【正文】 施工組織設(shè)計 17 3 皮帶機頭尾架及滾筒安裝完 √ √ √ √ W 4 皮帶中間架構(gòu)安裝 √ √ √ R 5 托輥安裝后驗收 √ √ √ R 6 驅(qū)動裝置安裝后驗收 √ √ √ √ W 7 清掃器安裝后驗收 √ √ √ R 8 犁煤器安裝 √ √ √ √ W R － 記錄確認點； W － 見證點； H － 停工待檢點； S － 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 質(zhì)量標準及要求 輸煤設(shè)備安裝，嚴格按照相關(guān)驗評標準進行驗收。 d. 新設(shè)備使用初期應(yīng)注意檢查油脂質(zhì)量，油脂過臟應(yīng)換新油。 b. 軸承的緊力、滑動（膨脹）間隙必須符合技術(shù)規(guī)范要求。 c. 對輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術(shù)規(guī)范要求。 3 減速機 振動大 a. 基礎(chǔ)預(yù)埋鐵下充實，機座與預(yù)埋鐵接觸嚴密，焊接牢固 。在設(shè)施檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。 積極配合項目部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員 和有關(guān)部門 提出 ，采取 必要的 措施后 再 進行處理。 班組 長或質(zhì)檢員認真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好 施工過程控制記錄和 自檢 記錄 。 對重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng) ，應(yīng)進行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防 質(zhì)量保證措施 為了保 輸煤設(shè)備安裝 施工質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，實現(xiàn)對施工過程的有效控制，并最終達到 輸煤設(shè)備 安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的，特制定以下控制措施： 施工前 由技術(shù)員組織作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。 保護罩及其它附件安裝 保護罩應(yīng)牢固美觀，且不與轉(zhuǎn)動機械產(chǎn)生磨擦并符合設(shè)計要求，其它附件（防護夾板、護欄等）按圖紙要求安裝。 施工組織設(shè)計 15 清掃器、犁 煤器安裝 彈簧清掃器及 犁 煤器與構(gòu)架應(yīng)焊接牢固，焊接時要保證壓緊彈簧有足夠的行程， 犁 煤器也應(yīng)有足夠的行程，刮板中心應(yīng)與膠帶、滾筒的中心對正，同時 犁 煤器與漏斗的位置應(yīng)協(xié)調(diào)，使刮下的煤落入漏斗。 鋪設(shè)皮帶并膠接皮帶 (見皮帶膠接施工技術(shù)措施 ) 將整卷皮帶架在電纜軸架上，在皮帶的端頭上用角鋼或槽鋼將皮帶掐住，利用 5t 卷揚機牽引皮帶，將皮帶鋪設(shè)在架構(gòu)上，并使對接的兩個皮帶頭停放在粘接皮帶的平臺處 ,為 防止皮帶滑落，將皮帶兩頭固定在構(gòu)架上 。 ，兩軸線傾斜度應(yīng)小于 2/1000，兩軸端面的間隙應(yīng)不大于 2mm，小于兩半聯(lián)軸器的間隙。特別對于靠 近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當墊高。 調(diào)心托輥安裝時要注意擋輪的安裝方向，擋輪要迎著膠帶的運行方向，托輥支架要與構(gòu)架連接牢固，每個連接螺栓應(yīng)在長螺栓孔的中間位置并有方斜墊。滾筒縱橫中心線 偏差為≤ 5mm， 滾筒軸中心標高 偏差為177。調(diào)整完畢后，將構(gòu)架與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。構(gòu)架中心與基礎(chǔ)中心誤差 ≤ ‰ Lmm（ L 為每段構(gòu)架長度） ，橫向水平度不大于3mm，縱向起伏平面度偏差不大于 10mm，標高誤差 177。調(diào)整構(gòu)架中心與基礎(chǔ)中心線對正。 3mm。以縱橫中心線為準，劃出機架安裝位置、頭部滾筒軸及驅(qū)動裝置的中心線位置?？v橫向中心線偏差為177。 作業(yè)流程 基礎(chǔ)劃線→安裝構(gòu)架（頭架、中間架、尾架）→安裝下托輥及下調(diào)心托輥→安裝上托輥及上調(diào)心托輥→安裝驅(qū)動、改向滾筒裝置→安裝驅(qū)動裝置→鋪設(shè)膠帶→粘接膠帶→張緊膠帶→安裝 犁 煤器及清掃器→安裝導(dǎo)料槽及罩殼等附件。驗收具備下列資料： 開工報告 鍋爐技術(shù)資料清查記錄（包括設(shè)計修改的文件） 設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄 基礎(chǔ)檢查記錄 鍋爐本體安裝記錄 風(fēng)機、除塵器、煙囪安裝記錄 給水泵或注水器安裝記錄 爐排冷態(tài)試運行記錄 通用機械冷態(tài)試運行記錄 水壓試驗記錄及簽證 1水位表、壓力表和安全閥安裝記錄 1烘爐、煮爐記錄 1帶負荷連續(xù) 24 小時試運行記錄 （三）運輸施工方案 作業(yè)方案及流程 作業(yè)方案 輸煤皮帶輸送機的構(gòu)件用檢修電動葫蘆通過檢修孔吊裝到位，對于皮帶由于超出檢修葫蘆的起重量用吊車通過輸煤過橋上方的預(yù)留孔吊裝存放。 工程驗收 鍋爐帶負荷連續(xù)試 運行 24 小時合格后，方可辦理工程總體驗收手續(xù)。繼續(xù)升壓至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、法蘭、閥門和墊料等處的嚴密性，同時觀察各處的膨脹情況。煮爐后檢查鍋筒集箱內(nèi)壁，以無油垢，擦去附著物金屬表面無銹斑為合格。煮爐的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，加藥時，爐水在低水位。烘爐以含水率小于 %為合格。整體安裝的鍋爐烘爐時間宜為 2— 4 天。烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動爐排以防止燒壞。 爐內(nèi)外及各通道 全部清理完畢。 應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。 鍋爐給水符合現(xiàn)行國家標準《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。 管道絕熱工程結(jié)束，并經(jīng)爐體漏風(fēng)試驗合格。 每次水壓試驗應(yīng)有記錄，水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。最后降回工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。 當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部件應(yīng)無漏水和變形等異?，F(xiàn)象。鍋爐房管道安裝質(zhì)量標準應(yīng)符合下表要求 施工組織設(shè)計 12 項 目 允 許 偏 差 (毫米 ) 坐標 及 標高 室 外 架空 15 地溝 15 埋地 25 室 內(nèi) 架空 10 地溝 15 水平管 彎 曲 DN＜ 100 1/1000 最大 20 DN＞ 100 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 間距 ﹢ 5 交 叉 管外壁或 保溫層間距 ﹢ 10 （六）鍋爐及鍋爐房汽水管道的水壓試驗 鍋爐水壓試驗范圍包括爐本體和鍋爐范圍內(nèi)管道與閥門。 每臺鍋爐的進水管上應(yīng)裝設(shè)止回閥和截止閥，兩閥應(yīng)緊接相連，且截止閥在靠近鍋爐的一側(cè)。排污管上應(yīng)串聯(lián)安裝兩個閥門，一個必須是快速排污閥，另一個應(yīng)為直通旋塞，起關(guān)閉作用。 （五）鍋爐房管道安裝 鍋爐房蒸汽管水平管、凝結(jié)水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利于疏水和排污 ，坡度不小于 3/1000。連接螺栓上好后調(diào)整除塵器垂直度偏差每米不大于 2 毫米，全高不大于 10 毫米。對要求現(xiàn)場敷設(shè)耐磨涂層的，應(yīng)按圖紙技術(shù)文件的要求施工，干燥后方可安裝。煙囪應(yīng)用風(fēng)繩固定 ，風(fēng)繩不得少于三根。應(yīng)采用汽車吊進行吊裝，吊點在煙囪一半的位置上。當除渣機送渣距離較長時，要加設(shè)支架或懸吊于鍋爐本體鋼架上。安裝時應(yīng)在坑內(nèi)操作，吊裝要穩(wěn)妥，注意安全。運行時間不少于 2 小時，運行時檢查振動情況、溫升及各部緊固 情況，并做好記錄。 風(fēng)機安裝完畢檢查符合要求后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機軸與電機的同軸度：徑向位移不超過 毫米，傾斜度不超過 。灌漿混凝土達到設(shè)計標號 75％以后進行設(shè)備精平。其平面位置允差177。檢查風(fēng)機入口調(diào)節(jié)檔板轉(zhuǎn)動是否靈活，發(fā)現(xiàn)銹死應(yīng)清洗加油。 5 毫米 3 支承架的縱橫向水平度 1/1000 （ 2）、引風(fēng)機的安裝 鍋爐引風(fēng)機安裝前應(yīng)核對風(fēng)機的規(guī)格型號、葉輪、機殼和其它部件的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符。組裝鑄鐵省煤器允許偏差： 序號 項 目 允許偏差 1 支承架的水平方向位置 177。 省煤器若直接裝于基礎(chǔ)上其位置及標高應(yīng)符合圖紙尺寸，若裝于支架上，應(yīng)通過調(diào)整支架的位置和標高使省煤器進口位置與煙氣出口位置尺寸相符，然后將支架螺栓澆灌混凝土固定。 鍋爐輔機及附屬設(shè)備安裝 （ 1）、省煤器的安裝 整裝鍋爐的省煤器一般整體組裝出廠。爐排安裝找正后將變速箱吊到基礎(chǔ)上，調(diào)整變速箱位置 和標高以保證爐排軸與變速箱軸中心線同心或平行達到正常運行。 爐排變速箱安裝 變速箱安裝前應(yīng)打開端蓋，檢查齒輪、軸承、及油脂的情況。其水平全長應(yīng)小于 2 毫米?？v向水平測定可采用玻璃管水平，測量集箱中心的方法來進行。對于鍋筒及聯(lián)箱的排污管都位于鍋爐后端的鍋爐，找平時要求鍋爐縱向水平有一定的傾斜度，使前端高于后端 25 毫米。 5 3 中心線 垂直度 立式鍋爐全高 4 臥式鍋爐爐體 3 鍋爐找水平是安裝中的一項重要工作。鍋爐就位后移動鍋爐位置使鍋爐縱向中心線和橫向輪廓線（或鏈條爐排前軸中心線）對準基礎(chǔ)上的基準線，其偏差應(yīng)符合下表要求。 （ 5）擺置滾杠時應(yīng)將四個手指放在 滾杠筒內(nèi)以防壓傷手指。 （ 3）當設(shè)備需要拐彎時，滾杠放成扇形面。滾運時應(yīng)注意下列事項： （ 1）在瀝青路面及泥土地上滾運時，滾杠下應(yīng)輔墊道木式厚木板。鍋爐基礎(chǔ)高于地坪時，應(yīng)用道木、木板搭設(shè)斜面，將鍋爐牽引到基礎(chǔ)上就位。用齒條千斤將爐體打起，直接 塞入滾杠及道木即可進行滾運。 整裝鍋爐的安裝 鍋爐搬運 整體鍋爐由于重量較大，現(xiàn)場搬運一般采用滾運的方法，使用倒鏈進行牽引。 、基礎(chǔ)放線時按圖紙設(shè)計要求和鍋爐房的軸線彈出鍋爐的縱橫基準線要求縱橫中心線互相垂直?；A(chǔ)驗收時應(yīng)重點檢查混凝土的強度、預(yù)留螺栓孔的位置及預(yù)留孔的深度。如有缺件和損壞現(xiàn)象雙方應(yīng)協(xié)商解決辦法，并辦理核定手續(xù)。對于閥門、壓力表、安全閥還應(yīng)檢查有無出廠合格證。檢查人孔、手孔、法蘭結(jié)合面有無凹陷、徑向溝痕等缺陷。 B、檢查鍋爐銘牌上型號、名稱、主要技術(shù)參數(shù)是否與質(zhì)量證明書相符合。因此對舊的整裝鍋爐更要嚴格檢查合格證書、出廠日期、鍋爐檔案及鍋爐年檢報告。這一點要引起重視，因為國家規(guī)定，沒有鍋爐制造資格單位不準生產(chǎn)鍋爐，但仍有少數(shù)企業(yè)違法生產(chǎn)小型鍋爐，這會給使用和管理帶來隱患，必須堅決進行堵塞。 （二）供熱施工方案 安裝前的準備工作 整裝鍋爐一般由制造廠裝配成整體出廠，安裝前應(yīng)進行下列的準備與檢查工作。 施工組織設(shè)計 9 （ 6） 盤、柜及電纜管道安裝完后，應(yīng)作好封堵。 （ 4） 手車或抽屜式開關(guān)柜在推入或拉出時應(yīng)靈活，機械閉鎖可靠；照明裝置齊全。 （ 2） 盤、柜內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。 （ 6） 強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。 （ 5） 盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式予接地。 （ 2） 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶 切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 （ 7） 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 （ 6） 每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。 （ 4） 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。 （ 2） 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 ：屏頂上小母線不同相或不