【正文】 方法：（如下圖所示） 剛性防水套管示意圖 ④基礎(chǔ)剪力墻支撐采用防水型穿墻螺栓。 ①防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應(yīng)部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法 另定）。 d、 砼澆筑完后，在 12 小時內(nèi)用雙層草袋覆蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止砼內(nèi)部濕差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。 b、 加大粗骨料的粒徑。 四、承臺、基礎(chǔ)梁施工方法 ①承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)模采用覆膜竹膠合板，確保基礎(chǔ)砼成形尺寸與質(zhì)量。 ③基礎(chǔ)砼配制應(yīng)盡量采用低水化熱水泥，減少單方水泥用量，盡量使用緩凝型減水劑，加大粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆筑高度盡可能低等方法，降低砼內(nèi)外溫差，確?；A(chǔ)現(xiàn)澆砼的質(zhì)量。 三、獨立柱基施工方法 ①獨立柱選用覆膜竹膠合板，加固采用φ 48 ，采用鋼管做斜撐支撐于槽壁上。與此同時，還應(yīng)注意周圍地面塌陷及對建筑物的影響。 b、護壁的支護采用鋼管支撐，墊 200 200mm的竹膠板墊板，擬采用φ 48 鋼管支撐，采用梅花型布置，間距 1m，即橫向沿長度方向 ，豎向沿深度方向每隔 1m 交叉布置，支撐于上下節(jié)護壁的接口處。 ④本類樁的支護經(jīng)過計算以及我公司在同類工程的施工經(jīng)驗，擬采取以下措施。 ②成孔周圍堆放泥土后離開孔口 以 外，堆放高不得超過，并要當(dāng)日清運不得過夜。 ⑧孔底作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽，并將安全帶掛在專用保險繩上，同時孔壁配備專用軟梯，以便出現(xiàn)意外情況時作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。 ⑥孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)提高警覺性，隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人，地下水、流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時回到地面，并報告有關(guān)人員處理解決。 ⑤當(dāng)孔深超過 5m時，應(yīng)用壓力風(fēng)管向孔 底送風(fēng)，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對孔內(nèi)送風(fēng)至少一小時，確認(rèn)安全后作業(yè)人員方可下孔。 ④當(dāng)孔內(nèi)遇有弧石、強風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進行爆破。 ③當(dāng)挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時，孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用 12V 安全電壓， 100W 防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜線引下進行照明。 ②開挖出的土石方，盡量分散處理，孔口周邊 2m范圍以內(nèi)不得堆放棄 土、料具、機械設(shè)備并保持隨時清理，以防止孔壁坍塌。 （ 2）安全措施 人工挖土擴孔的安全措施主要是防止孔壁坍塌和保證孔內(nèi)空氣新鮮，防止有害氣體。 ⑧樁芯砼澆灌過程中，應(yīng)注意防止地下水進入澆筑面，不能有超過 20mm 的積水層，否則應(yīng)設(shè)法把砼表面的積水吸干，才能澆灌新的砼。每工作臺班不得少于 1 組試塊，每澆注 50 m3必須留有 1組試塊，小于 50 m3的樁（單樁單柱）必須有 1 組試件；直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有 1 組試塊。 ⑤砼坍落度宜在 70～ 100mm，為了避免砼離析應(yīng)采用串筒，砼溜管御料，并保證砼振搗密實。本工程樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。然后向四周擴挖。安放鋼筋籠后澆灌砼前還得檢查一次，如有回落土還應(yīng)清除，隨即澆灌砼。施工過程要保證工人安全操作，沒有 安全措施、防護保安設(shè)備不得進行施工，對操作工人及下孔檢查人員要進行安全教育。澆筑砼時，至該段隨澆砼隨將鋼護筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出，也可不吊出。 ○11地下水及流砂處理：挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采取以下措施： a、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出； b、大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水孔井； c、涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)， 1～ 2 臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低； d、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。養(yǎng)護時間不少于 7，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14d。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過 3 。保護層控制為 50mm，主樓鋼筋籠就位用小型吊運機具，生產(chǎn)輔樓利用塔吊進行鋼筋籠就位，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。 ⑥施工中抽水應(yīng)注意周圍地面塌穩(wěn)及對建筑物的影響，抽水時應(yīng)對周圍環(huán)境觀察并留有記錄。 ⑤如遇地下水，可挖一集水坑用電動潛水泵邊抽水邊往 下挖，或用吊桶隨挖隨吊，將泥水一起吊出。 ③挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，樁位允許誤差 50mm，擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土成型，樁底應(yīng)進入中風(fēng)化基巖持力層不少于 1 倍的樁徑。 （ 2）施工工藝： ①做好放線定位工作，每根樁都帶有小線的小木樁，第一節(jié)磚砌護圈高出樁面混凝土標(biāo)高 20cm，然后將 中線引到砼護壁上。 施工程序 放線定位→挖第一節(jié)樁孔土方（每一節(jié)高度按 1m控制）→支模澆筑第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、卷揚機活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→挖第二節(jié)樁孔土方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板澆筑第 二節(jié)砼護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴大頭施工→清理虛土、排除積水、檢查成孔尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼→濕水覆蓋養(yǎng)護。生產(chǎn)主樓將 ○ 1○14/○ A ○ B 劃分為一個施工段，剩余的劃分為另一個施工段。 人工挖孔樁施工程序為：先生產(chǎn)主樓，后生產(chǎn)輔樓的時間先后順序。 1 施工方案 第一節(jié) 基礎(chǔ)工程 根據(jù)設(shè)計圖紙可知：本工程生產(chǎn)主樓采用鋼筋砼獨立柱基和人工挖孔樁聯(lián)合基礎(chǔ)類型；生產(chǎn)輔樓采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。 一、人工挖孔灌注樁施工方法 本工程基礎(chǔ)樁型為人工挖孔灌注樁，樁長暫按 米考慮，樁身嵌入第 5～ 2 層的中風(fēng)化巖持力層深度不小于一倍樁徑，樁身以及護壁砼強度等級均為 C25。生產(chǎn)輔樓以 ○ 8 軸為界分兩段施工，鋼筋籠的安放、砼的澆筑的運輸采用 QTZ315 塔吊作為垂直運輸機械。生產(chǎn)主樓鋼筋籠吊裝采用小型吊運機具，混凝土運輸采用兩臺機動翻斗車搗運。 操作要求 （ 1）施工準(zhǔn)備 挖孔井架一套，吊桶、上下吊籠、上下井用定向安全繩（白麻繩 D≥ 16mm）、護鋼網(wǎng)板、風(fēng)鎬（包括空氣壓縮機），小型電動抽 2 風(fēng)機、照明工作燈、水泵、應(yīng)急爬梯、對講機、挖土工具及扳手、鋼釬等。 ②每一節(jié)挖孔樁控制在 1 米深，當(dāng)樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 ，成孔采用跳挖。 ④土方開挖后用卷揚機吊桶垂直運出孔外，挖掘 1 米后均以十字線吊中，以保證樁位斷面尺寸準(zhǔn)確，垂直偏差控制在 %以內(nèi)，樁徑允許偏差 +50mm。在開挖達到 3米后，要配以小型電動抽風(fēng)機通風(fēng)，以保證井下作業(yè)人員的安全。 ⑦主筋與箍筋間隔點焊固定，鋼筋籠外環(huán)焊接加勁箍，生產(chǎn)主樓加勁箍鋼筋采用φ 161500，生產(chǎn)輔樓加勁箍鋼筋為φ162021。 ⑧砼用粒徑小于 50mm石子，水泥用 鹽水泥，坍落度控制在 70～ 100mm，用機械拌制，砼下料采用溜槽，當(dāng)高度超過 3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2米；如地下水大（孔中水位上升速度大于 6mm/min），應(yīng)采用砼導(dǎo)管水中澆筑砼。 ⑨樁芯砼的養(yǎng)護：在砼澆筑 12h 后應(yīng)進行養(yǎng)護。 ⑩人工挖孔灌注樁在承臺底標(biāo)高面上 10cm部分需破除，破樁頭采用人工破樁，以免傷及樁身，樁頭運出基坑集中外運。（空壓機壓力控制在 ，排氣量 12m3/min）； e、當(dāng)挖孔時遇流砂層，一般可在井孔內(nèi)設(shè)高 1～ 2m，厚 4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內(nèi)徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直到穿過流砂層 ～ ，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砼支護。 樁質(zhì)量和安全控制措施 本工程均為大直徑擴底樁是以端承力為主的樁型，要保證持力層符合設(shè)計要求，虛土殘渣符合規(guī)定。 （ 1）質(zhì)量控制措施 ①擴孔完成后應(yīng)請專業(yè)人士下孔檢驗，要隨時作好隱蔽驗收 4 記錄并歸檔。 ②按規(guī)程規(guī)定樁的垂直度偏差不超過 %，其措施為：人工挖孔每挖一步均以十字線吊中，以第一步磚砌孔圈上的十字中線為準(zhǔn)，為防止擴孔偏心，應(yīng)由樁頂把樁中心引到孔底，并做標(biāo)志。 ③施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，本工程樁在進入持力層，預(yù)留 200不挖，待澆筑砼之前挖除，沉渣清除干凈，驗孔清底，迅速澆灌封底砼。 ④鋼筋骨架要保證不變形，箍筋與主筋要點焊，吊車吊放孔內(nèi)應(yīng)有保護層。 ⑥砼澆灌定人定部位，并做好施工記錄，做到有人負(fù)責(zé)，有據(jù)可查。 ⑦施工結(jié)束后，應(yīng)對樁身質(zhì)量進行全面檢查， 根據(jù)設(shè)計要求對本工程樁基相關(guān)參數(shù)進行檢測，檢測合格后方可進入下一道工序。 ⑨鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置混凝土墊埠或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護層厚度達到設(shè)計要求。其措施如下： 5 ①吊土桶提升時自制斷繩裝置的繩必須使用白麻繩（ D≥16mm）?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護欄，一般加 高鋼管圍欄圍護，并設(shè)置安全標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈警示。同時現(xiàn)場設(shè)置臨時備用發(fā)電機，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電時應(yīng)急照明。其中弧石盡可能人工鑿除，爆破時要避免護壁受損。作業(yè)中通風(fēng)設(shè)備要不間斷地向孔內(nèi)送風(fēng)，同時，地面要準(zhǔn)備氧氣瓶等急救用品。 ⑦建立崗位責(zé)任制，孔底與地面作業(yè)人員之間應(yīng)有必要的聯(lián)絡(luò)設(shè)置和裝置，隨時保持聯(lián)系，孔底有人時，地面必須有人監(jiān)護，一旦發(fā)現(xiàn) 異常情況，地面人員必須立即采取緊急措施，幫助孔底作業(yè)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。 二、群樁的專項施工方法 6 本工程生產(chǎn)輔樓人工挖孔樁灌注樁 ZH ZH4a、 ZH ZH5a、ZH ZH7 均為群樁，針對此類樁成孔、澆灌的特殊情況，特制定以下措施： ①開挖時孔項磚砌護壁要高出自然地面 200mm，防地面雜物、土石方落入孔內(nèi)以及地在水流入孔內(nèi)。 ③為便于井內(nèi)組織排水，防止土的側(cè)壓力過大而出現(xiàn)成孔坍塌，在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留進水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。 a、砼護壁按照設(shè)計圖紙：配筋φ 6＠ 150， 上一節(jié)護壁與下一節(jié)護壁的交接處配φ 8＠ 300（ L=400）環(huán)向 2φ 6， 護壁砼強度等級采用 C25。 c、施工過程中應(yīng)避免地基下陷、坍塌。 d、施工過程中應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境進行跟蹤監(jiān)測，隨時掌握土層和支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化情況，以及鄰近建筑物和道路、管線的變線情況，將觀測值與設(shè)計計算值對比和進行分析，采取必要的技術(shù)措施，以保證在不造成危害的條件下安全地進行施工。 ②獨立柱鋼筋采用在素砼墊層上 彈墨線，標(biāo)注紅色醒目油漆的 7 方式，保證底板鋼筋的間距和幾何位置。 ④砼澆灌定人定部位，并做好施工記錄，做到有人負(fù)責(zé)，有據(jù)可查。 ②本工程承臺斷面尺寸為： （生產(chǎn)主樓為 米、 ），施工中應(yīng)按大體積砼施工方案 考慮，其具體措施為： a、 砼使用原材料中的水泥盡量采用低水化熱水泥（如采用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣水泥）。 c、 摻加緩凝型減水劑等措施保證砼成型質(zhì)量。 五、地下防水工程 本工程承臺、基礎(chǔ)梁、電梯基礎(chǔ)、水箱以結(jié)構(gòu)自防水為主，抗?jié)B標(biāo)號 S8。 ②基礎(chǔ)的防水施工必須按設(shè)計圖的要求進行防水層的基層處理，嚴(yán)格按設(shè)計圖的做法及規(guī)范要求進行操作，防水層的施工必須對工序過程進行控制，上道工序檢查未達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能進入下 8 道工序施工。 ⑤基礎(chǔ)試水前作擋水墻處理，主體結(jié)構(gòu)的后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求結(jié)構(gòu)封頂后封閉。 六、土石方工程 （ 1）獨立柱 基、承臺、基礎(chǔ)梁、土石方開挖順序 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。人工開挖應(yīng)先挖承臺、基坑，后挖基槽，余土外運至甲方指定地點（因土方回填工作量較大，便于土方回運至施工現(xiàn)場）。基坑開挖預(yù)留 15～ 30cm 土層不挖，待進行墊層或基礎(chǔ)梁施工前挖至設(shè)計標(biāo)高。 止水環(huán)滿焊 S 8 防水混凝土 預(yù)埋管 鋼管 9 （ 2）土方開挖時基坑四周 2 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁超載堆放，開挖應(yīng)隨挖 隨清，挖至設(shè)計標(biāo)高組織有關(guān)單位驗槽后立即澆搗砼墊層，以防止雨水浸泡、曝曬和擾動土體。 （ 4）在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)挖好截面為 300 300 mm 的臨時排水溝，四角設(shè) 400 400 800 mm 集水井，將水位降低至坑、槽底以下 500mm，以利挖方進行。集水井內(nèi)匯集的水由 水泵抽出排入到現(xiàn)場沉淀池后入市政排水管網(wǎng)。填方施工從基底處開始，水平分層整片回填機械夯實。 c、填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度參考下表規(guī)定。 B、試驗及質(zhì)量控制措施 10 a、在回填土前，先送實際填用土料到有資質(zhì)的試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高并應(yīng)附圖標(biāo)明取樣位置。