【正文】 理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng) 目總工程師 重慶電力建設(shè)總公司 國(guó)電南寧電廠 2 660MW 機(jī)組新建 工程 １０ 9 施工中危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施 序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)點(diǎn) 危害后果 危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 危險(xiǎn)級(jí)別 預(yù) 控 措 施 L E C D 1 制作施工前危險(xiǎn)點(diǎn)控制 人員狀況 著裝不合格 人身傷害 設(shè)備事故 1 6 3 18 1 穿工作服，著裝正確。執(zhí)行“三級(jí)檢查、四級(jí)驗(yàn)收”制度。 二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) 探傷比例 20％ 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（ 1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a、一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100％的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 GB11345 B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上； b、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20％，其合格 等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫重慶電力建設(shè)總公司 國(guó)電南寧電廠 2 660MW 機(jī)組新建 工程 ９ 手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 GB11345 B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)或Ⅲ級(jí)以上。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB11345 或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323 的規(guī)定。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3 焊腳 尺寸差 δ≤ 20 ≤ 2 ≤ 3 δ＞ 20 ＜ 3 ＜ 4 重慶電力建設(shè)總公司 國(guó)電南寧電廠 2 660MW 機(jī)組新建 工程 ８ 焊縫質(zhì)量 缺陷允許范圍見下表 : 焊接接頭類別 缺 陷 名 稱 質(zhì)量要求 Ⅱ Ⅲ 裂紋、未熔合 不 允 許 根 部 未 焊 透 深度≯ 10%δ，且≯ 總長(zhǎng)度≯全長(zhǎng)的 10% 深度≯ 15%δ，且≯ 2mm 總長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)的15% 氣孔、夾渣 不 允 許 咬邊 不 要 求修 磨的 焊 縫 深度≯ 焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件≯焊縫全長(zhǎng)的 20%，板件≯焊縫全長(zhǎng)的15% 深度≯ 焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件≯焊縫全長(zhǎng)的 20%，板件≯焊縫全長(zhǎng)的 20% 要 求 修 磨 的 焊 縫 不 允 許 根 部 凸 出 ≯ 3mm 內(nèi) 凹 ≤ 2mm ≤ 7 強(qiáng)制性條文執(zhí)行 措施 嚴(yán)格規(guī)范強(qiáng)制性條文的執(zhí)行，設(shè)專人對(duì)強(qiáng)制性條文項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好相應(yīng)記錄。 δ＞ 20 δ177。 焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求 ,其允許誤差見下表 焊縫質(zhì)量等級(jí) 焊接接頭類別 Ⅱ Ⅲ 對(duì) 接 接 頭 焊縫余高 平焊 0~3 0~4 其它位置 ≯ 4 ≤ 5 焊縫余高差 平焊 ≤ 2 ≤ 3 其它位置 ＜ 3 ＜ 4 焊縫寬度 比 坡 口 增寬 ≤ 4 ≤ 5 每側(cè)增寬 ≤ 2 ≤ 3 角 接 接 頭 貼角焊 焊腳 δ＋ (2~4) δ＋ (3~5) 焊腳尺寸差 ≤ 2 ≤ 3 坡 口 角焊 焊腳 δ≤ 20 δ177。 嚴(yán)禁在 坡 口 及間隙內(nèi)堵塞物 。 施焊過程中及時(shí)對(duì)電流、電壓、環(huán)境溫度作好特殊過程控制記錄 。 長(zhǎng)焊縫必須采取分段法焊接 。 注意運(yùn)條時(shí)的角度 ,以免造成與母材熔合不良和焊縫咬邊 。 用卷尺或直尺 22 型鋼 錯(cuò)位 連接處 用鋼片尺 23 其它處 用鋼片尺 焊接工藝要求 重慶電力建設(shè)總公司 國(guó)電南寧電廠 2 660MW 機(jī)組新建 工程 ７ 口 及其周圍必須保證干燥干凈 。 用直尺 18 縫隙 焊接量規(guī) 19 高度 177。 用卷尺或直尺 13 邊緣缺棱 用直尺 14 型鋼端部垂直度 用角度尺 15 焊 接 連 接 組 裝 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10 用深度尺和鋼片尺 16 間隙 177。 用直尺 8 氣割 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 20′ 計(jì)算后用直尺 6 號(hào)料 零件外形尺寸 177。 用卷尺或直尺 4 孔距 177。 加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 放樣 平行線距離和分段尺寸 177。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 工程質(zhì)量部 工程隊(duì)長(zhǎng) 工程隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人 班組技術(shù)員 工程隊(duì)質(zhì)檢員 鉚工 班 電焊班 綜合班 重慶電力建設(shè)總公司 國(guó)電南寧電廠 2 660MW 機(jī)組新建 工程 ６ 、下翼緣板在跨中三分之一跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，應(yīng)避免拼接。點(diǎn)固焊接應(yīng)無缺陷。 所有連接螺栓孔其尺寸必須正確吻合，制孔誤差不超過規(guī)定要求，孔邊不得殘留鐵屑，以免影響螺栓安裝。 ，以防焊接時(shí)產(chǎn)生附加應(yīng)力，降低焊縫承載強(qiáng)度。 6 質(zhì)量 保證體系 及 質(zhì)量要求 質(zhì)量 保證體系 組合工藝要求 坡 口 處的氧化物、鐵銹、油污等雜物清除干凈。所有構(gòu)件在油漆后采用黑色記號(hào)筆做好標(biāo)記。 重慶電力建設(shè)總公司 國(guó)電南寧電廠 2 660MW 機(jī)組新建 工程 ５ 防腐采用環(huán)氧底漆兩遍，中間漆一遍，聚氨酯面漆兩遍，總厚度≥ 150μ m。 除銹、防腐 ，按《土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》進(jìn)行。 加勁肋焊接完成后對(duì)其焊縫清理干凈。 若因翼板寬度太窄 矯直 機(jī)無法矯直時(shí)，可以采用千斤頂矯直。 矯直：焊接 驗(yàn)收 合格后 對(duì) 鋼梁 翼板焊接變形 采用 H 型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正，使 之達(dá)到規(guī)范要求。 焊接完 成 后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺 、熔渣等仔細(xì)清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量。 施焊中，應(yīng)注意接頭與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 30mm 以上。 應(yīng)采用合理的焊接順序控制變形。嚴(yán)禁損傷母材，嚴(yán)禁用錘擊落引弧板和引出板。 。 鋼梁 T 型 角 焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接 ， “船”形焊法。引弧板和引出板的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同， 坡 口 形式應(yīng)與被焊焊縫相同。定位焊后應(yīng)立即檢查定位焊縫的質(zhì)量，如有缺陷立即 清除，重新進(jìn)行定位焊。定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在 坡 口 內(nèi)進(jìn)行。 焊接 焊前檢查焊縫 坡 口 、間隙是否滿足圖紙及工藝要求。 組裝的 零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格 ,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。 組裝前對(duì) 坡 口 表面及每側(cè)應(yīng)將水、油、漆、垢、銹、氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。 手工氣割限于機(jī)械