【正文】 如果其中 1 根扭矩不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可；有 2 個以上不合格，應(yīng)將所有螺母重新擰緊一遍，螺母還應(yīng)每月檢查一次，對松動的螺母要重新擰緊。 錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。 (3)敲幫問頂人員 應(yīng)戴手套，并 用長把工具，防止矸石順桿而下傷人。 四、防瓦斯管理 執(zhí)行第七章 “災(zāi)害預(yù)防措施” ㈠防治瓦斯的措施 ㈡防止自燃發(fā)火的措施 第三節(jié) 頂板管理 施工人員進入工作地點后，首先進行敲幫問頂安全檢查，及時摘除危巖懸 矸，消除所有不安全隱患后方準作業(yè)。發(fā)生火災(zāi)時不得隨意改變原有的通風狀態(tài)。電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。 所有電器設(shè)備防爆性能必須達到《規(guī)程》要求，過流、欠壓、漏電等各種保護齊全可靠，嚴禁私自拆除，加強機電設(shè)備的維護和管理，確保電器設(shè)備性能完好，運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生火花，杜絕電器設(shè)備失爆。掘進工作面皮帶機頭處需配備干粉滅火器不少于 2 個，存有不少于 m3的滅火砂，滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。 防塵管路必須接至迎頭，每 50m 設(shè)三通一個，以便及時降塵， 配備長度不少于 30m 的灑水軟管，每班 安排 人 員 對巷道的頂幫進行沖刷滅塵。其中 距掘進迎頭 最近的隔爆水槽始終保持在 60200m 范圍內(nèi)。 開機時必須使用綜掘機內(nèi)、外噴霧，除塵風機內(nèi)噴霧水壓不得小于 3Mpa，外噴霧水壓不得小于 ，如果內(nèi)噴霧的水壓小于 3Mpa 或無內(nèi)噴，則必須增加外噴數(shù)量，制定掘進機掘進時防治煤塵的措施，經(jīng)礦總工程師批準。否則，必須由通防部門制定措施，報總工程師批準后，進行 處理?；謴?fù)通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關(guān)附近 10m 內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ %，巷道和迎頭瓦斯、二氧化碳濃度分別不超過 1%及 %， O2濃度不低于 18%時，方可人工開啟局部通風機。 局部通 風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，人員不得下井作業(yè)。 局部通風機和掘進工作面電氣設(shè)備必須裝有風電閉鎖，并實行人工復(fù)電； 每班必須安設(shè)局扇兼職司機一名，確保風機正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停開局扇，掐開風筒 。 完善通防設(shè)施，安設(shè)局部通風機并接好風筒，準備好支護材料、風動工具。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習，并考試合格。 二、避災(zāi)路線 迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時避災(zāi)路線：施工地點→ 211煤層輔助運輸巷→ 232 煤層輔助運輸巷→ +826m 水平聯(lián)絡(luò)巷→副斜井→地面。 當施工地點發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報調(diào)度室；如果火勢較大，無法直接滅火時，應(yīng)依照《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃及重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。嚴禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內(nèi)。 設(shè)兼職防塵員，施工巷道必須每天至少沖刷一次，掘進巷道嚴禁堆積浮煤浮矸。 對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施，防止有害氣體積聚。班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀隨時檢查沼氣濃度，做到瓦斯超限不作業(yè)。 2 皮帶 → 井口卸載 → 汽車運輸 至 排矸場 地 。 排水系統(tǒng)：工作面積水采用 BQF30/25 型風泵配 2 吋膠管排至東部立風井，采用 MD2530179。預(yù)計涌水量 4m3/h。75kwX0035162080皮帶機1623L41QBZ80NL15ZBZ4.0X0026951501621622QBZ80179。 負荷計算（ 1140kw）：Σ p=300+75179。 防火系統(tǒng)：自地面水池水源→井下消防管路→ +826m 水平車場→ 232煤層輔助運輸巷→ 211 煤層輔助運輸巷→施工地點。 附：防塵風系統(tǒng)圖 37 38 第 四節(jié) 防滅火 防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。 壓風系 統(tǒng)：地面壓風機房→副斜井→ +826m 水平車場→ 232 煤層輔助運輸巷→ 211 煤層輔助運輸巷→施工地點。 32 通風系統(tǒng) 新風：地面新風→副斜井→ +826m 水平車場→ 232 煤層輔助運輸巷→ 211 煤層輔助運輸巷→施工迎頭。 根據(jù)計算結(jié)果及集團公司規(guī)定， 局扇 選用 179。 40=160m3/min (3) 按最低風速： Q＝ 179。 2=56m3/min q=Q179。 三班掘進， 循環(huán)進尺 m， 日循環(huán) 3 個，日進尺 ，月進尺 120m。 125 部 1 5 風泵 BQF30/25 臺 1 6 噴漿機 PZ5 臺 2 7 皮帶漲 緊絞車 JH8 部 2 8 風煤鉆 ZMS60 型 部 2 9 錨桿鉆機 MQT120JZC型 部 3 10 錨桿機套釬 套 3 26 11 風鉆套釬 m、 套 3 12 錨桿拉力計 MLK20 臺 1 13 扭力扳手 750 N178。 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備情況表 表三 序 號 設(shè)備工 具 名稱 型號規(guī)格 單 位 數(shù)量 備 注 1 局部通風機 179。 1膠帶輸送 機機頭和機尾均采用地錨固定，采用Φ 20179。 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的 90％。 皮帶機各零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊，螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母 1－ 3 個螺距。 上部膠帶不超出滾筒或托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。風筒出風口端必須有風圈 ，不得使用異徑風筒，風筒末端到工作面的距離不大于 5m。 第四節(jié) 管線及皮帶敷設(shè) 一、管線及風筒吊 掛 電纜吊掛在西幫，電纜距巷道底板高度不得小于 1800 mm，電纜吊掛要平直。 二、運輸方式 排矸方式： 截割 的 煤矸采用 EBZ200A 型 掘 進 機自備刮板輸送機配合掘 進 機二運膠帶輸送機 運輸 ， 經(jīng) 211 煤層總回風巷， SD800 皮帶機搭接211 煤層輔助運輸巷 DSJ100/63/2179。 第二節(jié) 鑿巖方式 截割工具 采用 EBZ200A 型 掘 進 機 割 煤 巖，截割功率 200KW。 2掘進巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。在角度大于 8176。 （ 14）使用切割臂上托錨網(wǎng)和作臨時支護支撐時，切割電機必須可靠斷電，防止切割頭誤動作運轉(zhuǎn)。 （ 10）切割中隨時注意機械各部運轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng) 立即停機檢查。液壓油油溫不得超過 70176。 （ 5）司機應(yīng)經(jīng) 常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤 (巖 )，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生綜掘機爬高。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸。 （ 6）對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。 （ 2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。一般起動順序是：液壓泵→放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板→二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機→一運刮板輸送機→耙爪裝載機構(gòu)→截割頭。 （ 10）水霧化 (噴霧 )裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。 （ 8）裝載耙爪、鏈輪要完好、運轉(zhuǎn)靈活。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機后方的電纜和水管長度不得超過 10 米。 1開機前，對機器必須進行以下檢查： （ 1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。 1司機工作時 精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從組長或副組長指揮。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。 綜掘機停止工作和交班時，必須將綜掘機切割頭落地，排凈鏟板、一運和二運上的余矸，斷開綜掘機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)并閉鎖。 綜掘機必須裝有兩個前照明燈和 1 個尾燈。 四、綜掘施工有關(guān)規(guī)定 必須堅持使用綜掘機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。 800mm，雙層呈五花型布置。 采用“二次錨網(wǎng)噴 +錨索”作永久支護。 125179。 100 9 錨桿角度 ≥ 75 10 錨桿錨固 力 ≦ 130KN 11 擰緊力矩 16 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法一、施工準備 EBZ200A型 掘 進 機 及 掘 進 機二運膠帶輸送機 、后路運輸系統(tǒng)、局部通風機已正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備、工具、材料準備齊全，現(xiàn)已具備安全生產(chǎn)條件。 30 設(shè)計寬度 寬度 300 177。 鋼筋混凝土支護巷道工程質(zhì)量標準 表二 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 凈 寬 4600mm 中線至任意一幫距離 拱基 2300 0～＋ 150 墻中 2300 0～＋ 150 墻基 2300 0～＋ 150 2 凈 高 4300mm 腰線至頂距離；腰線至底板距離 拱頂 2300 0～＋ 150 拱肩 2300 0～＋ 150 底板 2021 0～＋ 30 3 水 溝 （ 300179。 20 mm。 100 mm，寬度 允許偏差177。 （ 11）鋪底厚度為 200mm，混凝土強度為 C20。 100mm。 30176。 （ 5）錨桿錨固力設(shè)計值 130KN； 其最低值不小于設(shè)計值。一次噴后為中線至任意一幫的距離為23502370mm，二次噴后，中線至任一邦的距離為 2300mm，允許誤差： 0～+150 mm。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。 噴射工作 開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴槍頭與受噴面的垂直距離以 ～ 為宜。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，復(fù)噴時還在巷道拱頂和兩幫拉線 5 道作為噴厚標志。安裝錨桿后，因片幫造成 錨桿 外露絲超長時，應(yīng)在錨盤里面墊鐵托盤壓網(wǎng)再緊錨桿，杜絕失效錨桿。 M。 打眼時，必須在牢固的永久支護或臨時支護下操作。 四、 錨桿安裝工藝 （一）打錨桿眼 打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，然后進行臨時支護，臨時支護可靠后再進行打眼作業(yè)。 （ 5）速凝劑：速凝劑型號 KD4，摻入量一般為水泥重量的 4%。 11 （ 2）水泥：水泥質(zhì)量要符合標準要求，每批出廠要有合格證，過期失效水泥禁止使用，水泥標號 P178。 錨索：采用 規(guī)格為Φ 179。 鋼筋網(wǎng)： 鋼筋網(wǎng)采用Φ 8mm 的鋼筋焊接，其規(guī)格為：長179。 厚 =150179。 2400mm 全螺紋鋼等強錨桿。 100mm，厚度為 100mm。（即在一次錨桿鐵線標記的基礎(chǔ)上打二次錨桿與一次錨桿呈五花布置） 二次錨桿打完后，進行二次噴漿，噴漿厚度 5070mm，噴后不露網(wǎng)，達到總厚度 200mm。二次支護時同時打錨索。水溝中心線至巷道中心線的距離為 2050mm。 1600mm。 700mm。 2600mm，間排距為 700179。二次支護滯后迎頭的距離不大于 100m。 ㈡永久支護 巷道采用“二次錨網(wǎng)噴 +錨索”做永久支護，采用Φ 20179。 179。前探梁距迎頭斷面的距離不大于 300mm，每根前探梁采用兩個可調(diào)式吊環(huán)固定，上吊環(huán)的錨桿必須留有足夠的絲扣，外露長度達到 4080mm，以保證9 吊環(huán)的牢固。 吊環(huán)式前探梁采用五寸鋼管做吊環(huán)，共計兩排，每排三個，采用三寸鋼管做前探梁長度 米。 2400mm 全螺紋鋼等強錨桿，單層錨桿間排距為 800179。（ 2*4） = 則 L= KH + L1 + L2 =2179。 100，鋪底澆筑厚度為 100mm。三岔門巷道開門 5m 范圍內(nèi)錨桿采用 Φ 20179。噴層厚度 200mm。間 距為 米。 附： 211 煤層總回風巷工程平面布置圖 1： 202放大圖 1:500、煤巖層柱狀圖 1:200、 211 煤層總回風巷 1:500 第二節(jié) 支護設(shè)計 一、 巷道斷面 巷道斷面為直墻半圓拱斷面。、坡度： 176。拐正后再按照 90176。 6 第三章 巷道布置及支護說明 第一節(jié) 巷道布置 附 ： 211 煤層總回風巷工程平面布置圖 1： 2021 ，放大圖 1:500 ，煤巖層柱狀圖（ 1： 200）， 211 煤層總回風巷剖面圖（ 1： 500）