【正文】 許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤ 且≤ ，每1000 長度焊縫內(nèi)不得超過 1 處 缺口深度≤ 且≤ 1mm，每 1000長度焊縫內(nèi)不得超過 1處 表面氣孔 不允許 每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤ ≤ 3mm 的氣孔 2個；孔距應(yīng)≥ 6 倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤ ，長≤ ≤ 20mm 焊縫焊腳尺寸允許偏差 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 1 一般全焊透的角接與對接組合焊縫 hf≥ (t/4)0＋ 4 且≤ 10 2 需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫 hf≥ (t/2)0＋ 4 且≤ 10 3 角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫 hf≤ 6時 0～ hf6 時 0～ 焊縫余高和錯邊的允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 一、二級 三 級 1 對接焊縫余高 B＜ 20時， 0～ 3 B≥ 20 時， 0～ 4 B＜ 20時， 0～ B≥ 20時， 0～ 5 2 對接焊縫錯邊 ＜ 且≤ ＜ 且≤ 3 角焊縫余高 hf≤ 6 時， 0～ ； hf＞ 6 時， 0～ ； 冬季施工人員安全 所有施工作業(yè)人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場前要進(jìn)行冬季施工的制作、安裝、安全防火、安全防爆、冬季防滑等的安全操作要求的教育。 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 1/4 板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 1/2 板厚，且不應(yīng)大于 10mm。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫表面不得有裂紋、焊 瘤等缺陷。 g． 對接開坡口雙面埋弧焊焊接參數(shù) 焊件厚度 /mm 坡口形式 焊絲直徑 /mm 焊接順序 焊接電流 /A 焊接電壓 /V 焊接速度 m/h 14 V 形坡口 5 5 正 背 600700 600700 2639 3638 2732 2732 16 5 5 正 背 650750 600750 3639 3639 2732 2732 18 5 5 正 背 700850 700800 3740 3740 2530 2530 20 5 5 正 背 700850 700850 3841 3841 2530 2530 22 X 形坡口 5 5 多層 600750 600750 3638 3638 2833 2833 24 5 5 多層 600750 600750 3638 3638 2833 2833 30 5 5 多層 600750 600750 3639 3639 2833 2833 a. 針對不同的焊接接頭，適當(dāng)調(diào)整焊嘴的角度。在等板上進(jìn)行焊接時，一般焊槍與水平板件的夾角為 400～ 500。特別是焊接 T 形接頭時，需要根據(jù)板厚和焊腳尺寸來控制焊槍的角度。 e. 運(yùn)絲方式也有直線形、鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。 b. 焊絲伸出長度一般情況下為焊絲直徑的 10 倍左右。 焊件厚度 ≤ 4mm 4～ 12mm ≥ 12mm 焊條直徑 不超過焊件厚度 ～ mm ≥ 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 25～ 40 150～ 200 40～ 70 180～ 260 50～ 80 220～ 300 80～ 120 半自動 CO2氣 體保護(hù)焊焊接方法 a. CO2 氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)主要有：焊接電源極性、焊絲直徑、焊接電流電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感值和 CO2氣體流量等。 b. 焊接收尾方法有劃圈收尾法，適用于厚板焊接；反復(fù)斷弧法，適用于薄板和大電流焊接；回焊收尾法，適用于堿性焊條的焊接收尾。 手工電弧焊方法 a. 手工電弧焊運(yùn)條方法可根據(jù)焊縫類型和個人焊接習(xí)慣使用。 影響焊接質(zhì)量的因素有焊機(jī)類型、焊條直徑、焊接電流電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接前預(yù)熱、熱輸入量、坡口形式及尺寸等，特別是在冬季施工時焊接前的預(yù)熱和確定焊接熱輸入范圍是尤為 重要的。 ． 焊接過程中通過在加熱區(qū)域覆蓋保溫棉的方式進(jìn)行保溫 焊接方法 本工程焊接類型包括手工電弧焊、半自動氣體保護(hù)焊 等。 預(yù)熱程度也可以觀察鋼板 的改變顏色來確定，要求預(yù)熱溫度必須到位方可施焊。焊縫焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。 當(dāng)操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于 00C），應(yīng)提高預(yù)熱溫度 15～ 250C。 由于熱的傳導(dǎo)條件不同， T 形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高 25～ 500C。 接頭預(yù)熱可根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度，當(dāng)熱輸入增大 5KJ/cm 時，預(yù)熱溫度可降低 25～ 500C。 實際工程結(jié)構(gòu)中施焊時的預(yù)熱溫度，要根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。 2. 熱輸入約為 15～ 25KJ/cm 3. 環(huán)境溫度為常溫 焊接接頭預(yù)熱。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕 除潮措施。 測量焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速，當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。 確定焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等參數(shù)的規(guī)定。 非手工焊焊縫引出長度應(yīng)大于 80mm。 手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm。 檢查夾具、定位焊、襯板、引弧板和熄弧板的到位情況。但 T 形角接接頭組裝間隙超過 5mm 時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。 坡口組裝間隙應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計或工藝的焊接要求，當(dāng)組對間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm 時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。缺棱為 1～ 3mm 時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過 3mm 時，應(yīng)直徑不超過 的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。常用結(jié)構(gòu)鋼材可按如下表進(jìn)行選配。焊劑在使用之前必須經(jīng) 2500C 烘干 1～ 2 小時。 焊劑在使用前，不得隨意拆開包裝，開包的焊劑不得露天過夜。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的二氧化碳?xì)怏w，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的氣體成分證明書，純度不得低于 %。C 的保溫箱中存放、待用；使用時要置于保溫筒中；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時間超過 4h 要重新烘干；焊條重 復(fù)烘干次數(shù)不宜超過 2 次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為 350～ 380186。烘干后放到電焊條保溫箱內(nèi)存放。 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（ GB/T2537）的規(guī)定。 焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（ GB/T14957）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ GB/T8110）及《碳鋼藥芯焊絲》（ GB/T10045）、《低合金鋼藥芯焊絲》（ GB/T10045）的規(guī)定。 5. 冬季施工方法及要求 冬季施工構(gòu)件的焊接 所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812021 和《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》 GB502052021 的有關(guān)規(guī)定要求。 在地面臨時設(shè)施周圍配備 一定數(shù)量的泡沫干粉式滅火器、沙箱、鐵鏟及消防設(shè)施等工具供消防專用，任何人不得挪作他用。 為施工人員配備棉衣、棉褲、棉鞋、棉帽和厚手套等，屋內(nèi)配置取暖設(shè)施。 鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)人員應(yīng)接受與其操作相應(yīng)的安全教育；電焊工