【正文】 用，也無(wú)法用火炬將其燒掉，因此將該氣體在蒸汽保護(hù)下通過(guò)專(zhuān)用放空管從高處排向空中。 供排水系統(tǒng)同時(shí)承擔(dān)污水處理及循環(huán)水場(chǎng)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)及循環(huán)水質(zhì)要求。 產(chǎn)品質(zhì)量保證實(shí)行二級(jí)化驗(yàn)控制，半成品、成品、水質(zhì)分析、中間過(guò)程控制，由化驗(yàn)小班承擔(dān)；原輔材料進(jìn)廠、成品出廠、質(zhì)量抽檢、質(zhì)量監(jiān)督由大班化驗(yàn)負(fù)責(zé)。 儀表儀表控制、生產(chǎn)工藝要求提供凈化壓縮空氣，配備空壓機(jī)一臺(tái)，排氣量6m3/min。年需用電60104KWh。該裝置年需新鮮水10000t，平均每小時(shí)耗量 t。循環(huán)水主要用于機(jī)泵冷卻及工藝用水。 土建本項(xiàng)目裝置廠房主體采用鋼結(jié)構(gòu)形式，辦公室、操作室、門(mén)衛(wèi)、配電室、泵房、壓縮機(jī)房等采用磚混結(jié)構(gòu)。 儲(chǔ)運(yùn)本項(xiàng)目計(jì)劃建兩座200M3產(chǎn)品罐，兩座100M3原料罐，具有180t原料、180t產(chǎn)品儲(chǔ)存能力。(4)設(shè)置氫濃度超標(biāo)報(bào)警裝置，高分低液位報(bào)警。(2)為防止氫氣倒入原料系統(tǒng)，在高壓泵出口增設(shè)止回閥。 加氫裝置反應(yīng)器、加熱爐、高低分等主設(shè)備，用鋼結(jié)構(gòu)安裝，設(shè)置操作平臺(tái)，盡可能呈敞開(kāi)式，自然通風(fēng)?？紤]加氫裝置使用物料為易燃易爆品，屬甲B類(lèi)生產(chǎn)，把可能有氫氣泄露的操作區(qū)放在廠房東北面，該界區(qū)為易燃易爆區(qū)，嚴(yán)禁火種。 占地面積及定員本項(xiàng)目占地面積15000m2，定員70人。主要污染物如下： 表54污染物表序號(hào)項(xiàng)目實(shí)測(cè)量國(guó)標(biāo)允許值備注1COD100mg/L標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB8979882油10mg/L標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB8979883硫化物標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB8979884PH69標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB897988廢水排放量小，污染物濃度在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。污染物排放量也小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其組成如下：表53廢氣組成表組分含量 （g/Nm3 )組分含量（g/Nm3 )H2nC4H1oCH4iC5H12C2H6nC5H12C3H8H2SiC4H10NH3該氣體雖具有較高的熱量，因量太少無(wú)法利用，也無(wú)法用火炬將其燒掉，因此將該氣體在蒸汽保護(hù)下排向空中。 “三廢”排放1）廢渣：，使用壽命為2年，2年后可以進(jìn)行再生重復(fù)使用，不能再生的催化劑送催化劑生產(chǎn)廠家回收處理。 主要設(shè)備選擇表52主要設(shè)備表主要設(shè)備名稱(chēng) 單位數(shù)量氫氣壓縮機(jī) 臺(tái)2氫氣循環(huán)壓縮機(jī) 臺(tái)2原料計(jì)量泵 臺(tái)1一反換熱器 臺(tái)1二反換熱器 臺(tái)1原料預(yù)熱器 臺(tái)1第一反應(yīng)器 臺(tái)1第二反應(yīng)器 臺(tái)1高壓分離器 臺(tái)1低壓分離器 臺(tái)11）加氫部分參數(shù)反應(yīng)工藝流程：固定床雙反應(yīng)器串聯(lián)流程 裝置操作壓力： 第一反應(yīng)器：初期反應(yīng)溫度：3200C 后期反應(yīng)溫度：4000C 空速： 氫料體積比：1000 第二反應(yīng)器：初期反應(yīng)溫度：3200C 后期反應(yīng)溫度：4000C 空速： 氫油體積比：10002）主要設(shè)備參數(shù)高壓分離器: 溫度：200～2100C 壓力： MPa新氫壓縮機(jī): 溫度：400C 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣循環(huán)氫壓縮機(jī)： 溫度：400C 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣（H2S 1500ppm )高壓原料泵： 溫度：400C 壓力： MPa介質(zhì)：減壓餾分油加熱爐： 溫度：進(jìn)（≯2500C）；出（320~4000C） 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣、減壓餾分油（含H2S 1500ppm )3）高壓設(shè)備全部采用奧氏體型鋼1Crl8Ni9Ti，委托制造廠參照同類(lèi)裝置要求統(tǒng)一進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。3）采用電加熱爐:因規(guī)模不大，采用燃油(氣)爐熱效率低，又不安全，采用電爐易于調(diào)節(jié)溫度及控制及控制催化劑床層溫度，干凈，無(wú)廢氣排放。 工藝設(shè)備技術(shù)方案 主要技術(shù)措施1）采用雙二(三)反應(yīng)器串聯(lián)流程，確保應(yīng)有的加氫深度。，氣體從低壓分離器上部排出，經(jīng)低壓尾氣冷卻器冷卻后進(jìn)入低壓尾氣分離器后排出室外放空，低壓分離器底部出來(lái)的液相進(jìn)入分餾塔,部分輕質(zhì)產(chǎn)品從塔上部和中部分離出來(lái)經(jīng)冷卻后進(jìn)入相應(yīng)的儲(chǔ)罐中，塔底的液相就是我們所需的成品蠟、凡士林、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，再經(jīng)穩(wěn)定罐進(jìn)人成品罐中，計(jì)量后裝車(chē)或裝桶出廠。之后在進(jìn)入一反換熱器再進(jìn)入第二反應(yīng)器，由第二反應(yīng)器出來(lái)的精制油與原料油在二反換熱器換熱，接著就進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣液相分離。原料由原料罐區(qū)經(jīng)原料泵送至原料中間罐，再由原料計(jì)量泵 送至一反換熱器、二反換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱預(yù)熱后進(jìn)入氫料混合器。根據(jù)原料性質(zhì)及產(chǎn)品方案不同，并選擇是否降凝。此外，包頭利用凡士林裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)基礎(chǔ)油，提供了成功范例。4）隨著煉油工業(yè)的發(fā)展及加工進(jìn)口高硫原油的日益增加，油品越來(lái)越需要深度加氫精制，該項(xiàng)目有一定的超前性。而微精蠟、凡士林加氫、精制技術(shù)是在石蠟加氫技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行，工藝條件非常苛刻，高溫、高壓、低空速、高氫油比，目前我國(guó)凡士林加氫精制技術(shù)已達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平。目前高檔進(jìn)口產(chǎn)品充斥市場(chǎng)，主要原因就是采用高壓加氫改質(zhì)，質(zhì)量過(guò)硬。 加氫精制與臨氫降凝主要是進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化，收率高，損失少，污染小，技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。 石蠟、微晶蠟、凡士林、潤(rùn)滑油臨氫降凝 造成產(chǎn)品凝點(diǎn)較高的原因主要是C16以上的正構(gòu)烷烴，也就是石油蠟組分。 高壓加氫屬深度加氫精制，由于不理想組分被加氫轉(zhuǎn)化，油品的粘溫性能得到較大程度的改善，粘度指數(shù)上升。質(zhì)量指標(biāo):符合GB339一92，工業(yè)一級(jí)，純度≥%，氯離子≤3mg/1。 其它生產(chǎn)需要輔助材料為常規(guī)用料，就近采購(gòu)。預(yù)硫化工藝條件（如溫度、壓力、氫油比、空速）不會(huì)超過(guò)正常操作條件，但必須要增加一套注硫設(shè)施。催化劑的物化性質(zhì)見(jiàn)表44。 輔助材料供應(yīng) 催化劑目前國(guó)內(nèi)用于油品加氫的催化劑技術(shù)成熟可靠，選擇余地較大，可根據(jù)價(jià)格及技術(shù)服務(wù)情況擇優(yōu)使用。(3)荊門(mén)工業(yè)級(jí)凡士林，年需求1000噸。s1粘度指數(shù)92硫含量／餾程／℃初餾點(diǎn)5815826010%/30%88/102183/203265/27350%/70%116/133222/240283/29590%/95%169/270/285322/335干點(diǎn)196297十六烷值533729收率％4 原料、輔助材料及燃料供應(yīng) 原料來(lái)源該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后可根據(jù)市場(chǎng)情況靈活調(diào)整生產(chǎn)量，需要以下原料:(1)南陽(yáng)油田、泰州、濱州、滬州、新疆等地提供的減二、減三、減四餾分油，來(lái)源比較廣泛可靠，年需量900011000噸。s1粘度（400C）mm2C) gs 1粘度（100 0C ) mm2cm3凝點(diǎn)／℃3014閃點(diǎn)（開(kāi)口）／℃198閃點(diǎn)（閉口）／℃547884粘度（20 0C）mm2各種產(chǎn)品符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):表31產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo)顏色，賽波特號(hào) 15凝點(diǎn)，℃不高于 一20酸值，mgKOH/克 ≯閃點(diǎn)(開(kāi)口，℃) ≯200機(jī)械雜質(zhì)，% 無(wú)S含量，PPm ≯10N含量，PPm ≯10膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量，≯% 無(wú)水分，% 無(wú)運(yùn)動(dòng)粘度(40℃)，mm/s 80100微晶蠟、石蠟、凡士林質(zhì)量符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案本高壓加氫裝置年產(chǎn)10000噸高檔微晶蠟、石蠟、凡士林、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，包括加氫精制、臨氫降凝。我國(guó)的凡士林產(chǎn)企業(yè)共4家(包頭、河南南陽(yáng)、南京、河北辛集)，年產(chǎn)量為8000噸左右，加之技術(shù)較為落后的酸堿法生產(chǎn)的凡士林，其總產(chǎn)量為10000噸左右，而全國(guó)有50000噸的需求量，所以，凡士林的銷(xiāo)路沒(méi)有問(wèn)題。4）目前口香糖專(zhuān)用蠟原料、產(chǎn)品價(jià)差800010000元/噸。但因加工量有限，能力不足，石蠟產(chǎn)品仍無(wú)法加氫，只能維持低質(zhì)量水平。因無(wú)加氫精制手段，近兩年被迫利用凡士林裝置進(jìn)行微晶蠟高壓加氫。2）石蠟加氫情況較好，但地區(qū)分布不均，此外，高標(biāo)號(hào)食品級(jí)石蠟加工手段缺乏。2 市場(chǎng)分析和價(jià)格預(yù)測(cè) 白微晶蠟、食品級(jí)石蠟產(chǎn)品國(guó)內(nèi)生產(chǎn)概況及市場(chǎng)1）我國(guó)微晶蠟生產(chǎn)企業(yè)共5家(南充、南陽(yáng)、錦西、荊門(mén)、獨(dú)山子)，總生產(chǎn)能力1. 5萬(wàn)噸/年。 存在的問(wèn)題與建議本項(xiàng)目目前所存在的問(wèn)題主要有: 微晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè)潤(rùn)滑油的品質(zhì)受