【正文】 縮空氣，配備空壓機一臺，排氣量 6m3/min，排氣壓力 。年需用電 60 104KWh。該裝置年需新鮮水 10000t，平均每小時耗量 t。循環(huán)水主要用于機泵冷卻及工藝用水。 土建 本項目裝置廠房主體采用鋼結(jié)構(gòu)形式，辦公室、操作室、門衛(wèi)、配電室、泵房、壓縮機房等采用磚混結(jié)構(gòu)。 儲運 本項目計劃建兩座 200M3產(chǎn)品罐，兩座 100M3原料罐，具有 180t 原料、 180t 產(chǎn)品儲存能力。 (4)設(shè)置氫濃度超標報警裝置，高分低液位報警。(2)為防止氫 氣倒入原料系統(tǒng)，在高壓泵出口增設(shè)止回閥。 加氫裝置反應(yīng)器、加熱爐、高低分等主設(shè)備，用鋼結(jié)構(gòu)安裝，設(shè)置操作平臺，盡可能呈敞開式，自然通風?？紤]加氫裝置使用物料為易燃易爆品，屬甲 B 類生產(chǎn)，把可能有氫氣泄露的操作區(qū)放在廠房東北面，該界區(qū)為易燃易爆區(qū)，嚴禁火種。 占地面積及定員 本項目占地面積 15000m2， 定員 70 人。主要污染物如下： 表 54 污染物表 序號 項目 實測量 國標允許值 備注 1 COD 2 油 3 硫化物 4 PH 69 標準代號 GB897988 廢水排放量小，污染物濃度在國家標準允許范圍之內(nèi)。污染物排放量也小于國家標準。其組成如下： 表 53 廢氣組成表 該氣體雖具有較高的熱量，因量太少無法利用，也無法用火炬將其燒掉，因此將該氣體在蒸汽保護下排向空中。 “三廢”排放 1）廢渣：原料加氫反應(yīng)用催化劑量一次裝量 噸，使用壽命為 2 年， 2 年后可以進行再生重復(fù)使用，不能再生的催化劑送催化劑生產(chǎn)廠家回收處理。 主要設(shè)備選擇 表 52 主要設(shè)備表 主要設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 氫氣壓縮機 臺 2 12 氫氣循環(huán)壓縮機 臺 2 原料計量泵 臺 1 一反換熱器 臺 1 二反換熱器 臺 1 原料預(yù)熱器 臺 1 第一反應(yīng)器 臺 1 第二反應(yīng)器 臺 1 高壓分離器 臺 1 低壓分離器 臺 1 1）加氫部分參數(shù) 反應(yīng)工藝流程：固定床雙反應(yīng)器串聯(lián)流程 裝置操作壓力： 第一反應(yīng)器： 初期反應(yīng)溫度： 3200C 后期反應(yīng)溫度： 4000C 空速： 氫料體積比： 1000 第二反應(yīng)器：初期反應(yīng)溫度： 3200C 后期反應(yīng)溫度： 4000C 空速： 氫油體積比： 1000 2）主要設(shè)備參數(shù) 高壓分離器 : 溫度： 200～ 2100C 壓力： MPa 新氫壓縮 機 : 溫度： 400C 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣 循環(huán)氫壓縮機： 溫度： 400C 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣（ H2S 1500ppm ) 高壓原料泵： 溫度： 400C 壓力： MPa 介質(zhì)：減壓餾分油 加熱爐： 溫度：進（ ≧ 2500C）；出（ 320~4000C） 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣、減壓餾分油（含 H2S 1500ppm ) 3）高壓設(shè)備全部采用奧氏體型鋼 1Crl8Ni9Ti，委托制造廠參照同類裝置要求統(tǒng)一進行設(shè)計、制造。 3）采用電加熱爐 :因規(guī)模不大，采用燃油 (氣 )爐熱效率低，又不安全，采用電爐易于調(diào)節(jié)溫度及控制及控制催化劑床層溫度，干凈，無廢氣 排放。 工藝設(shè)備技術(shù)方案 主要技術(shù)措施 1）采用雙二 (三 )反應(yīng)器串聯(lián)流程，確保應(yīng)有的加氫深度。 從高分底部出來的液相經(jīng)自動壓力調(diào)節(jié)閥減壓至 后進入低壓分離器進一步分離，氣體從低壓分離器上部排出，經(jīng)低壓尾氣冷卻器冷卻后進入低壓尾氣分離器后排出室外放空，低壓分離器底部出來的液相進入分餾塔 ,部分輕質(zhì)產(chǎn)品從塔上部和中部分離 出來經(jīng)冷卻后進入相應(yīng)的儲罐中，塔底的液相就是我們所需的成品 蠟、凡士林、 潤滑油 基礎(chǔ)油，再經(jīng)穩(wěn)定罐進人成品罐中，計量后裝 11 車或裝桶出廠。之后在進入一反換熱器再進入第二反應(yīng)器，由第 二反應(yīng)器出來的精制油與原料油在二反換熱器換熱，接著就進入高壓分離器進行氣液相分離。 原料由原料罐區(qū)經(jīng)原料泵送至原料中間罐，再由原料計量泵 送至一反換熱器、二反換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱預(yù)熱后進入氫 料混合器。根據(jù)原料性質(zhì)及產(chǎn)品方案不同，空速控制 ，并選擇是否降凝。此外，包頭利用凡士林裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)基礎(chǔ)油，提供了成功范例。 4）隨著煉油工業(yè)的發(fā)展及加工進口高硫原油的日益增加，油品越來越需要深 度加氫精制， 該項目有一定的超前性。而微精蠟、凡士林加氫、精制技術(shù)是在石蠟加氫技術(shù)基礎(chǔ)上進行，工藝條件非常苛刻，高溫、高壓、低空速、高氫油比，目前我國凡士林加氫精制技術(shù)已達到國外先進水平。目前高檔進口產(chǎn)品充斥市場，主要原因就是采 用高壓加氫改質(zhì)，質(zhì)量過硬。 加氫精制與臨氫降凝主要是進行加氫轉(zhuǎn)化，收率高，損失少，污染小，技術(shù)優(yōu)勢明顯。 石蠟、微晶蠟、凡士林、 潤滑油 臨氫降凝 造成產(chǎn)品凝點較高的原因主要是 C16 以上的正構(gòu)烷 烴，也就是石油蠟組分。 高壓加氫屬深度加氫精制，由于不理想組分被加氫轉(zhuǎn)化，油品的粘溫性能得到較大程度的改善，粘度指數(shù)上升。質(zhì)量指標 :符合 GB339一 92，工業(yè)一級，純度≥ %，氯離子≤ 3mg/1。 其它生產(chǎn)需要輔助材料為常規(guī)用料，就近采購。預(yù)硫化工藝條件（如溫度、壓力、氫油比、空速）不會超過正常操作條件，但必須要增加一套注硫設(shè)施。催化劑的物化性質(zhì)見表 44。 輔助材料供應(yīng) 催化劑 目前國內(nèi)用于油品加氫的催化劑技術(shù)成熟可靠，選擇余地較大，可根據(jù)價格及技術(shù)服務(wù)情況擇優(yōu)使用。 (3)荊門工業(yè)級凡士林，年需求 1000 噸。 s1 粘度指數(shù) 92 硫含量／μ 餾程／℃ 初餾點 58 158 260 10%/30% 88/102 183/203 265/273 50%/70% 116/133 222/240 283/295 90%/95% 169/ 270/285 322/335 干點 196 297 十六烷值 53 37 29 收率％ 4 原料、輔助材料及燃料供應(yīng) 原料來源 該項目建成投產(chǎn)后可根據(jù)市場情況靈活調(diào)整生產(chǎn)量，需要以下原料 :(1)南陽油田、泰州、濱州、滬州、新疆等地提供的減二、減三、減四餾分油，來源比較廣泛可靠，年需量 900011000 噸。 s1 粘度（ 400C） mm2C) g s 1 粘度（ 100 0C ) mm2 cm3 凝點／℃ 30 14 閃點（開口）／℃ 198 閃點（閉口）／℃ 54 78 84 粘度（ 20 0C） mm2 各種產(chǎn)品符合下列質(zhì)量標準 : 表 31 產(chǎn)品質(zhì)量標準 項目 質(zhì)量指標 顏色，賽波特號 15 凝點，℃不高于 一 20 5 酸值， mgKOH/克 ≧ 閃點 (開口，℃ ) ≧ 200 機械雜質(zhì)， % 無 S含量， PPm ≧ 10 N含量， PPm ≧ 10 膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量，≧ % 無 水分， % 無 運動粘度 (40℃ )， mm/s 80100 微晶蠟、石蠟、凡士林質(zhì)量符合相關(guān) 行業(yè)標準要求。 3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 本高壓加氫裝置年產(chǎn) 10000 噸高檔微晶蠟、石蠟、凡士林、 潤滑油 基礎(chǔ)油，包括加氫精制、臨氫降凝。 凡士林國內(nèi)生產(chǎn)概況及市場 我國的凡士林 產(chǎn)企業(yè)共 4 家 (包頭、河南南陽、南京、河北辛集 )，年產(chǎn)量為 8000 噸左右，加之技術(shù)較為落后的酸堿法生產(chǎn)的凡士林，其總產(chǎn)量為 10000 噸左右，而全國有 50000 噸的需求量，所以，凡士林的銷路沒有問題。 4）目前口香糖專用蠟原料、產(chǎn)品價差 800010000 元 /噸。但因加工量有限，能力不足，石蠟產(chǎn)品仍無法加氫，只能維持低質(zhì)量水平。因無加氫精制手段，近兩年被迫利用凡士林裝置進行微晶蠟高壓加氫。 2）石蠟加氫情況較好，但地區(qū)分布不均，此外，高標號食品級石蠟加工手段缺乏。 2 市場分析和價格預(yù)測 白微晶蠟、食品級石蠟產(chǎn)品國內(nèi)生產(chǎn)概況及市場 1）我國微晶蠟生產(chǎn)企業(yè)共 5 家 (南充、南陽、錦西、荊門、獨山子 )，總生產(chǎn)能力 1. 5 萬噸 /年。 4 存在的問題與建議 本項目目前所存在的問題主要有 : 微晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè) 潤滑油 的品質(zhì)受原料品質(zhì)的影響較大，建議嚴格控制原料的質(zhì)量，從源頭把好質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 從財務(wù)評價看，項目投產(chǎn)后投資收益率高達 %，高于行業(yè)基準收益率，說明本項目可行性較高，有較好的投資回報率。產(chǎn)品通過陸路、鐵路可銷往全國各地。 本著“節(jié)能、環(huán)保、高效、高質(zhì)”、與 QHSE 接軌的目標，特編制本可行性研究報告。該項目的主要產(chǎn)品為微晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè) 潤滑油 系列產(chǎn)品，投產(chǎn)后能滿足當?shù)丶爸苓叺貐^(qū)微晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè) 潤滑油 的供應(yīng)問題，而且還能供應(yīng)其它的微晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè) 潤滑油 深加工企業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造效益。此外，高壓加氫靈活性大，能適應(yīng)不同質(zhì)量原料及產(chǎn)品方案要求，尤其對加工處理劣質(zhì)原料，具有無可比擬的優(yōu)勢。 要得到品質(zhì)好的 潤滑油 ，應(yīng)