【正文】 備好施工驗收規(guī)范和有關技術規(guī)定以及《水利水電施工記錄表》、《水利水電施工質(zhì)量評定表》等，以便在施工過程中記錄、評定及監(jiān)理簽證。 ③、對業(yè)主提供的測量基準點進行復測，并自行設置整套安裝控制點。 第十二節(jié) 金屬結 構制造、防腐、安裝方法 一、施工準備 技術準備 ①、熟悉、閱讀設計單位提供的施工圖以及設計說明書。砂漿采用砂漿攪拌機拌合，在拌合過程中，每盤所用的砂、水泥、水皆要經(jīng)稱量后，方可進行拌合，未經(jīng)原材料稱量的砂漿嚴禁使用。在砌筑過程中應采用壓漿砌筑，上層砌筑時，不應振動下層砌體。垂直縫的滿漿先將已砌好的石塊的側面摸漿，然后用側壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂 漿。 塊石采用平砌，控制每層石塊高度大致一樣，砌筑塊石時，要求放置平穩(wěn)并分層錯放疊砌，保證無水平通縫，砌筑時要求砂漿飽滿。 開挖過程中嚴格依照設計要求，開挖應至于設計標高，當基 槽必須超挖才能滿足設計要求時，超挖深度由業(yè)主會同設計、監(jiān)理和施工單位共同研究確定，超挖部分用砂碎石回填。 砂卵石鋪筑采用反鏟挖掘機裝料，人工鋪筑，鋪筑前應拉線作為坡度線，鋪筑完后采用振動打夯機夯實。本工程埋件主要為螺栓連接件。埋件就位調(diào)整完畢，應與一期混凝土中的錨筋（板）焊牢。經(jīng)嚴格自檢檢查合格后，報請監(jiān)理人批準進行澆注二期混凝土。 為保證砼表面顏色均勻一致，及時清除濺沾在模板上的砂漿，砂漿未干之前可用紗布擦凈，以干砂漿用鏟子清理。必須做到全面振搗，做到不漏振、不過振，保證振搗密實。 鋪筑層厚度控制在 左右，澆筑時間控制在 1 小時左右。砼澆筑前，在新老砼接合面鋪設 2cm 的水泥砂漿，標號同砼標號。立模扎筋后倉內(nèi)全面清洗，做到無砼渣、焊渣、油垢和積水等。 2. 施工措施 為盡量縮短閘墩與底板砼澆筑 的間隔時間，減小底板對閘墩的約束力，組織施工積極搶工。 嚴格控制水膠比。 砼澆筑完成后，加強砼保溫保濕養(yǎng)護工作，延長養(yǎng)護時間。 加強施工中的溫度控制 各環(huán)節(jié)緊湊有序，縮短砼的運輸時間。 分層澆筑，在初凝前盡量放慢澆筑速度，有利于砼散熱。 1. 技術措施 降低水化熱 摻加粉煤灰，降低水泥用量并減水，降低砼早期水化熱。 對所有漏出砼的止 水片，如有損壞，應及時進行修補和更換；止水片有嚴重變形時，在下期澆筑砼前要進行整形處理。 澆筑砼時，對止水片附近的砼澆筑，指定專人進行平倉振搗，并有止水片安裝人員現(xiàn)場監(jiān)護，避免止水片變形、變位。 ③、伸縮縫采用 15mm 厚塑料泡沫板。 第八節(jié) 變形縫處理 施工要求 ①、變形縫設置前，對購進的止水材料應進行認真檢驗，嚴禁使用不合格產(chǎn)品，檢驗的內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證及各項指標的檢驗報告等。止水處不允許出現(xiàn)滲水。在砼開始澆筑前，施工縫灑水濕潤時間不少于 24h；砼澆筑時，水平接合面上先鋪 20~30mm 厚的 水泥砂漿，砂漿配合比與砼內(nèi)的成分相同，垂直結合面刷水泥素漿一道。 5. 施工縫處理 立面施工縫宜留在底板上 500mm 處，縫中除特別要求外，一般設凸口，凸口中央每延米插筋 4Φ 16（長 1200mm），新老砼結合面應鑿毛并清除老混凝土表面的水泥漿薄膜和松弱層。 4. 輔助設施配備 倉內(nèi)照明采用低壓燈，照明燈距離澆筑面層高度在 3m 左右；倉面上布置功率為 的照明燈，以滿足倉面上的照明需要。止水設施處的砼密實，尤其是水平止水與垂直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側下部模板，使砼充分密實。橡膠止水帶與紫銅片之間的砼澆筑時用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間推料，為了將砼中的空氣擠出，砼密實與推料反復進行。 29 對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。 振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每次移動位置的距離不大于60cm。 在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。澆筑時，人可以下到倉內(nèi)的，振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉內(nèi)的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)。 3. 砼澆筑 砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在 。 ②、混凝土強度等級 齒槽、閘墩、溢流面、刺墻、側墻、消力池底板均為 C20，門槽二期 28 砼、橋板梁采用 C25 砼。 在試驗坍落度的同時要觀察砼的流動性、和易性及工作度的情況，符合要求后應簽辦“砼的開盤鑒定”方允許澆筑。閘室底和 邊墩根據(jù)需要可加摻加抗裂型防水劑。 1．混凝土要求： (1)在工程進展中，在砼的使用之前，施工方均應提前根據(jù)設計、變更要求砼的強度等級進行試配，試配后的配合比 (配合比中所用原材料的合格證和試驗報告 )由施工方技術負責人核定后，由施工方質(zhì)檢員填寫工程報驗單，轉報給監(jiān)理方復核。 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設置。 固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。 3. 模板制作、架立施工措施 模板工程嚴格按照設計要求和規(guī)范施工。 模板用ф 14mm 的拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制墻體（墩體）厚度，拉條布置間距和排距均為 。施工前，模板內(nèi)側涂脫模劑。 第六節(jié) 模板工程 1. 模板及支撐 圍檁和支撐全部使用腳手架管。 鋼筋保護層。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑 20mm 及 20mm 以上的鋼筋接長采用焊接，焊接接頭按 2 種下料加工；直徑 20mm 以下的鋼筋接長采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按 2 種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按 4 種下料加工。鋼筋接頭相互錯開。 3. 現(xiàn)場綁扎 每塊底板鋼筋一次綁扎完成，墻體厚度≥ 450mm 部分的鋼筋一次綁扎完成，＜ 450mm 部分的鋼筋單獨一次綁扎完成； 在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現(xiàn)場。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不小于 4mm；焊縫寬度 b≥ ，并不小于 10mm。 直徑 20mm 以下的鋼筋接長采用搭接焊。 制作中，直徑 20mm 及 20mm 以上的鋼筋接長采用對焊工藝。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。 2. 鋼筋加工 鋼筋除銹 鋼筋的表面潔凈。 第四節(jié) 基礎墊層施工 本工程的基礎墊層為 10cm 厚的 C10 素混凝土墊層，該墊層施工比較簡單，在基礎開挖到位后，并清除基底被擾動的土層，澆筑墊層混凝土，混凝土采用手推車入倉，運輸路線基面鋪舊模板或毛竹片，避免對基底土層產(chǎn)生擾動，混凝土采用平板振搗器振實。安設水泵及時將臨時集水坑內(nèi)的集水排至現(xiàn)有海堤外側。 集排水設置 基坑開挖時，先將防沖槽處開挖出并拋石，防沖槽內(nèi)留一抽水坑。第三節(jié) 施工降排水 施工降排水內(nèi)容主要有基坑內(nèi)經(jīng)常性排水，基坑內(nèi)深層降水和基坑頂部排水溝排水。 （ 2）開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。按施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進行（開挖邊坡按設計要求同步到位），在土方開挖施工過程中，隨時進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立即進行返工處理，直至達到設計要求。在無雨時挖去并立即進行驗槽，當確認符合設計要求，立即進行墊層澆筑。使其低于開挖面 ~ 以下，開挖至坑底時。開挖時，嚴格控制高程和邊坡，局部采用人工修坡的方法，確保施工質(zhì)量。放線時按要求放出邊坡線、底腳線等，標高、軸線應經(jīng)復核檢查無誤后，方可進行挖土施工。 （ 3）做好防洪排洪工作，在場地周圍設置必要的截水溝、排水溝，疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，保證場地不積水。 第二節(jié) 土方 工程 施工準備工作 （ 1）查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括地形、地貌、水文、地質(zhì)、河流、運輸?shù)缆?、地下埋設物、地面上障礙物和堆積物、水電供應等，以便研究制訂施工方案和繪制施工總平面圖。 ④高壓液流管道輸送距離不宜大于 50m，鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于 50mm。 ③、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應 進行復噴，搭接長度不小于 200mm。 ②、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 ①、鉆機就位與設計位置偏差要求小于 5cm，垂直度偏差度小于 1%。 8）記錄 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： ①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； ②噴射因故障中斷，應酌情處理 : a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿； b、如中斷時間超過 1 小時，要采取補救措施； c、恢復噴射時，噴射管要多下 ，保證凝結體的連續(xù)性。 已制成待用的漿液應采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；制成漿液當環(huán)境溫度 10℃以下時，不超過 5 小時，當環(huán)境溫度 10℃以 20 上時，不超過 3 小時，漿液存放時間超過有效時間時，應予以廢棄。漿 液配合比試驗：按施工圖紙對漿液性能的要求，施工前需做漿液配合比試驗，測試項目包括漿液拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液穩(wěn)定性、漿液初凝和終凝時間、以及漿液固結體密度、強度、彈性模量和透水性等。亦可用硅酸鹽水泥摻入高效擴散劑配制。 高噴漿液：噴射灌漿采用水泥、膨潤土混合漿液，漿液密度不小于 。 5）制漿 按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。 19 4）噴漿材料 采用 普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應為新鮮無結塊，通過 方孔篩的篩余量為≤ 5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進行質(zhì) 量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線 5～ 10m 范圍設控制樁。 30mm； 及時繪制測量復核簽證，確保技術資料的完整性； 工藝參數(shù) 高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量 。 、水閘 、泵房 工程 （一）高壓旋噴樁施工 施工準備 （ 1）根據(jù)現(xiàn)場情況，進行場地平整； （ 2）嚴格按照設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育； （ 3）經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁 （ 4）熟悉 圖紙，作好圖紙會審前期工作； （ 5）加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求； （ 6）做好通水、通電及硬化道路工作； （ 7）設立臨時生活設施； （ 8）檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作； （ 9）按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺； （ 10）按順序對旋噴樁進行編號。邊坡開挖后仍有大量的滲水，可采用降水井進行降水， 降水井可采用機械開挖，平面尺寸可采用 2m 2m，深度在渠底下 。因地下水位較高，將給施工帶來很大困難。臨時排水溝在改造渠道完成通水后，進行分層回填并碾壓密實。需采用圍堰體時，圍堰體頂寬 3m，坡度為 1： ，采用編織袋外側圍護，粘土填實成圍堰體，迎水坡袋裝土為兩層，背水坡一層袋裝土。 、臨時導流排水、降水 、導流、臨時排水 根據(jù)施工平面設計圖及現(xiàn)場多次勘察，本工程在基礎施工階段需設置排水溝。 （ 2）砌筑工程施工的測量放樣 砌體工程按照設計要求的斷面尺寸，每隔 設置一個控制斷面樁，在該斷面內(nèi)進行拉線控制，包括軸線方 向、高程、坡度、寬度、及砌體面平整度、灰縫的均勻度等控制項目。 （ 1）土 方工程施工測量方法 按照河道斷面尺寸，標識出中心軸線、開挖線和回填線，開挖過程中注意邊坡坡度及開挖底高程的控制；土方開挖應有測量人員旁邊跟蹤，隨時校對，防止錯挖、漏挖、超挖，并且保證開挖平整度；采用機械開挖的部分，為避免機械開挖時擾動地基，底部應留有保護層，人工進行開挖。 施工測量方法 放樣前，對已有的數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸、位置認真校核，根據(jù)測量規(guī)范進行測量放樣。 （ 3）竣工驗收測量 工程竣工前對施工建筑物（包括隱蔽工程覆蓋前）進行測設建筑物位置和標高。施工平面控制網(wǎng)的布置，結合本工程的特點，采用軸線網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場中心線標志測設軸線控制點，施工水準 網(wǎng)的布設按照由高到低逐等控制的原則進行，并且滿足工程結構物施工需要。 施工測量的主要工作 （ 1）開工前，對監(jiān)理單位提供的控制點進行復測，并且布設施工控 15 制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，測量等級、精度符合測量規(guī)范規(guī)定，定期對其布設的施工控制網(wǎng)進行核查。為便于施工，方便工程放樣工作，結合本工程特點，根據(jù)監(jiān)理單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)，采用各構筑物中心軸線斷面圖定位法，沿基坑邊側布設平面及高程控制點，平面及