【正文】 管）把均布荷載轉(zhuǎn)化到兩個集中荷載，由于對稱布置，所以兩個集中荷載數(shù)值一樣大，由于本支撐在梁跨方向的間距為1米，故 模板傳遞給梁底楞的均布荷載計算：鋼筋混凝土梁自重：p1= (+) =模板的自重荷載：p2 = [2＋] = 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：p3= =驗算剛度時沒有振搗混凝土產(chǎn)生的荷載模板傳遞給梁底楞的均布荷載計算：強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 E面板的彈性模量: E = ；面板的最大撓度計算值: ω = 5(384)=；很顯然，這個數(shù)值偏大，但是如果我們仔細考慮不難發(fā)現(xiàn)，其實鋼楞在擺放時，兩邊要留50mm，中間的跨度其實只有250mm，如下圖示ω = 5(384)=；面板的最大撓度: ω = mm q =[(+)+]= ；其中，q作用在模板上的壓力線荷載:簡支梁均布荷載最大撓度計算公式如下: Q = 最大剪力的計算公式如下: Mmax ==；σ =106/104= N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 σ =[f]=，滿足要求?。?）、抗剪計算f = M/W [f]其中， f 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M 計算的最大彎矩 ()；L 計算跨度(梁底支撐間距): l =；q 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: （+）=；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:=（不計梁側(cè)面的模板重）；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：（㎡。 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。 N =(＋4)(穿梁螺栓豎向最大間距) = kN。 f 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值， N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑: A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；但是本著負責(zé)的態(tài)度，我們將上述布置重新安排，布置成三個穿梁螺栓，具體布置見下圖所示：經(jīng)過驗算如下表所示彎矩σ值剪力(N)τ值撓度(mm)ω簡支梁1137401655懸臂梁1353601805(ql4／8EI)以上均滿足條件。出于驗證的目的，和負責(zé)的心態(tài)，反復(fù)考慮，以中間的最大跨400mm做為簡支梁考慮，以及200mm以懸臂梁計算，計算簡圖如下所示中間間距內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載長為梁高：850本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 406060/6 = 24000mm3；I = 40606060/12 = 720000cm4； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q ==； E面板材質(zhì)的彈性模量: E = ； I面板的截面慣性矩: I = 850151515/12=；最大撓度: ω = (100) = mm；面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =；面板的最大撓度計算值ω = mm小于 最大容許撓度值 [ω]=1. 60mm，滿足要求！梁側(cè)模板內(nèi)楞的計算穿墻螺栓的豎向為兩個，而梁高為850，這就存在一個問題，到底豎向是放幾個螺栓，經(jīng)過反復(fù)驗算，放兩個較為合適，而且，兩個螺栓距上下梁的邊都為250mm,故豎向螺栓豎向間距為400，即：200+450+200=850,此處的受力分析比較難，其關(guān)鍵是力學(xué)模型不好建立。 注:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準確,加上理論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設(shè)計值的折減,這樣偏于安全。 其中， σ計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 其力學(xué)模型是一條支撐在內(nèi)楞上的三跨的連續(xù)梁。面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。注：因采用商品混凝土，在混凝土初凝前計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按F=γH計算側(cè)壓力即可，當計算的F值大60時取60 kN/m2。50～90mm時,。H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1—外加劑影響修正系數(shù)，,。 V—混凝土的澆注速度（m／h）按《建筑施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:穿梁螺栓水平間距(mm)：400；主楞(外楞)間距(mm)；不等，見下面分析。立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):；腳手架步距(m):；梁兩側(cè)立柱間距(m):；采用的鋼管類型為Φ48；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):；（2）、荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):；鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標準值(kN/m2):；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):。,該梁是WKL,支撐高度較小,而且下有混凝土板。滿堂腳手架支撐高度為層高,保險起見支撐高度以頂標高計,不扣除梁高,按照《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容驗算。（2）、整個施工現(xiàn)場模板堆放場地與要達到整齊有序、干凈、低揚塵的整體效果。環(huán)保與文明施工措施（1）、現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定地點。（8）、模板堆放時，使模板向下傾斜30176。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（6）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。（4）、在支設(shè)綜合樓、生活樓、生物池(頂板)等較高處的模板時，必須將工具和配件放在工具袋中，不得掉落，并嚴禁放在腳手架上。（3）、考慮到一旦場內(nèi)的電線桿拆除之后，施工將非常緊張，加班將不可避免，所以晚間施工要有足夠的照明，以確保施工安全。 （2）、池體大開挖，在四周必須設(shè)置防護欄桿，安全網(wǎng)封閉，并且刷上醒目的標記。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施安全措施本工程的構(gòu)筑物，除了采取必要的基坑維護之外，工人搬運材料，下去施工也必須有可靠的安全措施。（3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。（2）、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。脫模劑選擇技術(shù)及模板堆放、維修質(zhì)量事項（1）、木腹合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（6）、門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（4）、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（2）、進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有專項的施工方案以便給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。③、模板安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄在模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格前提下完成模板安裝分項工程質(zhì)量驗收。②、模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄模板安裝工程檢驗批劃分以施工流水段為單位。拆模過早；支模不當而影響拆模；同條件試塊留置不足或未進行試驗而無法指導(dǎo)拆模。鋼筋綁扎后未用壓縮空氣或壓力水清理；合模前未做清理。模板清理不干凈；脫模劑涂刷不勻；混凝土面和鋼筋有油性污染；脫模劑遭水沖洗。軸線定位有誤；模板根部或頂部固定不牢；未拉水平和豎向通線控制；未對稱澆筑混凝土；支撐系統(tǒng)剛度不足。標高施測有誤；模板頂部沒有標高標識。模板剛度差；模板橫向支撐稀松，未在同一軸線上；未對稱澆筑混凝土。模板變形而未加以調(diào)整處理；堵縫措施不當。模板工程質(zhì)量通病及其主要原因羅列如下。⑤、模板的制作、安裝和拆除，均執(zhí)行自檢、互檢和專業(yè)檢查“三檢”驗收制度，形成文字記錄，全程控制。④、結(jié)構(gòu)后澆帶、施工縫模板安裝的位置、留置形式應(yīng)符合要求，安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準確。封堵縫隙的腹條不得突出模板表面，嚴防澆入到混凝土內(nèi)。發(fā)現(xiàn)模板拼裝時縫隙過大、連接固定措施不牢靠、變形、松動等現(xiàn)象均要及時調(diào)整修正。嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土的接槎部位。②、模板安裝后將模板與混凝土的接觸部位除凈灰漿，表面清理干凈，再均勻滿涂環(huán)保型脫模劑。凡接縫處如門窗口模板內(nèi)外側(cè)、大模板下口與樓地面接縫處為防止少量漏漿，現(xiàn)加貼b≥30mm、δ=5mm海綿條止?jié){，粘貼時將海綿條放在距離模板線2mm處，令模板壓住后海綿條與線平齊，防止海綿條被澆入混凝土內(nèi)。 （2）、模板安裝質(zhì)量保證措施①、模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。（13）、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。（11）、與安裝配合構(gòu)筑物、建筑物等結(jié)構(gòu)合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合。（9）、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木腹合板背訂木方固定。（7）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。②、澆筑混凝土?xí)r，立好分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，一層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（5）、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線或其他標高記號，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。10尺量4柱、墻、梁+4，55層高垂直度層高≯5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量6層高＞5m87相鄰兩板表面高低差相鄰兩板表面高低差2尺量8表面平整度5靠尺、塞尺9陰陽角方正—方尺、塞尺10順直—線尺11預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量12螺栓外露長度+013預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量14尺寸+015門窗洞口中心線位移—拉線、尺量16寬、高—17對角線—18插筋中心線位移5尺量19外露長度+0（4）模板垂直度控制①、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。）項目的控制標準見下表所示：序允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量2底模上表面標高177。按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的地方抽查10％，且不得小于3處)。檢驗方法：鋼尺檢查。本工程師污水處理項目，所以必須要把好這一關(guān)，避免標高錯誤、定位錯誤、一定要避免失誤，為項目的順利進行打好基礎(chǔ)。）我們可以用水準儀或拉線、鋼尺檢查。②、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。（2） 一般項目①、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。②、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。所以從上可知，我們應(yīng)該做好檢查工作，對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（1）、主控項目①、安裝構(gòu)筑物的剪力墻模板時，澆注上一個施工層時（即接高模板，剪力墻模板不能一次搭設(shè)完成，區(qū)別于從底板到第一次澆注的情況，清水池可一次成型除外）下端要有可靠的支撐，無論是主龍骨也好、腳手架也好。模板工程在澆筑混凝土之前應(yīng)預(yù)先驗收。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）及相關(guān)規(guī)范要求。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 （3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點平均值為偏差。不得有板邊缺損、起毛。進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木腹合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除放至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。（4） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除板模板，頂板模拆除，先拆掉水平拉桿，然后拆除支撐系統(tǒng)支柱。（3）、板、梁模板拆除一般應(yīng)遵循后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）、柱模板拆除 先柱模板支撐系統(tǒng)拆除，再拆槽鋼柱箍后將柱模板用撬棍撬離柱砼體。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸