【正文】 用 1m長的樁段做通過試驗 4 樁長度 不小于設(shè)計長度 用鋼尺量 第 6 節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法 本工程采用 C25 鉆孔灌注樁砼進行局部地段進行支護，工程量為 100m3，鋼筋籠制安 5t。 100㎜ ，鋼板樁垂直度偏差 1％。為使填充效果更好，建議采用膨潤土漿液填充也可跟蹤注水泥漿。 ，樁間的距離要嚴格按設(shè)計尺寸施工。 ，應(yīng)將鄰近板樁臨時焊死或在其上加配重。 。當荷載較大時，還要搭臨時腳手，減少對板樁的側(cè)壓。 ，所以應(yīng)將卷揚機間歇啟動，漸漸地將樁拔出 ，禁止一次性地啟動卷揚機，否則會引起鋼索崩斷，造成設(shè)備損壞甚至發(fā)生人身事故。 ? 靜力拔樁對操作人員的技能要求較高，施工過程中應(yīng)注意： ，對地面的接地壓力較高，要求在樁架或拔樁設(shè)備下 30 設(shè)置鋼板或路基箱以擴散荷載，防止樁架或板樁設(shè)備的沉降。 ? 鎖口不合 格的應(yīng)修整，然后涂黃油或其他油脂，經(jīng)檢查合格后方能使用。 二、鋼板樁支護工程保證措施 ? 鋼板樁的吊運采用兩點吊成捆起吊采用鋼索捆扎，單根吊運采用專用的吊具。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處卡板 ，不讓板樁位移，同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查糾正，待板樁打至預(yù)定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。 ? 鋼板樁打設(shè)： 先用吊車將樁吊插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，每插入一塊即套上樁帽，上端加硬木墊，輕輕錘擊。的轉(zhuǎn)角樁。圍檁支架每次安裝的長度，視具體情況面定，應(yīng)考慮 周轉(zhuǎn)使用，以提高利用率。雙面圍檁之間的凈 29 距以比兩塊板樁的組合寬度大 8～ 10 ㎝ 為宜。圍檁支架由圍檁和圍檁樁組成，其型式：在平面上有單面和雙面之分，高度上有單層、雙層和多層。彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等 方法進行矯正。 ? 鋼板樁準備： 鋼板樁打入前應(yīng)將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口應(yīng)涂以黃油或其他油脂， 用于永久性工程的樁表面應(yīng)涂紅丹用防銹漆。砌體表面濺染砂漿應(yīng)及時清除干凈。 5．勾縫速度要快，砂漿初凝后砌體不得擾動。 3．勾縫前必須將槽縫 沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 七、勾縫 28 一個施工塊完成后進行勾縫，勾縫必須符合下列要求： 1．勾縫砂漿應(yīng)采用細砂，宜用較小的水灰比。水平縫寬應(yīng)不大于 ，豎縫寬不得大于 2cm。 砌筑采用鋪漿座砌，嚴格控制好坡度和縫寬，力求坡面平整，縫寬均勻美觀。 六、預(yù)制構(gòu)件砌筑 坡底及坡面砂墊層鋪設(shè)夯壓合格后，即可進行砼預(yù)制塊砌筑，砌筑前應(yīng)檢查預(yù)制塊是否 符合設(shè)計要求。 五、預(yù)制構(gòu)件運輸 運輸采用手扶拖拉機，人工裝卸車，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。 經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標有合格標志，并應(yīng)標有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標記。 三、預(yù)制件制作 詳見本章第一、第二、第三節(jié)。 第 4 節(jié) 砼預(yù)制構(gòu)件制作及安裝 一、預(yù)制砼構(gòu)件的制作及安裝程序如下： 二、制作場地清理 制作預(yù)制混凝土的場地應(yīng)平整堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證預(yù)制構(gòu)制作場地清理 預(yù)制件制作 預(yù)制件臨時堆放 運輸 堆放 砌筑 勾縫 27 件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。 d． 骨料貯存應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維護一定的堆料厚度，砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。 b．不同粒徑的骨料必須分別堆存，嚴禁相互混雜。 f．避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。 d．袋裝水泥到貨后，應(yīng)標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。 b．水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點，并應(yīng)有排水、 通風措施。 2．砼運輸質(zhì)量控制 砼運輸過程中不發(fā)生分離漏漿，嚴防泌水或過分降低塌落度現(xiàn)象。水泥進行其體積安全性、稠度、細度等定向分析，各項指標合格后方可使用，粗細骨料均進行分析試驗。初期用噴壺灑水， 2 天后用膠管澆水，保管砼處于濕潤狀態(tài)，澆水次數(shù)一般白天 2至 3次，晚上 1至 2 次，當氣候炎熱時應(yīng)當增加澆水次數(shù)。在砼澆筑完成后 12小時開始進行灑水、覆蓋等措施，養(yǎng)護時間一般為 8d 左右。 在操作時確定砼是否振搗密實，按以下四條來衡量： （ 1）不再出現(xiàn)氣泡； （ 2）砼不再顯著下沉； （ 3）表面泛漿； （ 4）表面形成水平面。 振搗器使用前，首先應(yīng)檢查電源開關(guān)和電線接頭是否良好，接通電源后應(yīng)觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與標志相同，如方向相反，要改變接線方式。 3．砼的振搗 砼的振搗是否密實而又不過振是保證砼質(zhì)量的重要措施。 2．砼的拌和及運輸 拌和：采用 2 臺 J350型攪拌機拌和。 第 3 節(jié) 現(xiàn)澆砼澆筑施工方法 一、現(xiàn)澆構(gòu)件砼施工程序： 底模 上隔離劑 鋼筋安裝 質(zhì)檢 立模 澆筑砼 養(yǎng)護 拆模 開始下一個循環(huán) 24 二、砼澆筑 1．施工準備工作 了解工程的施工方案，掌握工程的技術(shù)要求；檢查水、電和材料供應(yīng)情況，各種機械、機具安裝就位，準備充足，檢查完好；檢查道路通行情況。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松動和開焊。 B．板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。焊縫應(yīng)做到表面平整， 無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔及咬邊。 4．鋼筋焊接： 鋼筋的焊接采用電弧焊 。 ② .冷 拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直時，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。浮皮用錘敲擊使之剝落，鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經(jīng)除銹處理的鋼筋不得使用。 ，應(yīng)防止與酸、鹽和油等物品存放在一起，同時堆放地點不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。在倉庫 或場地周圍挖排水溝，以利泄水。 22 二、鋼筋的保管 ，必須嚴格按批分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。不同等級鋼筋、合格與不合格鋼筋，不得混雜，以免錯用而造成質(zhì)量事故。驗收內(nèi)容包括標牌查對、外觀檢查，按有關(guān)標準抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。 第 2 節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋的驗收 鋼筋是否符合質(zhì)量標準，直接影響建筑物的質(zhì)量和使用安全，施工中必須加強對鋼筋的進場工作。 2．拆除底模時，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的 50%，一般可按 7天考慮。 10 2 橫斷面 177。 2 2 連接配件的孔眼位置 177。 5．模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾復(fù)。不能因涂刷作業(yè)污染影 響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。 4．模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈，為防銹或為加速拆模而涂在模板的側(cè)面上的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會使混凝土留有污點的油劑。 3．模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。 二、模板的制作及安裝 1．模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)使混凝土得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。 ⑤ 模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。 20 ③ 模板及其支撐應(yīng)保證構(gòu)筑物各部分的設(shè)計尺寸和相互位置的正確性。 ② 模板材料應(yīng)符合標準、規(guī)范規(guī)定，腐蝕、脆性的材料不應(yīng)使用到工程上。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其他部位應(yīng)涂防銹漆。所有連接件的設(shè)計須使模板能整裝，使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。根據(jù)進度安排，每次預(yù)制 C15預(yù)制砼板的工程量分別為 （可見平面布置中預(yù)制場確定及進度表），及 C15預(yù)制砼板板厚 米，估算出所需鋼模板量為 3400m2。 第 1 節(jié) 模板工程 一、模板材料 根據(jù)本工程特點，模板工程量可分為預(yù)制塊模板及現(xiàn)澆砼模板。 砼施工的關(guān)鍵在模板工程、鋼筋工程、砼澆筑等環(huán)節(jié)。 7．砂墊層 鋪設(shè)完畢驗收合格后，嚴禁在墊層上面滾動預(yù)制塊。 6．砂墊層質(zhì)量檢查可采用容積不小于 200cm3的環(huán)刀隨機壓入墊層中取樣，測定其干容重以不小于 16KN/m3值為合格，亦可采用其他相應(yīng)的檢查方法。 4．砂墊層填至設(shè)計標高時，砂墊層面應(yīng)找平，經(jīng)工程師驗收合格后，方可進行預(yù)制砼板的施工。 2．基坑內(nèi)若有積水須全部排盡后或達到有關(guān)規(guī)范規(guī)定后再進行回填，基礎(chǔ)的設(shè)計標高和寬度應(yīng)經(jīng)工程師驗收后方可回填砂或碎石 墊層。 二、砂及碎石墊層施工 1．原材料 墊層料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬的粒料，其顆粒不均勻系數(shù)應(yīng)大于 10，砂宜采用中粗砂，砂中粘土料含量最好不要超過 8%，且不得含草根、垃圾等有機雜物。 6．壓實方法 可采用蛙式打夯機壓實或人工夯實，碾壓遍數(shù)應(yīng)由試驗確定，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，回填壓實后，其相對密度和干容重應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。 填方應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 測量放樣 基層刨毛處理 鋪料 夯壓 密實度試驗 17 5．填筑方法 采用自卸汽車成堆堆土，人工攤鋪方法，由一端向另一端自下而上分層填筑 ，每層虛鋪厚度控制在 20~30cm。 土料的含水量一般以握手成團、落地開花為適宜。 4．填方含水量 土料含水量的大小，直接影響到夯壓遍數(shù)和夯實質(zhì)量，在夯實前預(yù)先試驗，以得到符合要求條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實遍數(shù)。 3．基底處理 填筑前應(yīng)先清除基底上的草皮、樹根、積水及其它雜物，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，當場地地面陡于 1/5時，先將斜坡挖成階梯形，階高 ~，階寬大于 1m，然后分層 填土，以利接合和防止滑動。 第 2 節(jié) 土方及砂碎石回填施工方法 本工程的挖土方填筑總量為表 321 表 321土方回填工程量表 序號 項目名稱 單位 數(shù) 量 一 干渠改造工程 1 回填土方 m3 27314 2 夯 填砂性土 m3 17067 16 二 截污工程 1 回填土方 m3 6945 四 導(dǎo)流工程 1 土方回填 m3 16980 一、土方填筑 1．土方填筑施工程序 2．填筑土料 可部份利用開挖料，回填材料內(nèi)不得摻有樹根、樹枝、草皮及其他有機物。 2．在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。 B．測量放樣成果的復(fù)核。 六、質(zhì)量檢查和驗收 1．土方開挖，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。 2．開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計要求不符時，應(yīng)及時與有關(guān)人員研究處理。 開挖時，先由邊坡頂點的挖掘機進行邊坡開挖五至六米后，然后渠底挖掘機開挖渠底至進行修坡，為保證渠底挖掘機施工正常作業(yè)，渠底的挖掘機采用三塊長 6m寬 20㎜的鋼板鋪墊層行起 ,以保證渠底挖掘機作業(yè)不因渠底淤泥而沉陷，渠底挖掘機開挖的土方，挖放到馬道上的挖掘機能挖掘到的地方，由馬道上的挖掘機挖土 裝到自卸汽車上，由自卸汽車運土到棄碴場棄碴。開挖時，采取兩臺挖掘機 14 配合作業(yè)一個工作面。 6． 首先土方開挖時，先進行沿渠兩側(cè)施工道路平整，采用挖掘機進行開挖平整，并進行碾壓，以作業(yè)土方開挖施工作業(yè)道路， 個別地質(zhì)不好地段加以鋪設(shè)碎石、石屑，以便汽車行走。 5．土方開挖時，應(yīng)把可能利用于回填的土方分別開挖及堆放。 3．由于經(jīng)常性排水需抽往位于樁號改改 1+ 和 改 1+100 位置，因此，開挖順序采用自樁號兩端向中間開挖的辦法，以減少抽排水費用。 三、開挖方法 1．排水溝的大量土方開挖隨渠道開挖一起進行，渠道及邊坡留 30cm保護層采用人工開挖，從避免擾動基礎(chǔ)，排水溝少量土方如溝槽等在預(yù)制護坡砌筑完成后再采用人工開挖，以便留作臨時施工道路。 3．修筑臨時道路 4．修建臨時設(shè)施以及做好施工機具和材料準備工作，如鐵皮、枕木等。 二、施工準備 1．植被清理，根據(jù)測量放樣的具體位置，進行植被清理，清理區(qū)域范圍內(nèi)的一切樹木、雜草、樹根及其他一切有礙物，同時，應(yīng)盡量保留清理區(qū)域范圍外的植被。大部份土方及淤泥開挖采用機械開挖，少量采用人工開挖。 （ 6）砼在運輸過程中，不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度等現(xiàn)象，要盡量縮短運輸時間，因故停留過久砼產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。 （ 4）嚴格控制砼料的坍落度，以保證砼料的和易性，保證砼質(zhì)量。 1%。 1%，骨料 177。 三．砼生產(chǎn)質(zhì)量控制： （ 1）拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的配料單準確配料，禁止擅自更改配合比。砼生產(chǎn)工藝流程說明： 砼生產(chǎn)工藝流程 砼生產(chǎn)工藝流 程包括貯料、供料、配料和拌和等幾個環(huán)節(jié)，即按照施工水泥 水泥 砂 過磅 攪拌 運輸 倉面 水計量 11 要求確定的各類配合比，分別從料場運出砂、碎石骨料，利用砼配料機進行準確計量，水泥也利用磅稱進行準確計量，同時按一定的先后順序把砂、骨石料、水泥分別投入拌和機的料斗內(nèi)，并利用拌和機內(nèi)的水計量器準確加水，以及準確摻和外加劑。其余砂、碎石、塊石等沿渠岸兩側(cè)分段堆放，以減少二次運輸。 第二章 砂石料、砼系統(tǒng)布置