【正文】 [ν]= mm，滿足要求！ 梁底模板邊支撐傳遞的 集中力： P1=RA= 梁底模板中間支撐傳遞的集中力： P2=RB= 梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力： P3=()/4(+)+2(.120)= 33 簡圖 (kN 梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力 除以面板計算寬度得到： q= 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算。 最大撓度計算公式如下： ν= (100EI)≤ [ν]=l/250 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 :q =q1/=； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ν] =； 面板的最大撓度計算值 : ν= 31 1254/(1009500105)=； 面板的最大撓度計算值 : ν= 小于 面板的最大允許撓度值 :[ν] =，滿足要求！ （六）、梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。 本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 8001818/6 = 104mm3； I = 800181818/12 = 105mm4； 30 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： σ = M/W[f] 鋼筋混凝土梁和模板自重設計值 (kN/m)： q1=[(+)+]=； 施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值 (kN/m)： q2=(+)=； q=+=； 最大彎矩及支座反力計算公式如下 : Mmax== 1252=104N計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。m) 29 主楞變形圖 (mm) 經(jīng)過計算 得到最大彎矩 M= kNm，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm （ 1）次楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 : σ = M/W[f] 經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 σ = 104/104 = N/mm2； 次楞的抗彎強度設計值 : [f] = 13N/mm2； 次楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 28 [f]=13N/mm2，滿足要求！ （ 2）次楞的撓度驗算 次楞的最大容許撓度值 : [ν] = 500/400=； 次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！ 主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力 ,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q = 本工程中，次楞采用木方，寬度 50mm，高度 90mm，截面慣性矩 I，截面抵抗矩 W和彈性模量 E分別為 : W = 1599/6 = ； I = 15999/12 = ； E = N/mm2； 26 計算簡圖 剪力圖 (kN) 27 彎矩圖 (kNmm)； σ 面板的彎曲應力計算值 (N/mm2) [f] 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2)； 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算： M = + 其中 ， q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設計值 : q1= =； 振搗混凝土荷載設計值 : q2= =； 計算跨度 : l = (600120)/(41)= 160mm； 面板的最大彎矩 M= [(600120)/(41)]2 + [(600120)/(41)]2= 103N面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算中參考了《施工技術(shù)》 2021（ 3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內(nèi)容。 (7)、裝拆模板時，上下應有人接應，并及時隨拆運轉(zhuǎn)，嚴禁將模板拋仍或 放在外架上。 (6)、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應及時進行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應按布置要求進行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。 (4)、模板安裝應輕拿輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預埋件應注意保護，不得隨意移動或損壞。 (2)、在焊接鋼板時須底部應鋪設鐵皮用來保護，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。 模板接縫應嚴密，不得漏漿。 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 六、 混凝土澆筑 施工要求： ，混凝土澆注前應 精心設計混凝土澆筑方案，確保模 板支架施工過程中均衡受載，最好采用由底 部 檐口四周均衡 向 上 擴展的澆筑方式 ，嚴禁斜屋面先單邊澆砼 ； 工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 （ 6）、拆除原則：應按照拆除順序拆除：應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。 （ 4）、模板拆除下來的材料，必須由人工從操作層（鋼芭網(wǎng)層）傳到樓板面，不得直接散落在底板面上。 (2)、模板的拆除應經(jīng)過項目技術(shù)負責人審批后經(jīng)允許才可拆模。模板表面必須刷脫模劑 ，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清除雜物，拔去釘子。模板接縫嚴密，不得漏漿。 模板及支撐要求 按規(guī)范要求：從頂層開始向下每隔 2步設置一道水平剪刀撐，具體設置在第二、四、六步。 18 C．標高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，一般離地 200— 300mm 設一道，往上縱橫方向每隔 。支撐縱方向順直，間距要準確。 17 樓板模板施 工 樓板的模板墊枋 50 90，間距 250~300mm 布置，模板應垂直于木 枋方向鋪釘；板下鋼管支撐縱橫向間距 1200 1200（大梁邊一道平行梁方向間距 600），掃地桿離地 200~250，大橫桿步距 1500； 底每隔 3跨沿全高縱橫向設置剪刀撐。 E．梁鋼筋綁扎完畢后，清理雜物，安裝側(cè)模和墻柱與梁頭模板。 C．安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)清理干凈。 A．安裝梁板支撐，支撐間距施工時必須按支撐設計執(zhí)行。梁底立桿與水平桿交接處必須增加防滑扣件。平行于梁的剪刀撐在梁邊進行布置。 梁下立桿下部要設墊方，聯(lián)系立桿的水平桿要與同樓層標高的水平桿連通?！?60176。同時，在混凝土澆注過程中，避免振動棒直接振搗在對拉螺栓上。 E．砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。 D．為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、下各設一道鋼管箍，中間設多道鋼管箍與模板架連成整體。 C．安裝柱模板：安裝前先在模板下口釘海棉條，再組裝模板，校 正后再安裝柱箍，柱箍安裝應水平。 400*400 柱平面圖 14 15 矩形抱箍12 00 高架水平橫桿高架立桿 模板架與柱連接節(jié)點圖 柱模的安裝工藝流程： 抹找平層做定位墩→彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→自檢具體步驟如下： A．沿柱模外四邊，在砼樓面插φ 12或 14 的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。 （二）、 柱模板施工 柱模板采用散拼模板，柱澆筑施工高 度 至梁底。墊枋采用 90 90、 50 90 木枋，嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋。 模板連接件為φ 12mm 的高強螺桿，加塑料套管、膠杯、蝶形螺帽，要經(jīng)常檢查是否松動、破損并及時更換。當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊，不能修補的更新模板。 （高跨屋面支模時需先澆筑好低跨屋面混凝土） （一） 材料要求 對于模板支撐所使用的鋼管、扣件式腳手架，嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管，對有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。驗收合格后，掛合格牌，準予使用 。 支模 架搭設后由項目部組織分段驗收 ， 辦理驗收手續(xù)。 (七 )、交底和驗收 在搭設支模 架前對架子工進行安全技術(shù)交底。 1澆筑混凝土前進行一次全面檢查。 不準在架上爬上爬下，不準在架上睡覺。 12 不準任意將架體構(gòu)件拆除、更改或損壞。各桿件端頭伸出扣件外的長度不應小于 10cm。 扣件螺絲要上緊。在梁底及板底立桿與橫桿交接處為增加抗滑承載力考慮雙扣件加固。 架上操作人員要系好安全帶，所有人員都必須戴好安全帽。 進行安全技術(shù)交底。對接、搭接 符合下列規(guī)定 : 1）水平桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯