【正文】 較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗巖飾面建筑的高級(jí)藝術(shù)效果。 ③花崗巖板材在鋪切前，應(yīng)先對(duì)色、拼花并編號(hào)。為保證尺寸準(zhǔn)確，宜采用板塊切割機(jī)切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動(dòng)平板來(lái)切割板材。 ②花崗巖板材在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理。 ③宜采用中砂或粗砂，必須過(guò)篩，顆粒要均勻，不得含有 雜物，粒徑一般不大于 5mm。 花崗巖鑲貼工程 ?一般要求 ①花崗巖的品種、規(guī)格、等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塊材表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損以及泛堿等污染。 ⑥鋪好的地磚坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。勾縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色 的水泥并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。地面磚的鋪貼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)小于 1/4 邊長(zhǎng)的邊角料。 ②膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為 1： 2 加入適量的 801膠水控制其稠度在 25～ 35mm。 地面磚鑲貼工程 地磚鋪貼工藝：地面清理→選磚→標(biāo)高控制（找坡）→鋪貼 →擦縫→清理養(yǎng)護(hù)。冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)，對(duì)生煤火保溫應(yīng)注意室內(nèi)不能完全封閉，應(yīng)有通風(fēng)措施，做到空氣流通。 ⑧水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木覆蓋，并在 7～ 10d內(nèi)每天澆水不少于一次；如室溫大于 15℃時(shí)，開(kāi)始 3～ 4d 內(nèi)應(yīng)每天澆水不少于兩次。分格縫應(yīng)平直，深淺要一致。 ⑤當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時(shí)，可采取淋水或撒布干拌的1： 1 水泥和砂（體積比，砂須過(guò) 3mm 篩）進(jìn)行抹平壓光工作。 ④水泥砂漿面層壓光分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。 25 ②水泥砂漿應(yīng) 采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min。 ②砂：砂應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%。 ⑧裝飾抹灰分隔縫一定要橫平順直，雨篷、外墻出線(xiàn)、飄板等均應(yīng)做滴水線(xiàn)，線(xiàn)條輪廓清晰。 ⑥對(duì)砌塊墻身應(yīng)隔夜淋水 2～ 3 次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于 35%，處理時(shí)先用 801膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層 與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰。 ④鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤(rùn)濕并刷素水泥砂漿一道進(jìn)行基層表面處理。 ②在砌塊墻身與砼梁、柱交接處和陰角處釘掛 10mmx10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于 100mm，用射釘與梁柱或墻體連接，網(wǎng)材搭接要做到平整、連續(xù) 、牢固，搭接長(zhǎng)度不小于 100mm。 （一）一般抹灰工程 抹灰工程工序：基層表面清理→澆水濕潤(rùn)→做灰餅、沖筋→陰陽(yáng)護(hù)角安裝→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→抹窗臺(tái)、踢腳線(xiàn)→清理養(yǎng)護(hù)。施工順序?yàn)椋禾炫铩鷫γ妗孛妗T(mén)窗。 室內(nèi)粗裝修在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完進(jìn)行，每層的施工順序是墻面抹灰→天棚抹灰→樓地面。本工程裝修工作量較大，工序較多，為此項(xiàng)目經(jīng)理部將精心組織、精心施工。 ③安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件或模板時(shí)，指揮人員和塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操作，防止碰撞 已砌好的砌體，構(gòu)造柱采用定型模板，對(duì)接螺栓加固，消除扣件腳手架加固易撞裂墻體的質(zhì)量通病。 1成品保護(hù) ①施工中應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻、柱表面，在臨時(shí)出入口或卸料平臺(tái)周?chē)?，?yīng)用草墊、木板或彩條布覆蓋保護(hù)。 砂漿的供應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌機(jī)攪拌，并對(duì)砂漿進(jìn)行抽檢取樣。 砌筑一定面積的砌體以后，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行砌體勾縫工作。水平、垂直灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于 80%，砌體的灰縫應(yīng)控制在 8～ 12mm之間，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，必須放在砂漿中。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽。轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。 22 砌塊排 列時(shí)，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計(jì)算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，從各結(jié)構(gòu)層面開(kāi)始排列；墻底部用普通實(shí)心磚砌3 層，以防霉腳難以抹灰。每層砌塊施工其頂部（梁底下），須留出小于 200mm 的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實(shí)砌滿(mǎn)。管道設(shè)備要待設(shè)備或管道安裝完畢后再施工砌體。填充墻與框架柱或剪力墻連接處設(shè)構(gòu)造拉接筋，要求拉接筋為：φ 6＠ 500，拉接筋的長(zhǎng)度L0≥墻長(zhǎng)的 1/5 且≥ 1000mm。 標(biāo)高以上采用粉煤灰加氣塊砌筑（干容重≤6KN/M3）， M5混合砂漿實(shí)施。冬季施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。 ⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 ④孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑 21 上層砼。 ②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、 板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。砼強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 1砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以?xún)?nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水或覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7晝夜。 試塊取樣與試塊留置 ①每拌制 100盤(pán)且不超過(guò) 100立方米的同配合比的砼，取樣不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； ③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000立方米時(shí)，同一配合比的砼每 200立方米取樣不得少于一次； ④每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次； ⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 樓梯砼澆筑 ①樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹 20 子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 ③施工后澆帶時(shí)，鋼筋表面的水泥漿、銹應(yīng)清除；梁、板斷面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層素水泥漿結(jié)合層，然后澆筑砼，操作應(yīng)細(xì)致，使新舊砼緊密結(jié)合。 后澆帶砼的施工注意事項(xiàng)： ①后澆帶施工待主體完工后，相隔 60 天后澆灌 C35砼，內(nèi)摻水泥用量 10%UEA。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑤施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 ③剪力墻、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗 (振動(dòng)棒采用 d=30mm小型振搗器 )。 ②與板成整體的梁，允許 單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下 2～3cm處。每段高度不得超過(guò) 2m，每段砼澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 柱砼澆筑 ①柱澆筑前底部應(yīng) 先填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層振搗厚度控制在 50cm之內(nèi)。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h應(yīng)按施工縫處理。 c、澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 5cm，以消除兩層間的接縫。 b、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均 勻排列，均勻振實(shí)。水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。施工時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格注意溫度的 18 變化，根據(jù)實(shí)際情況在砼中摻入外加劑等來(lái)改善砼的性能，提高其和易性和保水性。 砼澆 筑工藝流程圖 模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù) 砼澆搗 砼澆灌：樁、基礎(chǔ)、框架梁、柱采用插入式振動(dòng)器，樓板采用平板振搗器。砂、石、水泥、外加劑等應(yīng)完全拌合均勻，顏色一致為止。后臺(tái)的原材料用手推車(chē)過(guò)磅后直接上料?，F(xiàn)場(chǎng)所有砂、石料分別為本地的中粗砂和卵石，砂、石含泥量大時(shí)應(yīng)清洗。 砼運(yùn)輸、攪拌 砼采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái) JZC350 型自落式攪拌機(jī)。 2%；砂、石骨料為177?，F(xiàn)場(chǎng)砼配制采用磅秤計(jì)量，按配合比由專(zhuān)人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)掛設(shè)砼配合比標(biāo)牌?？紤]到本工程主體結(jié)構(gòu)砼澆筑量較大，工程質(zhì)量要求高，建設(shè)工程工期短、受季節(jié)性影響較大，故砼應(yīng)通過(guò)摻加外加劑來(lái)改善其性能，確保砼成型質(zhì)量。 底模空位 孔模板 固定支撐 竹膠模板 17 三、混凝土工程 砼配合比試驗(yàn) 在砼澆筑前，應(yīng)提前一周試配，本工程砼等級(jí)有 C C1 C2C30 C35以及 S8抗?jié)B砼。 模板的拆除： 模板拆除：拆卸模板的前提是必須保證結(jié)構(gòu)安全。 ③ 嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。 10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò) 3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上 (如下頁(yè)圖 206)。 圖 203 板頂面預(yù)埋件示意圖 ③預(yù)留孔洞的留置 a、梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 (下頁(yè)圖 204)，井字架與鋼筋焊牢。 綁扎固定 模板 預(yù)埋件 鋼筋 圖 2 01 綁扎固定預(yù)埋 14 圖 202 梁頂面預(yù)埋件示意圖 b、板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。頂板擱 柵采用 50 100木方，擱柵間距 300mm， 100 100 木方作擱柵托梁，間距 。 ③ KJL、 XJB 擬采用 12 厚覆膜竹膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。 框架梁、板、梯模板： ①現(xiàn)澆鋼筋砼梁當(dāng)跨度大于或等于 4m（懸挑梁長(zhǎng)大于 2m），模 13 板應(yīng)按跨度的 1‰ 3‰起拱，且起拱高度不小于 10mm；跨度大于4m 的板，要求板跨中起拱 3‰。本工程圓形柱模板采用豎直狹條模板（內(nèi)釘白鐵皮）和圓弧檔做成兩個(gè)半片組成，為防止混凝土澆筑時(shí)因側(cè)壓力過(guò)大而爆裂模板，圓弧檔凈寬應(yīng)不小于 50mm，間距為 800mm，為結(jié)合鋼管加固。對(duì)拉螺栓的安裝間距水平方向?yàn)橹鶖嗝婢又刑?，垂直方向?yàn)槊扛?600mm（第一道設(shè)置離柱腳 300mm處，最后一道設(shè)置離柱頂 500mm 處）。 KJZ 柱模板高度大于 3m 時(shí)，采用留“門(mén)子板孔”確保砼的澆筑質(zhì)量 。 柱子模板： a、本工程框架柱斷面有矩形、圓形以及“ T”字形三種。 二、模板工程 模板周材供應(yīng)及調(diào)配： 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成 模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，本工程生產(chǎn)輔樓主樓施工擬配備兩層框架梁底模板和壹層框架梁側(cè)模板和壹層現(xiàn)澆板、框架柱模板周轉(zhuǎn)使用。保護(hù)層采用與 砼同標(biāo)號(hào)的 40 40預(yù)制砂漿塊控制。梁底模板→穿梁底筋→套柱箍筋→穿梁面筋→柱箍筋綁扎→梁箍筋綁扎→穿梁腰筋（如果有）→綁梁腰筋（如果有）→封梁側(cè)模板。 ⑥獨(dú)立柱基鋼筋施工工藝流程： 底板下層筋→底板上層筋→柱插筋與底筋固定→框架柱加大支撐定位箍。 ④梁鋼筋施工工藝流程： 畫(huà)梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按已畫(huà)好的注記綁扎箍筋。 11 ②梁、板主筋： 14≤ d≤ 25采用閃光對(duì)焊連接； d≤ 12以下的采用電弧焊連接，且嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求。 ②鋼筋翻樣由內(nèi)業(yè)技術(shù)員編制料表，項(xiàng)目主任工程師審核后按料表加工制作。 鋼筋制作 ①?lài)?yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃對(duì)各部位鋼筋分批加 工，鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，并按預(yù)先確定的編號(hào)分批吊運(yùn)。 第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程 一、鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)其材料證明報(bào)告應(yīng)隨貨同行，鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。 c、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰 10kg。 b、正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪 25cm厚左右，夯實(shí)至20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后才能回填上一層。 壓實(shí)機(jī)具 分層厚度（ mm） 每層壓實(shí)遍數(shù) 平碾 250～ 300 6～ 8 振動(dòng)壓實(shí)機(jī) 250～ 350 3～ 4 柴油打夯機(jī) 200～ 250 3～ 4 人工打夯 ＜ 200 3～ 4 d、填方施工結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查標(biāo)高、壓實(shí)程度等參數(shù)。 b、保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；回填土要分層夯實(shí)，其夯實(shí)后土的干重度不少于 16KN/m3。 （ 5）土方回填施工方法 A、土方施工工藝 a、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹(shù)根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥、驗(yàn)收基底標(biāo)高。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。 （ 3）雨季施工時(shí)，基坑（槽）應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或排水溝，以防地面的雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡，以防止抗壁受水浸泡造成塌方。基坑（槽）開(kāi)挖放坡嚴(yán)格按新規(guī)范 1： ，每邊留工作面 300mm?；娱_(kāi)挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。 本工程土石方開(kāi)挖采用人工挖土。 ⑥按設(shè)計(jì)要求留足抗?jié)B砼試塊（每組 6 個(gè)試件）。 ③本工程安裝管道穿地下室外墻時(shí)必須嚴(yán)格按以下要求操作：預(yù)埋套管防水處理