【正文】 配電箱體應采用接地端子，安裝好保護接地線。 配電箱內(nèi)接線，對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。 電線管進配電箱 開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。 配電箱安裝前應對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預埋箱殼。箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。 ③ 配電箱的安裝 材料要求 箱 體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。暗裝插座，開關(guān)的面板應端正、嚴密并與墻面平。成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應大于 5mm，進門燈具開關(guān)位置距門框 ～ 。 開關(guān)插座的安裝 安裝前應先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，因預埋過深（大于 ）的個別箱盒要重新安裝。 燈具安裝 照明器具應在頂棚抹灰及表在裝飾工作已完成后進行與土建裝飾班組密切配合。線路的絕緣搖測一般選用 550V，量程為 0500M 歐姆表。 管內(nèi)穿線帶護口，導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線應按標準留有接線長度。 選擇導線，應根據(jù)設計圖紙要求選擇。土建脫模后，應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管與箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥及石灰渣進入造成堵塞。 施工前在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高、平面隔斷尺寸、門窗位置等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電氣設備、線路走向，各器件的實際位置、尺寸 等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預埋線管、箱盒。 ③ 衛(wèi)生潔具及管道附件安裝 工 藝流程 安裝準確→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具隱裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查清理→通水試驗。粘牢后找正、找直、封閉管口和堵洞，打開下一層立管清掃口，用充氣橡佼堵封上部，進行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好清掃口。配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修，排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。 排水立管安裝 根據(jù)施工圖校對預留洞口尺寸，先用線錘確定管中心位置，敷設立管，立管檢查口設置按設計要求，立管檢查口方向要便于檢修。 ② 排水管安裝 工藝流程 安裝準備→排水立管安裝→排水支管安裝→封口堵洞→灌水試驗。 管道沖洗 管道在試壓完后 即進行沖洗。試驗壓力值為工作壓力值的 倍。 支管安裝 將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預留設計、位置是否正確，找平找正后安裝卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。核對預留甩口并上好臨時絲堵。 預制加工 在安裝的結(jié)構(gòu)位置上做出標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，作好記錄，然后預制加工。 1水電安裝工程 （ 1）給排水工程 ① 給水管道安裝 工藝流程 安裝準備→預制加工→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。 ⑩ 嚴格控制門扇與地面的縫隙，外門不大于 5mm，內(nèi)門不大于 6mm。 ⑨ 木門框安裝好后，應及時修補門框邊，并在手推車車軸高度內(nèi)，臨時釘上木板條或鐵皮加以保護，避免手推車車軸等碰到框料。 ⑦ 門扇在安裝之前，應先將上下兩端刮好膩子，刷上油漆，避免裝好門后，門下口無法涂刷油漆。 ⑤ 門扇制作好后在安裝之前，在上下端各鉆 2Φ 5 排氣孔，防止門窗變形。按規(guī)定堆載加壓。 ④ 門扇制作應嚴格保證厚度尺寸，主龍骨應直，不能分段拼接。 ③ 門框制作時，立挺與橫框要采取榫接，接縫要嚴密，裁口深淺一致，誤差應控制在 3mm 以內(nèi)，左右高差控制在3mm 以內(nèi)。木料的斜紋率應控制在10%以內(nèi)，并不能有明顯結(jié)節(jié)疤痕和蟲孔等缺陷。杜絕不合格產(chǎn)品出廠。檢驗對象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。檢驗機械設備、量具的精度，并調(diào)較到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運行過程的穩(wěn)定性。 所有材料必須出具出廠合格證書及相應的質(zhì)檢報告書。 鋁合金件：應符合 GB1175 和 GB2702 標準。 玻璃：根據(jù)圖紙及甲方要求按標準選用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，門窗選用 5mm 的優(yōu)質(zhì)玻璃。 外墻飾面與鋁窗框接合處必須打防水膠。第二次采用 1： 2 防水砂漿填充（或灌注）。 塞縫要求： 門窗框安裝之前應先清洗門窗洞口混凝土表面 層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂與原洞口的嚴密結(jié)。如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。膠條應留有收縮余量（約 2030mm）轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并打膠。 門窗附件安裝應做到品種、數(shù)量齊全 ,安裝位置正確、牢固 ,靈活適用，達到各自的功能。 3176。 地彈簧門扇：自動定位準確，開啟角 90176。 基本項目 : 門窗扇安裝應符合以下規(guī)定 平開門窗扇：關(guān)閉嚴密、間隙均勻、開關(guān)靈活。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴禁用射釘固定。 保證項目： 門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。 確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關(guān)系。 ②安裝規(guī)程 準備工作： 熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術(shù)要求，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及開啟方向。 涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸的部分要涂滿瀝青漆。 打膠：打膠應在無灰塵無污染的環(huán)境中進行，膠縫必須飽滿，不得有氣泡、斷層。 裝配和安裝五金配件：裝配應按圖紙施工，所有五金配件應符合技術(shù)要求，門窗裝配精度應比安裝精度提高 10%。密封條不得有斷口。 。 型材端面斜度≤ 15。 下料長度誤差為177。 技術(shù)標準：均按國標 92SJ712及 92SJ606設計圖執(zhí)行。 PVC 落水管距墻面不小于 20cm，排水口距散水坡的高度不大于 20mm，管箍應卡牢，深度不小于 40mm，管箍的最大間距不宜大于 ，落水管頂部應安裝球形防塞球，以免造成水管堵塞。 采用的防水材料，必須有出廠合格證。待 45 小時后，且底層涂料固化干燥后，再進行下道工序施工。防水層施工前，基層必須充分干燥。 1防水工程 屋面瓦屋面（基層有油氈）防水、隔熱，衛(wèi)生間取氨脂防水層。實際操作時，人踩上去沒有明顯腳印就可以了，這一次要把第二遍留下的抹痕壓平，使表面密實光滑。這次壓光不得漏壓，并要把凹坑、砂眼和腳印等壓平。水泥面的抹壓工作分三次進行，第一遍在面層鋪設后用木槎板槎打并抹壓平整，以達到面層材料均勻緊密，并與基層結(jié)合牢固。 地面在夯實的地面上澆搗 80 厚 C10 的混凝土作基層。 涂刷三遍外墻漆：操作要求同封固底漆漆，由于外墻漆干燥較快，應連續(xù)操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，兩排之間要相互銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。同時將基層缺棱掉角處，用 1： 3 水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯液 1，水 泥 5，水 1 調(diào)和成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子待膩子干后，用砂紙磨平。 施工工藝 清掃基層→填補縫隙、磨砂紙→第一遍滿瓜膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→封固底漆→復補膩子→磨光→第一遍外墻漆→磨光→第二遍外墻漆→磨光→第三遍外墻漆→清除遮擋物、清掃飛濺物。 ③外墻漆施工要點： 基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收。 12 厚 1： 3水泥砂漿打底拉毛，需要垂直度、平整度達到規(guī)范要求。 ② 外墻面施工要點： 基層處理要求同內(nèi)墻。面層不但要求垂直、平整，還要求光潔，無抹痕。再抹墻面找平層，待墻面干硬達到一定強度時，接著理抹 8 厚 1： 2 砂漿與沖筋面相平。 裝飾工程： ① 內(nèi)墻面施工要點： 內(nèi)墻面施工前應將內(nèi)墻面基層清理干凈，除去基層面油脂污垢，然后施工。管道固定必須使用管箍，不準使用管鉤，雨水斗口安裝管帽，以防雜物堵塞。接頭粘接完畢后，將接頭內(nèi)外多余的膠液用清潔劑擦洗干凈。涂膠用適當尺寸的毛刷蘸適量膠液沿管的長度方向涂在管道及承口內(nèi)表面。管的插端均做好坡口，管端平齊，并垂直于管軸線，在管端劃好插入深度的標志線。 ④ 管道接頭的粘接工藝是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。管件應完整，無缺損、翹口，溢邊應修理平整。外觀、規(guī)格、尺寸、偏差、同截面厚差、縱向彎曲度、縱向回縮率及扁平試 驗符合 CJJ2928 的規(guī)定。 ② 節(jié)支增強處理：對節(jié)點部分，將柔氈裁成合適形狀，鋪貼平整。 ⑥ 找平層施工完畢，應注意適時灑水養(yǎng)護，保 證養(yǎng)護期間，找平層保持濕潤。 ④ 找平施工時，基層表面必須澆足夠的水進行濕潤，避免基層過于干燥，迅速吸收水分，致使找平砂漿因失水過快而強度不高，使找平層與基層粘接不牢。 屋面工程： 屋面基礎(chǔ)找平： ① 屋面基層找平用 15 厘 1： 2 水泥砂漿找平； ② 找平施工前，屋面基層必須清理干凈，不能留有雜物，杜絕基層與面層結(jié)合的一切弊病。本工程垂直運輸設置三臺龍門架，要求按規(guī)范要求預先做好基礎(chǔ)，要求平整堅實。每層操作層應設置上料平臺，且必須堅實實用，平臺上應滿鋪架板，上加兩塊鋼板。外腳手架按規(guī)范規(guī)定設置剪刀撐，剪刀撐與地面角度不大于 60 度，支桿底端要埋入地下不小于 30cm。雙排外腳手架搭設時，并鋪好架板，一方面，有利于外腳手架的有效接，形成一體；另一方面，有利于提前進行拱板下弦底的模板安裝工作，對縮短總工期起到關(guān)鍵作用。 腳手架及垂直運輸機械： 本工程腳手架外架采用雙排鋼管腳手架，垂直運輸機械采用龍門架運輸，具體操作把握如下幾點： 立桿基礎(chǔ)必須平整夯實，并設置底座或墊木，立桿與地面接觸處設置掃地桿。 砼工程： 施工現(xiàn)場設置二個砼攪拌站，用二臺地磅進行計量，砼采用自落式攪拌機攪拌，采用龍門吊作垂直運輸，攪拌站建立崗位責任制，確保配料準確。 鋼筋施工要點： ① 鋼筋綁扎過程中，按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱保護層厚度。 鋼筋綁扎后，及時搭好操作平臺和澆灌運輸?shù)?，防止成品鋼筋踩亂、踩彎。本工程為框混結(jié)構(gòu)，為了提高工作效率，一律按部位、構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放，運輸中，用鋼絲索分別捆扎。 鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場進行下料，龍門架吊運，鋼筋施工嚴格注意以下幾點：施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規(guī)范要求，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋下料、加工和焊接、綁扎。 模板施工要點： ① 所有模板均按清水模板定型制作，底模板接頭處均用膠低粘牢，以防漏漿，安裝就位前，均刷一道脫模 劑，模板每周轉(zhuǎn)一次進行一次清理，確保砼表面光潔、平整； ② 模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算搭設。 梁柱模板：每個模板拼裝組成，每層柱子澆筑至梁底標高，模板安裝前檢查鋼筋安裝是否符合設計與規(guī)范要求，模板安裝時，柱模支撐必須與墻體連接牢固。 模板工程： 本工程模板包括梁柱模板、構(gòu)造柱模板、現(xiàn)澆 QL 模板和現(xiàn)澆板底模板等。 注意事項： ① 板底和圈梁用丁磚砌筑。砌磚：采用“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的三一砌磚方法，三順一丁的組砌方式進行砌筑，嚴格按一皮一掛線，五皮一靠尺的原則進行施工，要求砌體砂漿必須飽滿，磚墻垂直度、平整度必須符合質(zhì)量標準。盤角：砌墻前先必須按立皮數(shù)桿進行盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五夜，并應及時進行吊靠糾錯。 ③ 施工接槎：必須盡量減少施工接槎，如必須接槎，宜采用留斜槎的方法處理，如留直槎則加φ 6鋼筋連接。另外，拌后砂漿不超過 2 小時內(nèi)必須使用完畢。 砌筑方法： ① 砂漿拌制：砌筑砂漿設計強度等級試配拌料，必須采用機械攪拌，投料順序：先投砂，再投水泥，后加水。 ⑤ 砌體施工必須設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求和砌體規(guī)格在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向變化部位。 ③ 磚砌體施工的軸線，必須經(jīng)檢測無誤后方可施工。 作業(yè)條件： ① 首層磚墻砌筑前，基礎(chǔ)工程必須完成并做好隱蔽工程驗收手續(xù)，同時 必須完成室內(nèi)處基土的回填。摻合料：使用熟化時間不少于 30 天的石灰膏。水泥：選用合格的水泥廠生產(chǎn)的水泥，必須有出廠合格證和現(xiàn)場試驗報告才能使用。 以下基礎(chǔ)磚砌體工程施工完畢的情況下，方可進行； ② 回填要求分層回填、分層夯實，每次填土 30cm 厚，嚴禁采用水沉法回填土方。 基礎(chǔ)砼工程：基礎(chǔ)現(xiàn)澆部分的模板、鋼筋與現(xiàn)澆砼澆筑的施工要點在主體結(jié)構(gòu)工程中有詳細的介紹，這里只強調(diào)如下幾點： ① 現(xiàn)澆基礎(chǔ)墊層前，基底必須符合設計與規(guī)范要求，基底決不能留有污泥、積水與雜物； ② 基礎(chǔ)墊層施工前，必須復核墊層軸線，在確保準確無誤后方可施工； ③ 現(xiàn)澆基礎(chǔ)墊層和承臺梁采用竹膠合板和木枋制作成的定型模板作測模，模板安裝時必須帶線安裝，利用基坑側(cè)壁打好斜撐和平撐校正就位； ④ 砼澆筑前，根據(jù)需要搭好澆灌運輸?shù)溃艥仓r，砼采用手推車運至各澆灌點，采用插入式振動棒進行砼振搗，要求砼各種技術(shù)指標符合規(guī)范要求，并振搗密實。 磚基礎(chǔ)工程：該磚基礎(chǔ)磚用 機制紅磚， 水泥砂漿，并在 標高處采用 20 厘米 1： 2 水泥砂漿摻2%防水劑，滿鋪墻身，作好防潮層，基礎(chǔ) 水泥砂漿，在現(xiàn)場