【正文】 在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。嚴禁事后砸墻。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時修整。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 （ 7）砌磚墻：排磚撂底（干擺磚）：一般第一層磚撂底時，根據彈好的位置線，認真核對其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，有破活，七分頭或丁磚應排在中間或其它不明顯 的部位。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量?；A大放腳砌至基上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。砌基礎墻應掛線， 墻反手掛線。 （ 6）磚基礎砌筑：磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。 （ 5）排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 （ 4）確定組砌方法：組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。 （ 2）宜用機械攪拌，投料順序為砂 →水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 分鐘。 2%，砂、摻合料為177。砂漿配合比已經試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（ 6 塊為一組）。 作業(yè)條件： 已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距 15～ 20m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。配制 M5 及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。 水泥：一般采用 325 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 五、 種植池工程 （一）、施工準備 材料及主要機具： 磚：磚的品種，強度等級須符 合設計要求，并應規(guī)格一致。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和 4 級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷 在板塊面上。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。 ?貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用 4cm 左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用 8mm 厚的高連發(fā)泡片剪成 10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面 5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。調整垂直 度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 ⑨ 石板上孔抹膠及插鋼掛件：把花崗巖膠按實際比例用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把鋼掛件通過平板上的小孔插入直至面板孔。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。用 5*5*12 的角鐵調整墻面的平面位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。支托要支承牢固，和架子接在一起，支架安好后 ，順支托方向釘鋪通長的 50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 ⑤ 掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。 ④ 基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。 ② 工地收貨：由專人負責，發(fā)現(xiàn)有質量問題，及時處理，并負責現(xiàn)場的石材堆放。 ②門窗安裝關鍵是定位準確、垂直方正，固定視不同材料做好預留和預埋，抹灰掩口前要逐層逐戶、逐樘檢查驗收，不合格的需返修后重新檢查驗收，直到達到要求后方可掩口。需養(yǎng)護 4—— 5天。待鋪貼一定面積后，可用 1:1 水泥砂漿勾縫，塊嵌 密實。 ③板材鋪裝施工 先在地面彈線，定出每塊磚的位置同時按標高做出灰餅，試鋪無誤，保證地面面層的水平?；炷撩鎸邮┕ね瓿珊?，應及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期應達到 7天以上。按設計的材料 比例配制、澆筑、搗實混凝土，并用長 1m以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干后，再用抹灰砂漿至設計標高。復核、檢查和確認廣場邊線、各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。擋板的高度為10cm 以上，但不宜過高。最后一層壓夯完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。下層密 實度合格后，方可進行上層施工。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 500mm，邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 夯實或碾壓 夯實或碾壓的遍數，由現(xiàn)場試驗確定。如發(fā)現(xiàn)砂窩或沙子成對堆現(xiàn)象，應將該處沙子或石子挖出，分別填入級 別好的砂石。分段施工時，搭搓處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開 ，并應充分壓（夯）實。 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭搓處應注意壓（夯）實。 ②級配砂石墊層施工 鋪筑 鋪筑砂石的每層厚度一般為 1520cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。 （ 14） 地面工程 ①地面施工前在地面內各種管線穿過樓面的豎管已安裝完，管洞已堵塞嚴實。 ⑤涂刷涂料質量標準 材料品種、質量要符合設計要求，抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓和裂紋等缺陷。 ③內墻裝修前，砼墻面超標準凹凸不平處進行剔鑿修補，堵好螺栓孔 和其它預留洞孔，要先用建筑膠摻配普通水泥膩子批刮平整之后，再使用耐水膩子做墻面找平，最后進行粉飾作業(yè)。內墻抹灰首先將有豎管和散熱器墻面局部完成，門窗洞口處留出 10cm寬切齊，待門窗安裝完畢后一次抹齊掩口。 ④ 20 厚 1:2 水泥砂漿找平層 ⑤ 厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層（ SBS， APP） ⑥ 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層 ⑦ 最薄 30厚 1:: 水泥粉煤灰頁巖陶粒找 2%坡 ⑧ 現(xiàn)搗鋼筋 混凝土屋面板 （ 13） 裝修工程 ①根據工期要求，可與結構工程交叉作業(yè)，與專業(yè)工程交叉混合作業(yè)，做好配合與協(xié)調工作。 ② 40 厚 C20 細石混凝土，內配φ 6150 雙向鋼筋， 6 6m，分格縫寬 10，油膏嵌縫 。拉結筋規(guī)格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。 ④砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到標準要求，灰縫均勻一致，必須留茬時應留斜茬。 ②使用砌塊和原材技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。 （ 11） 砌筑工程 ①本工程主要墻體為混凝土墻體，衛(wèi)生間 內 隔墻為 空心砌塊砌筑 。 ⑥在所有電氣設備備齊后，經絕緣搖測合格后，方可進行電氣工程試運轉。 ④各類管道待結構完成后進行安裝，散熱器待地面、墻面做完后安裝，浴盆在做飾面前安裝，其它器具在做完飾面后安裝，并進行試運行。 ②配合土建及時進行預埋鐵件、箱及預留槽、洞、暗埋管線等施工，設專人核對尺寸、標高并進行看護。能過篩時要過篩，分層回填蛙式打夯機壓實，并分層取樣檢測干容重。 ③在回填基槽過程中，提前將基槽內的專業(yè)管線引出完成。 （ 9） 回填土工程 ①本工程肥槽為灰土回填，所需土方，開槽時預留土方。 ③屋面找坡需精確，找平層光滑豎實、干燥；廁浴間基層要求與屋面相同，但均要保證陰陽角弧度、管根、上墻部分節(jié)點做法的標準。 （ 8） 屋面、廁浴間防水工程 ①屋面、 廁浴間防水要有資質證書，專業(yè)隊伍施工，作業(yè)人員要有上崗證，數量足夠。 ②模板驗收檢查要認真細致，重點是就位位置；頂板標高；幾何尺寸；模板穩(wěn)定性；牢固性；嚴密性及垂直度等。 ⑥砼的質量 按照國家 GBJ10787驗評標準達到優(yōu)良，遇有質量問題，作業(yè)人員不得擅自處理，根據情況按照總公司質量管理程序的要求逐級進行審定處理，并做好記錄。按規(guī)定作試塊和見證取樣。 ④現(xiàn)場所需自拌砼時配合比要提前一個月試驗室試配，根據試配單和管理要求進行砼拌制。 ②商品砼、砼標號技術要求澆筑量提前向商品砼攪拌站提供，以作為試配和生產的依據。 ③鋼筋加工 根據設計圖紙和工藝規(guī)程，提前做好鋼筋下料單，對鋼筋規(guī)格、數量、間距、接頭位置與錨固搭接長度等均應標明。 （ 4） 鋼筋工程 ①鋼 筋進場根據計劃，分先后次序批量陸續(xù)進場，各階段進場的鋼筋品種、規(guī)格要搭配齊全。攤鋪前就將表面的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。 每層墊層碾壓好后用環(huán)刀取樣進行干密度檢驗，取樣點按標準取樣，其干密度應大于控制干密度，當符合要求后方鋪設上一層。邊角處用蛙式打夯機夯實。 （ 3） 地基處理（換填 3:7灰土） 3:7 灰土必須符合規(guī)范要求，不含樹皮、草根等雜物。如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知設計人員、現(xiàn)場進行處理，并應做好釬探記錄及探孔回填。由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，并修整基坑，符合要求。 （ 1） 土方開挖 采用一臺反鏟挖掘機開挖，人工配合。先考慮暫不外運土。 土方挖運 現(xiàn)場的土方平衡由我方施工。當 3個點的標高差值小于 3mm 時，取其平均值；否則應重新引測。永久水準點做法 ：施工層標高測量。施工層放線時，先在結構平面上校準投測軸線，再測設細部軸線和墻、梁、門窗洞?？刂戚S線投測到施工層后，應組成閉合圖形，且其間距不應大于所用鋼尺長度。防水保護層作完后，以控制軸線為依據在其上投測建筑外廓軸線，經閉合校測合格后，再放出細部軸線和有關構件邊線。 四、門衛(wèi)工程 測量放線 （ 1） 建筑主要軸線控制網的測量 根據 施工圖紙 平面位置定位點和標高控制點，用矩形控制法測設本工程的主要軸線控制網，組成閉合圖形，控制軸線兩端設控制樁，控制樁用混凝土澆筑固定牢固，并做好保護。勾成凸縫，勾出的縫面要平整光滑、密實、砂漿凝固到一定時再開始修整縫面，施工中用括板保證縫條的寬度一致，嚴格控制勾縫時間，不得在低溫下進行，勾縫后加強養(yǎng)護，防止局部脫落。分層砌筑，砂漿飽滿，丁順結合。風化石料嚴禁用作砌筑。沉降縫整齊垂直，上下貫通。要求錯縫合理密實，墻身表面表面平整、砌縫完好、無開裂現(xiàn)象，勾縫平順、無脫落現(xiàn)象。 身砌筑 按照設計文件 基礎上下 立桿掛線，砌筑，采用漿砌片石對 墻身 進行 漿 砌時，應選用有平整面的片石，各砌縫要用 沙漿 嵌緊，砂漿應飽滿， 墻 身不漏水， 勾縫 應平整 有型 。 基礎開挖后，基槽底面應夯實到規(guī)定壓實度， 無軟基、基礎表面松散現(xiàn)象 ,保證 基礎 平整，并按圖紙所示將 基礎開挖到位 ，監(jiān)理工程師驗 基礎 后進行下一道工序。養(yǎng)護時間不應小于 7d。根據花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成 1： 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊 木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，后退方向順序鋪砌。鋪裝長度應大于 1m，寬度超出板塊寬2030mm。 鋪裝結合層 采用 1:3 的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結合層?？p隙按規(guī)范規(guī)定不大于 1mm。 彈線 （ 1）根據找規(guī)矩線，對每個裝修去的版塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方 向編號排列，按編號方整齊。 的抄平點為依據，在周邊彈一套水平基準線。砼墊層以人工進行收漿，成型后 23 小時且物觸無痕 用麻袋進行全面覆蓋，經常灑水保持濕潤。最后一層壓夯完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。下層密實度合格后，方可進行上層施工。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 500mm，邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 （ 3）夯實或碾壓 夯實或碾壓的遍數，由現(xiàn)場試驗確定。如發(fā)現(xiàn)砂窩或沙子成對堆現(xiàn)象，應將該處沙子或石子挖出，分別填入級別好的砂石。分段施工時，搭搓處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開 ，并應充分壓（夯）實。 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭搓處應注意壓（夯）實。是不同條件，可選用夯實或壓實的方法。夯實后，填土密實度在基礎以下 080cm 達到 95%以上， 80cm 以下密實度達到 8590%。 二、鋪裝 工程 素土夯實 素