【正文】 鏟、小撬棍、手推車。，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。用自攻釘固定。，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。標準要求按設計。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。2．鋼架現(xiàn)場涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。1．2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。拉條必須拉緊，使檁條順直。1．2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差1．3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。（四）、輔鋼結構安裝系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。，此時，因結構尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行?！靶″N敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。（三）、主鋼結構安裝高強螺栓施工，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。在其間穿插安裝檁條及其他構件。本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25Τ汽車吊進行吊裝。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。孔間縱向距離A13177。下翼緣外側中點至邊孔豎距A11177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l177。楔形構件小頭截面高度H0177。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。（4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（3）所有進行拼裝的構件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈）。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。：（1）本工程采用拋丸機除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。 精密切割 177。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 手工切割 177。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。6沖點與孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度177。并妥善保存好樣板和樣桿。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。：鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質(zhì)量。澆筑后1012小時后開始覆蓋保溫。接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。彎鉤，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90176。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)， 鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案本工程模板設計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采用鋼模板?；A施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。177。（三）工程測量放線定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。%。，用碾壓機械分三至四遍壓實。，提前拌和好，過篩并拌合均勻。釬探時認真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的影響。，嚴禁超載。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（單位：MM）：表面標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。4：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經(jīng)常維護。2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。進度計劃根據(jù)本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡計劃(見附圖)。裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。，確保工期、質(zhì)量、安全等目標的完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。項目經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術質(zhì)量科、安全設備科、預算統(tǒng)計科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。：根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。 主