污水處理廠管道施工方案-文庫吧資料
2024-08-21 13:08本頁面
【正文】 開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。10D1000177。20路面177。20直徑177。檢查井應邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm。（5） 預留支管預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（4） 流槽檢查井室的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。（3） 井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。因此以排水井室砌筑方法，為重點表述內(nèi)容。2） 井筒上方要安裝預制混凝土井圈和五防井蓋。所有預留管長度均為結構內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對預留管頭砌筑封堵。對接入的支管應隨砌隨安。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構件制作。7. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據(jù)設計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準確無誤。②焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤銑平，測量機架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達到190230℃之間，常溫下為210177。熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機械應力。兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。使連接管材（件）相接處的時間越短越好。3）轉換階段2）吸熱階段即電熱板預熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。熱熔對接主要分為五個階段：熱熔對接的原理是將塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。e) 檢查 在管線插口附近做好標志，保證插口推入位置符合規(guī)定。d) 安裝 使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準承口中心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。b) 清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。橡膠圈富有彈性，具有足夠的水密性，當接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。按設計要求進行閉水試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。表5 焊縫的外觀質量項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬 度應焊出坡口邊緣2～3mm表 面余 高應小于或等于1+，且不應大于4mm咬 邊，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯 邊，且不應大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。表4 點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選用單面焊。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45176。)圖示壁厚t（mm）4～9～～60～7010～26～～60177。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB502682008標準中的要求。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。d. 為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。b. 清理管材插口外側與承口內(nèi)側表面，并檢查膠圈位置及質量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應正確妥帖，不得裝反或扭曲。a. 管端倒角坡度為15176。 UPVC管線安裝本廠區(qū)內(nèi)UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設計要求；如不符，則必須及時進行修整?；靥罟艿纼蓚葍蓚葧r，中砂應對稱均勻回填。管道基礎要承受管道自重、管內(nèi)液體重、管道上部土壓力和地面荷載的結構層，在本工程中，由地基和砂石基礎組成。中間部位回填的厚度為150mm，兩側的厚度為300cm。5. 碎石回填基槽開挖完畢后，清凈槽底的各種雜物與淤泥?；劢邓饕ㄟ^集水坑和排水溝來排水，集水坑設置在標高較低的一端，然后埋入無砂管；排水溝設置在基槽的兩側與積水坑相連，深度為30cm。（
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