【正文】 工； 30 厚 C20 細(xì)石混凝土找平層，分倉＜ 6m 6m，縫寬 20mm，瀝青灌縫；加氣砼碎塊找坡最薄處 30 厚，找坡層 2%； 180 厚 EPS 板保溫，分兩層鋪貼；現(xiàn)澆鋼筋砼板。 沿建筑四周設(shè)置固定水平安全網(wǎng)，設(shè)安全網(wǎng)時(shí)其伸出寬度不少 于 2m，外口要交于里口，兩網(wǎng)搭接應(yīng)固定，支設(shè)安全網(wǎng)的斜桿間距不得大于 4m，施工期間用的跳板要鋪設(shè)平整，兩頭搭穩(wěn)，不得有探頭板。 剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上，剪刀撐寬度不小于 4 跨，且不小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 4560 之間，高度在 24M 以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于 15M。 底座、墊板均應(yīng)放在定位線上，墊板宜采用長 度不少于 2 跨，厚度不小于 50MM 的木墊板。 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。 施工工藝流程：地基處理→安放墊板→樹立桿同時(shí)安掃地桿→校正立桿→安第一、二、三、四步架的大小橫桿→鋪腳手板→掛密目網(wǎng)及安全網(wǎng)→安設(shè)斜撐、剪刀撐和連墻桿→安設(shè)扶手模桿和腳手板。 砼養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完結(jié)后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 天。按砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求處理施工縫。表面不得有松散砼，澆筑砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成 階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 砼攪拌時(shí)，必須組織有關(guān)人員對(duì)出盤砼的塌落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再正式攪拌，特別注意砼的攪拌時(shí)間即自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，最短攪拌時(shí)間不低于； 為了防止砼的離析，水泥漿流失，塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí) 送到澆筑地點(diǎn)。 砼攪拌投料順序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物清理干凈，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕 潤，但不得有積水。 同時(shí)要留置足夠數(shù)量的試塊送檢，同條件養(yǎng)護(hù)的砼必須在澆筑地點(diǎn)留置及養(yǎng)護(hù)。 新老砼交接 澆筑時(shí)，應(yīng)將原砼鑿毛并灑水沖洗濕潤，表面鋪與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)振搗，使新舊砼結(jié)合更為緊密。 攪拌前應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間不少于 2 分鐘，并保證砼和易性、保水性、坍落度。 砼工程 砼所用的砂石料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)通過工程監(jiān)理見證取樣送檢，合格后方可使用。 鋼筋工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交叉綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋兩層筋之間須加墊塊，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)要綁扎。 清理模板上面的雜物，在模板上劃好主筋、分布筋的位置。 梁鋼筋應(yīng)互相交叉，在 內(nèi)墻交接處，墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋綁扎完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 在柱頂，柱腳與梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不小于六分之一層高或者 45cm，箍筋間距不宜大于10cm。彎鉤，彎鉤直線長度應(yīng)滿足 10 倍鋼筋直徑。 鋼筋下料時(shí)，鋼筋端面應(yīng)盡量平整，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn) 行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木，按不同型號(hào)、規(guī)格、形狀堆放鋼筋。 鋼筋綁扎前要按鋼筋配料單核對(duì)圖紙中的數(shù)量、型號(hào)、間距、下料或綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎結(jié)實(shí)，焊接接頭按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定位置和間距錯(cuò)開，且不能放在彎矩和剪力較大的位置，鋼筋綁扎完成后，注意成品保護(hù)。 鋼筋工程 本工程鋼筋 主要采用Ⅰ、 Ⅱ級(jí)鋼筋，其施工應(yīng)在前一分部或分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工房，所有鋼筋在加工房進(jìn)行加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。 拆模時(shí)嚴(yán)禁板直接從高處往下扔，以防止模 板變形和損壞。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，等效后方允許承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載的產(chǎn)生有效性應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 側(cè)模板拆除時(shí) ，砼強(qiáng)度難保證其表面及棱角不用拆除模板受損壞，方可拆除，楹與梁拆模強(qiáng)度，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 應(yīng)先拆梁幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留根支柱暫不拆。 模板拆除施工工藝： 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，再拆豎向支撐等原則。 組裝 的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦 預(yù) 檢。 鋪大型竹膠板塊，可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間鋪平安裝牢固，均應(yīng)拼嚴(yán)密。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般支柱間距為 80— 120cm，大龍骨間距為60— 120cm，小龍骨間距為 40— 60cm。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格數(shù)量，排列尺寸，模板 組裝形式，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及其穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 現(xiàn)澆板支模： 本工程樓面、屋面全現(xiàn)澆鋼筋砼，支模采用大型復(fù)合模板，支撐全部采用鋼管支撐。 圈梁模板可采用木模板或組合模板上口彈線找平，便于現(xiàn)澆板支模。 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚頭及鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 構(gòu)造柱圈梁支模：彈好墻身水平線，檢查磚墻的位置是否準(zhǔn)確，辦理 預(yù)檢手續(xù)。 拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理、堆放以便再次使用。 支模前把模板清理干凈，刷好隔離劑，支模時(shí)，應(yīng)按標(biāo)高控制線支模，模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，各部位尺寸準(zhǔn)確。 模板工程 模板及其支架必須符合：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位 置的正確； 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓 力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求； 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 構(gòu)造柱的砼塌落度為 50~70mm，澆筑前必須將模板和磚墻澆水濕潤，砼應(yīng)分層澆筑、分層搗實(shí)。 磚墻中拉接鋼筋應(yīng)按規(guī)定間距防入水平灰縫內(nèi)，磚墻灰縫的砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%。 鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直，按設(shè)計(jì)位置立好豎好受力鋼筋，并按箍筋間距逐步綁扎箍筋。在砌磚前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖構(gòu)造柱位 置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋處理順直，砌磚時(shí)，與構(gòu)造柱連接砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎高度不宜超過 300mm，每一馬牙槎退進(jìn)不小于 60mm；拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高 50CM 設(shè)置φ 6 水平拉結(jié)筋，每邊深入不應(yīng)小于 1m。 施工中，凡是要被以后分部分項(xiàng)工程埋設(shè)或遮蓋的工程，均應(yīng)做隱蔽驗(yàn)收記錄。 墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、衛(wèi)、電氣管線等均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 磚墻的全部灰縫必須填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 對(duì)于寬度小于 1m 的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。 木磚予留和予埋件予留：木磚予埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定，洞口高在 以內(nèi)，每邊放兩塊，高 ，每邊放 3 塊，高2— 3m，每邊放 4 塊，予埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。 墻拉結(jié)筋每隔 500mm，設(shè)一道的拉結(jié)筋，遇到構(gòu)造柱時(shí)，每邊伸入墻體1M，其余伸入墻體 500mm，末端應(yīng)加 90176。 磚墻的水平灰縫厚和堅(jiān)向灰縫寬度一般為 10mm，但不大于 12mm，不小于8mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠壓的“三一” 砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。如有偏差要及時(shí)修整，盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好且再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 選磚：砌墻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行選磚，無彎曲、裂紋規(guī)格基本一致的磚，敲擊時(shí)聲音響亮，燒過火變色、變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。 排 磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位，移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。 5%以內(nèi)，用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 砌體的施工工藝流程為：放線→抄平→設(shè)置皮數(shù)桿→磚澆水→擺磚→砂漿攪拌→盤角掛線→砌磚墻→驗(yàn)收。 鋼筋采用一、二級(jí)兩種型號(hào)。 砌體工程： 本工程主體墻體材料為砂漿按設(shè)計(jì)要求進(jìn)材料和配料配合比投料。 砌磚施工工藝流程： 墻體放線→ 磚 澆水→制備砂漿→排磚→砌磚→校正。基礎(chǔ)墻澆筑完后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天。 墻上口找平：當(dāng)砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高線，將表面找平，便于下一道工序的施工。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充砼及振搗。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。第一層澆筑高度控制在 50cm 左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過 1m，分層澆筑、振搗，砼上下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過 2 小時(shí)，墻體砼的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段，當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。 墻體澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑 5cm 厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿或減石子砼。砼澆筑完后應(yīng)復(fù)查柱插筋位置是否移動(dòng)，并及時(shí)糾正偏移鋼筋，模板拆除時(shí)間以在拆除時(shí)不損壞邊角為準(zhǔn)。平臺(tái)架管嚴(yán)禁和模板支撐聯(lián)接，砼運(yùn)輸采用翻斗車。 條形基礎(chǔ)砼澆筑前，模板、鋼筋上和坑內(nèi)的泥土、積水和其他雜物應(yīng)清除。 條基基礎(chǔ)模板安裝，采用組合鋼模進(jìn)行拼裝，異形部分模板用木模制作， 小于 50mm 的縫條用木模嵌條，在各個(gè)轉(zhuǎn)角處采用角模聯(lián)接。 墊層砼澆筑完后，彈出模板的外框線及柱的邊框線，并對(duì)墊層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 驗(yàn)槽合格后，立即組織基礎(chǔ)施工，按設(shè)計(jì)要求的寬度?；坶_挖完成后，報(bào)設(shè)計(jì)部門、地勘部門、質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理部門、業(yè)主、施工單位對(duì)基槽進(jìn)行檢查驗(yàn)收評(píng)定，合格后做好驗(yàn)槽記錄，并做好質(zhì)量檢查和隱蔽驗(yàn)收記錄。 再請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和勘察等有關(guān)單位組織進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽無誤后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一道工序的施工。 土方開挖 基礎(chǔ)工程土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合開挖，確定開挖的順序及放坡坡度→分段開挖→修邊和清底。 裝飾工程分段，主體第一次認(rèn)證結(jié)束后即可開始進(jìn)行室內(nèi)抹灰，采用自下而上的流向進(jìn)行室內(nèi)裝飾，在內(nèi)裝飾進(jìn)行了一段時(shí)間后以自上而下的流向逐層進(jìn)行外裝飾。特組建優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程進(jìn)行施工。 水暖電衛(wèi) 預(yù)埋 洞隨基礎(chǔ)、主體工程同步進(jìn)行施工。 該工程總的分部工程施工順序是：基礎(chǔ)工程→主體工程→屋面工程→室內(nèi)外裝修、門窗、油漆涂料工程→水、暖衛(wèi)、電氣安裝工程（預(yù)留、預(yù)埋工程在基礎(chǔ)工程與主體工程施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行）。制定了嚴(yán)格、科學(xué)、系統(tǒng)、合 理的施工進(jìn)度計(jì)劃，有計(jì)劃、有目的控制施工進(jìn)度。 施工方案及技術(shù)措施 我們將派出我公司施工質(zhì)量好，速度快的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工。 安全措施 總等電位聯(lián)結(jié)，要求所有埋地引入引出建筑物的金屬管道、 PE 線和接地極采用 MEB 線在總等電位端子箱處聯(lián)接。 由于系統(tǒng)線路多，管線宜交叉，施工中可以適當(dāng)調(diào)整各種管線位置，以便于敷設(shè)，但不能改變?cè)O(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)要求，施工中，應(yīng)與土建及設(shè)備專業(yè)密切配合。 本工程電源為 220V/380V，采用 YJV221KV 電力電纜穿鋼管直埋引入，埋深室外在凍土層以下。 電氣 本工程屬于三類防雷建筑，設(shè)整體防雷保護(hù)。初始加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高 10℃左右。其壓力降不大于 。采暖立管和主干管采用碳素焊接鋼管（ GB309282），連接方