【正文】 頂時，要停止割煤巖，立即采取措施，加強(qiáng)工作面維護(hù)，防止發(fā)生冒頂。工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須有綜掘機(jī)掘進(jìn)的補(bǔ)充措施，禁止綜掘機(jī)超過設(shè)計截割硬度割矸。 2停機(jī)后，全面檢查綜掘機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時應(yīng)及時匯報并記錄清楚。的上、下山工作面停機(jī)時應(yīng)采取防滑措施：在綜掘機(jī)履帶前方分別墊兩根道木防滑。 22 2在淋水大的工作面，應(yīng)對綜掘機(jī)采取保護(hù)措施。 2按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將綜掘機(jī)退到支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。 （ 13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。 （ 11）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。 （ 9）所有設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 C。 （ 7）液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長時間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。 （ 6）煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。 （ 3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)出煤巖層，不得停轉(zhuǎn)后進(jìn)出煤巖層；綜掘機(jī)不得帶負(fù)荷起動、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)21 下工作。 （ 2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。 （ 7）對松軟煤層：應(yīng)從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過程中機(jī)器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。 （ 5）對于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運(yùn)速度，采取自上而下的截割程序。 （ 3）切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。 1司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項： （ 1）掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石 ，即按先軟后硬的截割順序。 20 1按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。 1開機(jī)前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按 機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。 （ 9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。 （ 7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開綜掘機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機(jī)供電電源，并在饋電開關(guān)上掛 停電牌后再進(jìn)行更換。 （ 5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。 （ 4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。 （ 2）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)19 完整無缺，各連接件齊全、緊固。 1掘進(jìn)施工前，綜掘機(jī)司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。前進(jìn)時將鏟板落下、提起后支撐；后退時將鏟板和后支撐抬起。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時變速。 1司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。 機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù) , 副司機(jī)所 處的監(jiān)護(hù)位置必須安全可靠。 檢修綜掘機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂、 切割頭和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。 綜掘機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于 ；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于 3MPa 或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵18 器。 開動綜掘機(jī)前，必須發(fā)出警報。并設(shè)專人定期進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否 則嚴(yán)禁使用，留好記錄被查。 綜掘機(jī)只準(zhǔn)專職司機(jī)操作，司機(jī)離開操作臺時必須斷開綜掘機(jī)上的電源開關(guān)并閉鎖。 噴漿班：交接班→安全檢查→灑水→拉線噴漿→打錨桿壓網(wǎng)→復(fù)噴→清理驗收質(zhì)量。 二次支護(hù)到迎頭的最大距離為 80～ 100m，二次支護(hù) 后進(jìn)行鋪底、砌水 溝。 17 打第一層錨桿時，要在錨桿末端拴一根長 約 400mm 的 10雙股鐵絲，以便連網(wǎng)并作為打第二層錨桿壓網(wǎng)時標(biāo)記，單層錨桿間排距為 800179。 （ 1）采用正臺階法掘進(jìn)，上臺階高度 ，下臺階高度 。（或儲煤矸場地） 采用吊環(huán)式前探梁作臨時支護(hù)，在松軟巖層中或過地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)時 ,初噴后使用吊環(huán)式前探梁作臨時支護(hù)。 2 皮帶機(jī)，搭接 +826 水平石門 SJP800 皮帶機(jī)，搭接副斜井 DSS100/63125179。 75 皮帶機(jī)，搭接 211 煤層輔助運(yùn)輸巷拉門口 SPJ800 皮帶機(jī) ，搭接 232 煤層輔助運(yùn)輸巷 DSJ/63/2179。 二、 施工方法 采用 EBZ200A 型掘進(jìn)機(jī)截割煤矸，按中線沿給定腰線采用正臺階法掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn) 尺 ，最大空頂距截割煤矸前不大于 ，截割煤矸后不大于 。 30 5 噴層厚度 不小于設(shè)計 6 混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計要求 7 表面平整度（限值） ≤ 10 8 錨桿間排 距 177。 30 壁厚 100 ≦ 100 4 墻基礎(chǔ)深 度 左幫 100 0～ 177。 20 腰線至水溝底距離 深度 2100 177。100） 巷道中線至水溝中線距離 位置 2050 177。 其它必須符合煤炭工業(yè)部發(fā)布的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)15 準(zhǔn)》。水溝中心線至巷道中心線的距離為 2050mm。 50 mm，上沿標(biāo)高允許偏差177。 30 mm， 深度 允許偏差177。深度＝ 300179。 水溝質(zhì)量要求： （ 1）嚴(yán)格按水溝設(shè)計坡度、設(shè)計尺寸及位置施工。 （ 10）兩幫噴漿墻基礎(chǔ)深度 100mm，誤差≤ 10%。 （ 8）一次支護(hù)噴層厚度 130150mm，二次支護(hù)噴層厚度 5070mm，達(dá)到總噴層厚度 200mm。 800mm，誤差為177。夾角向 底板打入。；兩幫底角錨桿距底板一次支護(hù)不大于 600mm，二次支護(hù)不大于 200mm，并與水平呈 10176。 錨桿外露絲長度為 30～ 50mm（吊環(huán)為 4080mm）。 （ 4）錨盤壓網(wǎng)要實，網(wǎng)與網(wǎng)之間對接，每隔 200mm 用 10鐵線聯(lián)結(jié)一處并扭牢。 14 （ 2）巷道凈高： 4300mm， 腰線至頂 2300mm，腰線至底板距離 2021mm，允許誤差： 0～ +150 mm。 六、工程 質(zhì)量要求 （ 1）巷道凈寬： 4600mm。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 28 天以上， 7 天以內(nèi)每班灑水 1 次， 7 天以后每天灑水 1 次。處理噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，一次噴射完畢，應(yīng)立 即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。復(fù)噴時必須用高壓水重新沖洗受噴面。 噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為 ，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高 左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是 ～ 之間。 噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好 磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 五、噴射混凝土 準(zhǔn)備工作 ①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 錨桿的安裝順序為由外向里、先頂板后兩幫依次進(jìn)行，為保證巷道成型規(guī)整和錨桿角度及安裝質(zhì)量，打錨桿眼前，兩幫采用手鎬刷幫，確保巷道成型。 錨固劑安裝位置檢測：安裝每條錨桿時，在未上錨盤之前，采用一根長 2m 的 8鐵絲對錨固劑位置進(jìn)行檢查， 錨桿眼距樹脂藥卷外端距離為 1300 mm，誤差177。吹掃時，操12 作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把 3 塊樹脂錨固劑分別用錨桿送 入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，先用焊接標(biāo)準(zhǔn)螺帽的專用套筒擰到錨桿尾部，然后用風(fēng)煤鉆（或錨桿機(jī)）卡住專用套筒，對錨固劑進(jìn)行攪拌， 攪拌時間 4090s， 直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度， 攪拌不動為止， 方可撤去風(fēng)煤鉆（或錨桿機(jī)），卸下專用套筒， 上好托盤，擰上螺帽， 90180s 后待樹脂錨固劑凝固， 擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于 400N178。 打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。 錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨要求的深度進(jìn)行打眼，眼深 米，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位 誤差不得超過 100mm，眼向誤差不大于15 度。 （ 2）施工過程中，備用 10 架金屬拱形棚。 速凝 劑必 須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。 （ 4）石子 :石子采用機(jī)制 瓜子石作骨料，顆粒直徑為 5～ 10mm。 。 噴射混凝土材料： （ 1）混凝土配比為水泥：砂：石子 =1： ： ，混凝土強(qiáng)度 C20，噴射混凝土總厚度 200 ㎜。 6300mm 的鋼絞線。 80mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間每隔 200mm 用 10＃鐵絲聯(lián)接一處并扭牢，打錨桿壓網(wǎng)到迎頭的距離不得超過 。寬＝ 2700179。 巷道頂板嚴(yán)禁使用回收復(fù)用的支護(hù)材料 。 150179。 寬 179。 錨固劑：每條錨桿采用 3 支 k2835 型樹脂錨固劑加長錨固。 三、支護(hù)材料 錨桿：采用Φ 20179。 噴射混凝土及鋪底強(qiáng)度等級均為 C20。鋪底寬度達(dá)到巷道凈寬 .水溝的規(guī)格尺寸為 300179。 二次噴漿結(jié)束后開始鋪底及砌筑水溝，鋪底材料均為素混凝土，鋪底時 要密實，無氣泡、攪拌均勻。 800mm，雙層呈五花型布置。 一次噴 漿成型后，在第一 層錨桿間排距中間打第二層錨桿壓網(wǎng)；噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度為 5070mm，噴后不露網(wǎng)，達(dá)到設(shè)計總噴厚 200mm。 10 一次支護(hù)錨桿（兩幫 ） 滯后到綜掘機(jī)二運(yùn)之后。 二、支護(hù)順序 掘進(jìn)機(jī)截割出巷道的輪廓后，首先進(jìn)行臨時支護(hù)，將前探梁串至迎頭，鋪好網(wǎng)片上好方木然后進(jìn)行打眼，安裝錨桿進(jìn)行一次支護(hù)。 100mm；水溝混凝土強(qiáng)度等 級為 C20。 水溝規(guī)格：寬179。6300mm,間排距 2021179。 及時打好錨索。2600mm，間排距為 700179。 700mm。 門 5m 范圍內(nèi)錨桿采用 Φ 20179。 巷道開三岔門時，錨索及時跟上，支護(hù)必須完好。一次支護(hù)噴射混凝土厚度達(dá)到 130150mm，二次支護(hù)錨網(wǎng)噴厚度 5070mm，噴層總厚度為 200mm。 2400mm 全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，單 層錨桿間、排距為 800179。 循環(huán)進(jìn)尺： 米，割前最大空頂距不大于 米，割后最大空頂距不大于 米。）。厚 =179。探梁之上鋪方木，（方木規(guī)格長179。然后托上鋼筋 網(wǎng)后用方木接頂。間距為 米。上臺階：采用吊環(huán)式探梁做臨時支護(hù)； 下臺階：掘出后，視頂板穩(wěn)定情況，若頂板比較穩(wěn)定可待掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)過后打幫錨桿，若是不穩(wěn)定直接打幫錨桿 。 800mm，雙層呈五花型布 置，二次錨網(wǎng)噴支護(hù)，能滿足要求。 43)}1/2= 通過以上計算 211 煤層總回風(fēng)巷 ，選用Φ 20179。 ++=(m) 8 KHrQ錨桿間距、排距計算，通常間排距相等，取 A： A =（ ） 1/2 式中： A — 錨桿間排距 m； Q — 錨桿設(shè)計錨固力， 130KN/根； H — 冒落拱高度，取 ； r — 被懸吊巖石的重力密度，取 43KN/m3； K — 安全系數(shù)，一般取 K=3； A= {130/（ 3179。 2f=247。巷道中心線至水溝中心線的距離 2050mm。 水溝：位于巷道的東幫（轉(zhuǎn)彎前），規(guī)格為 300179。 2600mm，間排距為 700179。 1600mm 布置。 巷道開三岔門時，錨索及時跟上，支護(hù)必須完好。 800mm，外層錨桿與里層錨桿呈五花布置，每條錨桿采用三支 K2835 型樹脂錨固劑加長錨固。 ㈡永久支護(hù) 巷道采用 二次錨網(wǎng)噴作永久支護(hù)，采用Φ 20179。 附：斷面支護(hù)圖 1:60 二、支護(hù)方式 ㈠ 臨時支護(hù) ： 采用吊環(huán)式前探梁做臨時支護(hù)，頂板破碎時采用初噴 +前探梁支護(hù)； 7 吊環(huán)式前探梁采用五寸鋼管做穿環(huán)，共計兩排，每排三個，采用三寸鋼管做前探梁長度 米。巷道凈寬 4600 mm，凈高 4300 mm，墻高 2021mm，拱高 2300 mm，鋪底混凝土層厚 度 200 mm。、施工 4 米，與東部立風(fēng)井馬頭門中對中、底對底貫通。曲線長 米，拐正后再按照 180176。再拐曲線施工，曲率半徑 9 米、圓心角 9017