【正文】 保證汛期施工連續(xù)性。關心員工生活，盡力做 好生活物資的供應，開展有益于員工身心健康的工地文化娛樂活動，使參戰(zhàn)員工以飽滿的熱情投入到工作中去。保證按時供貨，避免因停工待料貽誤工期。施工過程中，加強機械設備維修保養(yǎng) ，落實“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)“十”字作業(yè)法，提高機械設備、車輛的完好率、使用率，使機械狀況滿足施工質量和進度的要求。 確保工期的 設備保證措施 配備隧道成套施工機械設備，以機械化施工保障工期。組織并鼓勵廣大干部、技術人員、職工研究應用、新材料、新技術、新設備、新工藝，提高質量和效率；27 對每項新材料、新工 藝、新技術的應用首先研究和制定方案，報建設單位、監(jiān)理單位審批后，再進行工藝試驗，成功后再全面應用和推廣，不斷總結經(jīng)驗，指導施工。 確保工期的 技術保證措施 技術質量部門加強與各方面的專家聯(lián)系，充分發(fā)揮專家在關鍵技術、工藝等方面的指導咨詢作用。 2）投入專業(yè)化的施工隊伍，組織快速施工 抽調技術熟練，具有 隧道工程施工經(jīng)驗的專業(yè) 化隊伍投入施工。投入足夠施工資源、提高機械化作業(yè)程度、依靠科技進步、采用新技術、新 材料、新設備、新工藝、精心組織，合理安排、精心施工，確保優(yōu)質、高效、快速、有序地完成項目施工任務。 24 四道溝隧道段施工總體進度計劃橫道圖 序號 工程項目 2020 年度 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 1 施 工 準 備 10日 8 月底 2 隧道左右線洞門、明洞開挖 3 隧道左右線暗洞開挖 左右線雙洞 每天進 6米 兩洞合計 12米 8 月底 4 隧道左右線暗洞初期支護 5 隧道左右線暗洞二次襯砌 二襯臺車組裝 二襯臺車組裝 25 4 資源配備 擬投入隧道工程的主要施工機械 序號 類別 設備名稱 規(guī)格型號 技術系數(shù) 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 設備臺數(shù) 1 掘 進 、 運 輸 機 械 潛孔鉆 YQ100E 4KW 臺 5 湖北黃石 2 2 龍工裝載機 ZLG50D 162KW 臺 3 福建省龍巖市 2 3 小松挖機 220 200KW 臺 2 日 本 1 4 華菱自卸車 HN3250G2D1 193KW 臺 5 湖南省衡陽市 5 5 鉆 機 YH28 臺 60 甘肅省天水市 50 6 皮卡車 豐田、福田 40KW 臺 1 福建省 1 7 空壓機 VFY9/7 135KW 臺 5 浙江開山 4 8 砼 機 械 砼輸送車 6 m3 180KW 臺 4 湖北省十堰市 2 9 濕噴機 KSP9() 臺 4 河南 4 10 噴漿機 PZ5A() 臺 2 河南 2 11 攪拌機 500L 臺 2 河南 1 12 注漿機 RG50/40S 臺 2 長沙 2 13 其 他 機 械 設 備 打印多功能機 SAMSUNG4200 臺 1 韓國 1 14 測量儀器 徠卡 402 臺 1 瑞士 1 15 彎曲機 GW40(3KW) 3KW 臺 1 浙江 1 16 發(fā)電機 玉柴 250 250KW 臺 2 廣西 2 17 切斷機 Y90L2 3KW 臺 1 浙江 1 18 電焊機 BXI500 25KW 臺 10 上海 5 19 調直機 GX612 3KW 臺 1 河南 1 20 冷彎機 BWD235 3KW 臺 1 常州 1 26 5 確保工期的措施 工期保證體系 根據(jù)招標文件要求，結合本工程的特點、重點、難點，為確保施工進度計劃和工期安排得以順利實現(xiàn)，將成立目經(jīng)理部，抽調責任心強、技術過硬（關鍵技術崗位人員參加過培訓）類似工程施工經(jīng)驗豐富、精于管理的骨干人員，組建精干高效的項目機構及專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍，實現(xiàn)靠前指揮，專業(yè)化施工作業(yè)。 施工時設二個作業(yè)隊，分別負責從隧道 左右線 施工 。 為確保洞口穩(wěn)定，洞口段襯砌施工的總要求是：及早完成洞門和暗洞 20m 左右的全斷面襯砌混凝土，再按既定工藝順序進行洞身暗挖施工。 施工排水采用在各工作面和地下滲水點附近設置集水坑，將施工用的廢水進行匯集，采用抽水機將其抽入排水管排至洞外排水溝，進入污水處理池，經(jīng)處理達標后排放。每段縱向盲溝中間部位設置一處φ 50泄水孔連接到隧道側溝。防水板在洞外由人工采用熱合焊機加工成幅，使用移動式作業(yè)臺架進行鋪設。隧道二次襯砌頂部、邊墻及仰拱（底板）全部采用防水混凝土，抗?jié)B等級不低于 P12。落模后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。所拖移仰拱平臺就位 清理底部虛碴 測量放線立模 仰拱及填充混凝土施工 混凝土養(yǎng)護 進入下一循環(huán) 仰拱施工順序圖 仰拱施工作業(yè)橋示意圖 前坡道 后坡道 主梁 20 有施工縫、變形縫均按設計安置止水帶、止水條作防水處理?？v向工作縫都必須豎直，相鄰段澆筑時，先對已澆砼端頭鑿毛沖洗干凈后再澆筑砼。 2） 拱墻襯砌施工 拱墻襯砌砼采用液壓模板襯砌臺車全斷面澆筑成形，洞外 設拌合站，采用砼輸送車及混凝土輸送泵運送砼，附著式振動器配插入式振動器搗固，超挖回填采用同級砼，襯砌砼每一環(huán)節(jié)長度 12m。δ 10 鋼板作為面板，面板與主梁之間用螺 栓固定，主梁前后坡道之間采用鉸接連接。 仰拱緊跟開挖掌子面，可實現(xiàn)隧道底部的快速封閉，有利于隧道初期支護、襯砌結構穩(wěn)定；大大改善隧道內的作業(yè)環(huán)境，使運輸?shù)缆吠〞?，減少運輸車輛的損壞，加快施工進度。 1） 仰拱施工 采用仰拱施工作業(yè)橋進行仰拱超前襯砌施工，仰拱施工作業(yè)橋解決了仰拱施工與開挖運輸作業(yè)的干擾。 隧道仰拱及填充混凝土采用組合鋼模板先行施作，拱墻二襯由襯砌臺車進行整體澆筑。 18 二次襯砌 隧道開挖至基底后觀測地層是否發(fā)生變化、地基承載力是否滿足要求，不滿足要求時會同設計單位、監(jiān)理工程師提出基底加固方案，處理滿足要求后方可進行后續(xù)仰拱、拱墻襯砌等工序施工?，F(xiàn)場可用肉眼觀察和錘擊法進行檢查。拱部鋼架與邊墻鋼架的連接采用螺栓，有困難時，也可采用焊接。背部用混凝土墊塊塞緊。 100mm。 鋼架各單元之間用螺栓聯(lián)接，不得以焊接代替。 鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼架與初噴混凝土面之間有較大間隙時安設墊塊楔緊，墊塊數(shù)量不少于 10 個，兩排鋼架間沿周邊一般每隔 1m 用φ 22 縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系。 鋼架安設：在初噴混凝土后進行，置于穩(wěn)固地層上，超挖部分用混凝土回填。首先測定出隧道中線，確定高程，然后再測定鋼架的縱向位置；鋼架平面必須與隧道中線垂直。洞內安裝在初噴砼之后進行，與定位筋焊接。巖面不平時，鋼筋網(wǎng)在洞內現(xiàn)場安設。鋼筋網(wǎng)隨被支護巖體的實際起伏狀鋪設，并在初噴混凝土后進行，與被支護巖面間隙約 3cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處點焊在一起，使鋼筋網(wǎng) 在噴射時不易晃動。并使之拌和均勻。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 B 富水地段：對有涌水、滲水或潮濕的巖面 噴射前應按不同情況進行處理：大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 ○ 4 噴射工藝 A 一般地段：噴射作業(yè)應分段、分序、分層、由下而上，依此進行，如有較大凹洼時，應先填平，噴射時噴嘴要反復緩慢地作螺旋形轉動，螺旋直徑約為 20～ 30cm，并遵循先墻后拱。 15 C 工作壓力：工作壓力應根據(jù)濕噴機性能、水灰比、軟管長度、圍巖條件，由現(xiàn)場實驗確定。 ○ 3 噴射作業(yè) A 噴槍距離：噴槍到工作面的距離一般為 ～ ，其最佳距離 ，根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。檢查機具設備和風、水、電等管線，并試運轉。一般采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風沖洗。 拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。攪拌時間應根據(jù)實驗確定，且不小于2min。 速凝劑：必須采用質量合格的產(chǎn)品，使用前應對速凝劑做實驗，以了解其兼容性和水泥凈漿凝結的效果，及最佳摻量。 石： 采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不大于 15mm，及配良好，當使用堿性速凝劑時，不得用含活性二氧化硅的石料。 (2）噴射砼施工 ○ 1 原材料的選取 水泥：選用 425 普通硅酸巖水泥，使用前做強度復查實驗。 施工準備 封閉開挖面 鉆 孔 打入錨桿 注 漿 開 挖 下一循環(huán) 中空注漿錨桿施工工藝流程圖 14 宜采用中粗砂，粒徑不大于 毫米，使用前應過篩；砂漿配合比：水泥比砂宜為 1： 1～ 1： 2（重量比），水灰比宜為 ～ 。上仰孔若采用注漿器壓注錨固砂漿時應設止?jié){塞和排氣管。錨桿要除去油污、鐵銹和雜質。 錨桿使用前，應在現(xiàn)場進行工藝、力學試驗。 抗拉強度試驗應滿足工程要求。 中空注漿錨桿施工工藝流程見下圖。 用 TBW 系列注漿泵（ ～ 5MPa）壓注水泥砂漿，注漿壓力 ～。 (3)中空注漿錨桿 中空注漿錨桿由中空錨桿體、硬質塑料錨頭、止?jié){塞、墊板和螺母組成。 鉆孔注漿采用自制的鉆孔注漿車施工，采用鑿巖機鉆孔，鉆頭采長管棚施工流程框圖 頂驅雙作用沖擊回轉 頂驅雙作用沖擊回轉 鉆機退回原位 套管內注水清洗 分節(jié)裝入鋼花管 接長鉆桿及套管 一節(jié)鉆孔結束 繼續(xù)鉆進 開挖周邊放樣布孔 套拱施工 管棚鉆機就位 安裝內鉆桿及套管 取出鉆桿 取出套管 下一根管棚鉆進 雙液注漿 隧道開挖 鉆至設計長度 鉆進結束 達到注漿壓力 13 用Φ 50 大鉆頭。注漿壓力達到設計終壓并繼續(xù)注漿 10min以上方可結束注漿。 施工時運用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，保證鉆孔方向準確。注漿采用水泥漿液。；洞身段長管棚采用Φ 89 熱扎無縫鋼管，每環(huán) 45 根，外插角 3176。 （ 2）超前長管棚 洞口段長管棚采用Φ 108 熱扎無縫鋼管，每環(huán) 47 根，外插角 1176。Ⅴ級圍巖縱向每 一環(huán)，導管長 ；Ⅳ級圍巖縱向每 3m 一環(huán)，導管長 。超前小導管施工工藝流程圖見下圖： 3m3 裝載機 20 t自卸汽車液壓 反鏟11 小導管采用Φ 42 熱軋鋼管，每環(huán) 47 根，環(huán)向間距 ，施工外插角 5176。臺階法開挖無軌運輸機 械作業(yè)流水線見下圖： 隧道支護 隧道支護主要有超前長管棚、超前小導管及錨桿、鋼架、噴射混凝土等，施工時嚴格按照設計要求進行。 D 局部圍巖松散、破碎地段，加強臨時支護或初期支護，或采用超前支護（超前小導管注漿、超前錨桿、超前小鋼管等），并加強施工監(jiān)測，防止坍方、支護失穩(wěn)、襯砌病害等的發(fā)生。鋼筋網(wǎng)在洞外預制電焊成網(wǎng)片后安設，以節(jié)省掛網(wǎng)時間。有水或巖層破碎地段采用早強藥卷錨桿。 B 超前系統(tǒng)錨桿在開挖臺車鉆爆破眼時一并鉆好眼孔，其間距、孔深符合設計要求，并盡量垂直巖層層理。每次噴射厚度宜為 5～ 7cm。 10 A 噴射混凝土采用先進的濕噴法作業(yè)。 ○ 3 初期支護或臨時支護緊跟開挖工作面及時施作。臺階法開挖作業(yè)循環(huán)時間見下表： 序號 作業(yè)名稱 作業(yè)時間（ min） 1 測量布巖、 地質預報 60 2 開挖 300 3 通風 30 4 清理撬挖 30 5 初噴砼裝碴運輸（埋設量測組件） 210 6 掛網(wǎng)、噴砼監(jiān)控量測 90 7 合計 720 （ 4）保證措施 施工貫徹穩(wěn)步推進的原則，切實搞好初期支護和施工監(jiān)測。 說明： ○ 1 本圖尺寸以 cm 計； ○ 2 本圖 IV 級圍巖硬巖段、Ⅲ級圍巖和部分Ⅱ級圍巖采用臺階法臺階法開挖爆破設計圖 657090357812345676788010010075100100100100100809070670掏槽孔1 1 1 10 10 10 10 10 10 掏槽孔大樣 施工步驟圖