-03-08 17:06本頁面
  

【正文】 試鋪時確定,其值 為~ 。攤鋪時,應嚴格控制瀝青混合料的溫度。 雙層瀝青混凝土面層的上下層宜當天鋪筑完成。有條件時,盡量采用全路幅攤鋪,如采用分路幅攤鋪,接茬應緊密、順直,并宜設(shè)置樣樁控制厚度。包括下承層準備、施工放樣、攤鋪機 各種參數(shù)的調(diào)整與選擇、攤鋪機作業(yè)等內(nèi)容。 本工程雖然工程量不大,但進度要求緊,為保證該項目的按期優(yōu)質(zhì)完成,結(jié)合本企業(yè)的能力,我們擬采用商品瀝青,并已完成租借攤鋪機的意向。在選擇運輸路途考慮選擇適當?shù)膫溆眠\輸路線,以免碰上交通堵塞時中斷正常生產(chǎn)。 ( C)、瀝青混凝土面層施工工藝流程如圖所示: 施 工 準 備 階 段 施 工機械設(shè)備的選型及組織 材料準備及其性能檢驗 瀝清混合料配合比設(shè)計 機械設(shè)備的檢查調(diào)試 鋪筑試驗段 瀝青混合料的拌和 瀝青混合料的運輸 瀝青混合料的攤鋪 瀝青混合料的碾壓 瀝青混凝土面層早期養(yǎng)護 施 工 準 備 階 段 施 工 階 段 瀝青面層施工工藝流程 ( 1) 施工場地準備 施工場地的準備包括混合料運輸?shù)缆返臏蕚浼暗烂婊鶎拥臏蕚洹? (4) 抽 樣檢驗應按照監(jiān)理工程師認為必要時進行馬歇爾試驗。 (3) 得出分析結(jié)果,應在取樣后 6小時內(nèi)提交給監(jiān)理工程師,如結(jié)果表明需要進行任何調(diào)整時,都應由監(jiān)理工程師批準后進行。 (2) 應在拌和廠抽樣,取樣次數(shù)為:每臺使用中的拌和機每天不少于 — 次。 ② Ⅰ型細粒式及砂粒式瀝青混凝土的空隙率為 2%~ 6%; ③ 瀝青混凝土混合料的礦料間隙為( VMA)宜符合下表要求,見表 7: 最大集料粒徑 方孔篩 圓孔篩 50 35 或40 30 25 20 15 10 5 VMA 不小于 12 13 14 15 16 18 ④當瀝青碎石混合料試件在 60℃ 水中浸泡即發(fā)生松散時,可不進行馬歇爾試驗,但應測定密度、空隙率、瀝青飽和度等指標; ⑤殘留穩(wěn)定度可根據(jù)需要采用浸水馬歇爾 試驗或真空飽水后浸水馬歇爾試驗進行測定。馬歇爾技術(shù)標準應符合 JTJ032— 94 表 7. 3. 3的要求,見表— 6。 (3)生產(chǎn)配合比的設(shè)計: 本工程采用間歇式拌和機,應從二次篩分后進入各熱料倉的材料中取樣,并進行篩分,確定各熱料倉的材料比例供拌和機控制室操作。 (1)瀝青道面的級配要求 上面層采用 殼牌瀝青、 礦料級配根據(jù) JTJ032— 94 要求 (見表 — 4)。B(℃ ) 最小 55 運動粘度 135℃ (Pa。 瀝青面層用礦粉質(zhì)量要求 表 — 2 指 標 視密度 不小于( t/m3) 含水量度 不大于( %) 粒度范圍 ﹤ ﹤ ﹤ 外觀 無團粒結(jié)塊 親水系數(shù) ﹤ 1 每批運到現(xiàn)場的 殼牌瀝青 都應附有制造廠的證明和出廠實驗報告,說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗(按表 3的規(guī)定的項目)的結(jié)果,不同來源,不同標號的瀝青分開存放,不得混雜。當按適當比例與其他必須的集料、填充料混合時,合成的混合料應符合規(guī)定的級配要求。 iv. 細集料應滿足 GB5009296 表 視比重不小于 、堅固性 (> 部分 )不大于 12%,砂當量不小于 60%的要求。 瀝青面層用粗集料質(zhì)量要求 表 — 1 指 標 規(guī)范要求 石料壓碎值 不大于( %) 28 洛杉磯磨耗損失 不大于( %) 30 視密度 不小于 (t/m3) 吸水率 不大于( %) 對瀝青的粘附性 不小于 4級 堅固性 不大于( %) 12 細長扁平顆粒含量 不大于( %) 15 水洗法( 顆粒含量) 不大于( %) 1 軟石含量 不大于( %) 5 石料磨光值 不小于 42 石料沖擊值勤 不大于( %) 28 B 細集料: iii. 細集料的骨料可采用天然砂,機制豆石。并應對第批來料進行檢驗。 瀝青級配與瀝青層的攤鋪質(zhì)量密切相關(guān),粒徑大,密度難以保證,防潮效果差,粒徑太小,含油量大,易發(fā)油,影響粘結(jié)同時也因缺乏一定的強度而影響碾壓的平整度。 (七)、瀝青級配及鋪設(shè)工藝 瀝青砼面層分兩層鋪筑。 如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形成過多石屑,即表明 “過碾”,應將過碾部分碎石挖出,篩除細小石料,添加帶有棱角的新料進行碾壓直至達到設(shè)計要求為止。 碾壓全過程中必須禁止其它車輛進入以防表面松動。 碾壓: 先用 810T 壓路機靜壓,由跑道里側(cè)向外側(cè)慢速碾壓兩遍,使碎石穿插緊密,初步形成平面,然后灑水,用水量 ,碾壓過程中隨碾壓隨打水花,用水量約為 1kg/m2。 攤鋪虛 厚 =實厚壓實系數(shù) 攤鋪時必須將跑道上的浮土及雜物清理干凈。 攤鋪: 攤鋪前必須做好測量放線工作及打好標高控制樁,測出放坡坡度、高度,都應符合設(shè)計要求,且不超過規(guī)定偏差才能進行攤鋪工作。 ( 2) 軟弱顆粒小于總重的 5%; ( 3) 含泥量小于總重的 2%; ( 4) 扁平細長( 1: 2)碎石小于 20%; ( 5) 碎石規(guī)格為 37cm。 (五)、級配碎石層鋪設(shè) 材料規(guī)格: 采用質(zhì)地堅韌、耐磨的軋碎花崗石或石灰石,軟硬不同石料不能混用。找平時,對低洼處一定要將原壓實的混合料刨出,濕潤再進行添補整平壓實,不可薄層找平,這樣容易脫層。碾壓前,檢驗含水量,在碾壓全過程中需保持最佳含水率,如含水率低需灑水增補,含水量過高需晾曬,在含水量適當時 進行碾壓。 ( 4) 攤鋪過程中,時刻注意混合料的均勻程度,如發(fā)現(xiàn)有不均,或分離現(xiàn)象,應馬上糾正,并將不均勻部分鏟除,拌均后攤鋪。 ( 2) 按 5 5m 方格網(wǎng),劃線,根據(jù)實厚度換算出虛鋪厚度(壓實系
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