污水處理廠管道施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-16 23:07本頁面
【正文】 5）冷卻階段4）焊接階段加熱板抽擊階段。施加一個較小的壓力和一定的時間使熱量在所要連接的管材（件）內擴散，達到均勻吸熱。1）預熱階段熱熔對接管件可用于燃氣和給水系統(tǒng)。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內，以確定膠圈位置是否正確。為了操作起來更方便，也可在膠圈內表面和插口工作面刷涂潤滑劑。c) 上膠圈 把膠圈上到承口內，由于膠圈外徑壁承口凹槽內徑稍大，故嵌入槽內后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內。a) 清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應將焊縫表面清理干凈，并進行外觀檢驗。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。點焊標準要求應按GB502682008標準中的要求。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。5對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。表3 電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。圖3 UPVC管承插安裝示意圖 鋼管安裝鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。套接深度應比承口深度短1020mm。c. 管材插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。尖端厚度為管材壁厚的1/2~2/3。彈性密封圈連接適用于63mm以上規(guī)格的管材間的連接。廠區(qū)內的管道連接方式有以下四種：鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計等設備連接處采用法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復合管連接采用熱熔對接。安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險，必須用支撐加固的方法進行處理。6. 安裝管線待碎石回填完畢以后，隨即回填200mm厚的中砂層墊層，并用打夯機夯實。具體形式如下圖所示：圖2 管線回填結構圖管道的基礎為碎石和中砂造成的，其左右是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力。隨即進行回填碎石作業(yè)。在降水過程中，要留一定量的水泵作為備用，以便及時更換損壞的水泵，保持抽水不間斷，維護管槽施工的安全。這樣是為了讓水能順利的流到集水坑當中。（3） 開挖出的土方要及時的運走，如果暫時堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。（2） 開挖深度較大時，應合理確定分層開挖深度，如人工開挖每層的深度不宜超過2m?；坶_挖時，采取逐段開挖的方式，每段開挖的長度為2節(jié)管材的長度，待兩節(jié)管線承插施工完畢后，回填先安裝的那節(jié)管線基槽，同時開挖沒有開挖的相鄰管線基槽。各種管線管槽開挖根據(jù)管槽開挖深度的不同，而選擇不同的開挖方式：深度較淺管槽采用直接放坡法；深度較深管槽采用臺階法開挖。從廠區(qū)控制網(wǎng)的建立到構筑物的細部測量，都應遵循“測量、復測、專職或技術負責人檢查”的程序，并組織業(yè)主、監(jiān)理、質量監(jiān)督（必要時設計部門參加）等有關單位進行核定驗收，及時履行相關資料的簽字手續(xù)。施工測量的允許誤差，應符合下表1。測量人員在槽底多放置標高控制點，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)?；坶_挖完畢之后，在基坑底部放樣出管線的軸線，并進行多次復核。3. 測量工程1） 定位放樣首先必須熟悉施工圖紙，了解設計意圖，根據(jù)施工工藝要求及管線的相互關系，進行統(tǒng)籌安排開挖順序。四. 施工部分1. 主要施工工序測量放樣—→基槽開挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安裝—→閉水試驗—→回填中砂—→回填素土—→分層夯實2. 管道施工順序管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺的原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。2） 保證現(xiàn)場施工道路的暢通。4） 施工前對相關人員做好各種技術交底。2） 編寫各種施工工藝標準、保證措施及關鍵工序作業(yè)指導書。2. 施工機械準備挖掘機：2臺；鏟車：2臺運土車：10輛；起重機：1臺；水泵：6臺（基坑降水用）；壓路機：1臺；
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