【正文】 門窗工程 （ 1） 塑鋼窗： 1）、 施工準(zhǔn)備：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并且有出廠合格證和型材檢測報告，各種連接件，密封膏嵌縫材料應(yīng)符合要求 。 （ 5） 墻面和頂棚抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。 （ 3） 抹灰前，對基層應(yīng)先刷摻 2%108 膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。 抹灰工程 （ 1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即：四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。在貯水試驗合格后應(yīng)立即進行防水保護層施工，在保護層施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工過程，加強對工人班前教育，杜絕因下道工序而破壞防水層。對有滲漏的部位進行分析處理，再進行貯水試驗，直至試驗合格。 （ 4） 立面涂膜防水應(yīng)薄涂多遍，保證立面厚度，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。 （ 2） 應(yīng)著重控制基層面層，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，并應(yīng)對基層的含水率進行測定，滿足防水材料對基層的含水率要求后方可進行防水施工。 確保 衛(wèi)生間 及其它有防水要求的房間不滲漏的措施 （ 1） 防水工程應(yīng)由專業(yè)隊伍施工，材料具有合格證并經(jīng)檢驗合格后方可用于工程；防水隊伍要有專門資質(zhì)，工作 人員必須持有上崗證。待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面與墻面等交接處應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。找平層干燥后，方可進行防水施工，且找平層表面應(yīng)清掃干凈。 2）、 地面找平層與墻面、管道套管相交處應(yīng)抹成圓角，以便以后涂刷防水層。 （ 2） 涂膜防水工程應(yīng)注意的事項： 1）、 涂膜防水工程，找平層表面應(yīng)壓實平整，按設(shè)計要求找排水坡度。 八、 防水工程施工方案 本工程 有水房間地 面防水采用水乳性橡膠瀝青防水涂料。 7）、 由于卷材和粘結(jié)劑種類多，使用范圍不同盛裝粘結(jié)劑的桶應(yīng)有明顯標(biāo)志，以免錯用。 6）、 卷材鋪貼時應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側(cè)排氣后方可用輥子壓平粘實。 4）、 卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達到規(guī)定的干燥程度。 2）、 夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日 下施工。如必須在負溫下施工時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。 （ 3） 卷材屋面施工注意事項 1） 雨天、雪天嚴(yán)禁進行卷材施工。 d..陰陽角： 陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每 100mm，再鋪一層卷材附加 樓工程 施工組織設(shè)計 層，附加層卷材要剪成相應(yīng)的形狀。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊 ，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。 ： 排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆搓；排氣洞陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓人凹槽內(nèi)；用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。 泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。 ： 泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。 鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層；厚度不少于 2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。 3）、 卷材的粘貼： 距屋面周邊 800mm 內(nèi)的防水層應(yīng)滿粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固；卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴(yán)密。 2）、 搭接方法及寬度要求： 鋪貼卷材采用搭接法，上下層 及 相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。 大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。 找平層硬化后， 應(yīng)用密封材料嵌填分割縫。如必須施工時，應(yīng)有技術(shù)措施，保證找平層質(zhì)量。 待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。 找平層鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近、由高到低的程序進行，最好在每分割內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可用 2m 左右長的靠尺找平。 施工 完畢，認真進行自檢。認真操作，嚴(yán)格控制好工 程設(shè)計要求厚度。 （ 4） 施工要求：設(shè)備到現(xiàn)場，接通電源，檢查空運轉(zhuǎn)情況。穿過屋面的管道、設(shè)備、預(yù)埋件應(yīng) 在保溫層施工 前安裝就緒。氣溫 15— 35攝氏度為宜。 七、 屋面工程施 工方案 本工程 屋面為平屋面，現(xiàn)場 珍珠巖 保溫，采用 一 道防水卷材，防水等級為二級。 （ 2） 飾面層應(yīng)分層抹灰，注意壓灰要密實，嚴(yán)防砂眼和龜裂。 質(zhì)量要求 砌體灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿、密實、厚薄均勻，上下錯縫。 （ 4） 砌體操作人員應(yīng)每天下班前班組進行自檢，并讓操作者墻上留名，檢查結(jié)果須按規(guī)范進行。 （ 2） 砌筑用砌塊要先進行外形尺寸及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用。 （ 4） 過梁：門窗洞口上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過梁時，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于 250mm。灰縫應(yīng)橫平豎直 。 施工方法 （ 1） 立皮數(shù)桿：砌筑前，根據(jù)標(biāo)高控制線立皮數(shù)桿，控制每皮砌塊及灰縫的豎向尺寸，同時標(biāo)明門窗洞口、過梁、圈梁的標(biāo)高。 （ 2） 砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。 工藝 流程 拌制砂漿→ 放線、立皮數(shù)桿等 →排磚撂底→砌磚→自檢、檢驗評定。 六、 砌體工程 本工程填充墻為 粉煤灰燒結(jié)空心磚 。 （ 3） 滿堂腳手架拆除 由于滿堂腳手架是構(gòu)件的承重支撐體系，拆除時間需根據(jù)構(gòu)件的強度來確定。 （ 2） 滿堂腳手架搭設(shè)方法 按模板支撐設(shè)計，立桿縱橫向均為 900mm 900mm，桿長為室內(nèi)凈高減 100mm,水平連接桿第一道距地 200mm，縱距為 米，頂端一道根據(jù)板厚確定。 （ 1） 材料選用 Φ 48 標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管，長度為 米、 米 兩 種類型，并 刷紅漆處理。搭設(shè)要求按兩步三跨形式搭設(shè)所有連墻件均與架體的內(nèi)外立桿或水平桿拉接，禁止出現(xiàn)斜撐式的單體拉接。密目網(wǎng)必須用合乎要求的系繩，將網(wǎng)周邊每隔45 厘米系牢在腳手管上。如個別部位臨時采用木腳手板時，在原有架體基礎(chǔ)上增設(shè)橫向水平桿，鋪設(shè)木板端部處出不得大于 200mm（探頭板）操作層鋪設(shè)腳手板完畢后，必須 增設(shè) 樓工程 施工組織設(shè)計 米高護欄及大于等于 18厘米的踢腳板。 7）、 腳手板是施工人員的作業(yè)平臺，所以搭設(shè)時必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠，而且用φ 鐵絲固定牢固，竹笆腳手板應(yīng)按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪。所有立桿接頭部位及橫桿端部刷蘭白漆處理。縱向水平桿對接采用對接扣件連接，而且不得在同一平面內(nèi)出現(xiàn)。 樓工程 施工組織設(shè)計 5）、 本工程腳手架的搭設(shè)形式完全采用鋪竹笆式搭設(shè)方法，架體立桿垂直度不大于 1/200，并且同時控制其垂直度最大偏差不大于 50mm，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)相互錯開，并且不得在同一步距內(nèi)和跨距內(nèi)，立桿接頭位置不得大于步距的 1/3處，最大不得超過 50cm，具體位置在水平桿以上 2030 cm 處為宜。工人必須戴好安全帽，系好安全帶。 3） 健全規(guī)章制度，加強規(guī)范管理，制止和杜絕違章作業(yè)，提高職工的自我防護意識和安全防護設(shè)施的使用。腳手架的搭設(shè)、拆除禁止亂搭、亂擺、亂放和違規(guī)使用。腳手架必須隨著操作層的搭設(shè)將架體用安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，綁所牢固。腳手架搭設(shè)應(yīng)隨時進行腳手板鋪設(shè)，并且固定牢固。剪刀撐角度為 4560度，每隔 67 根立桿加設(shè)一道。剪刀撐設(shè)置在架體端部捌角處設(shè)自底至頂剪力撐。掃地桿離地距離 200 mm，腳手架基礎(chǔ)處理，采用素土夯實墊四米通長木板并加定型鋼管底 樓工程 施工組織設(shè)計 座。 （ 2） 腳手架搭設(shè)方法 腳手架立桿橫距為 米，步距為 米， 內(nèi)立桿與建筑物 米。選用的扣件為標(biāo)準(zhǔn)的對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件，腳手板采用大于等于 200 50 4000 的木板。 （ 1） 材料選用 Φ 48 標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管，長度為 米、 2 米、 米、 6 米四種類型，并刷黃漆處理。泵送混凝土 ,混凝土坍落高度在 16～ 18cm 以內(nèi)。摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生。以防止產(chǎn)生溫度裂縫。我們將其作為施工的重點和難點對待?；炷恋酿B(yǎng)護時間及其上部安裝模板的強度等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。 澆筑后的混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。 （ 5） 注意事項 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于柱模板支立。 梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。當(dāng)達到板底部位后與板一起 澆筑。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷磷杂蓛A落高度不超過 2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰； 澆筑柱混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩嵈胧??；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。 混凝土的澆筑 （ 1） 澆筑前的準(zhǔn)備工作 技術(shù)人員根據(jù)專項施工方案進行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)；掌握天氣季節(jié)的變化情況；檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度 的要求；檢查箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性；嚴(yán)防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)馬凳支架，鋪設(shè)跳板。 樓工程 施工組織設(shè)計 混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出到澆 筑的連續(xù)時間要符合預(yù)拌混凝土的運輸時間要求。 混凝土運輸 場內(nèi)混凝土運輸采用 汽車泵 來完成垂直和水平運輸。在簽定砼供應(yīng)合同時， 向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告；預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的措施；各種強度等級砼堿含量的評估報告。常規(guī)砂率是控制在 38％ 40％左右。 泵送混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。 因 現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土需要采用 商品 混凝土。 （ 4） 模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板密 縫 保證無縫隙。 樓工程 施工組織設(shè)計 （ 2） 頂板模板起拱：板跨度大于等于 4 米時，按其全跨長度的 1/1000～3/1000 進行。 （ 3） 拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。施工時應(yīng)根據(jù)溫度、混凝土成型時間通過同條件養(yǎng)護試塊 進行具體控制。確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。模板工 程在拼裝施工中，根據(jù)施工方案確保模板的位置、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。 （ 6） 支撐系統(tǒng)主要采用鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件共同加固的做法。 （ 4） 頂板模板 樓工程 施工組織設(shè)計 頂板的模板支撐體系用 15mm 厚的多層板 ，搭設(shè)滿堂腳手架 。頂板模壓于側(cè)模上，豎向陰角用 100100mm 方木裁口連接，頂板模邊緣及側(cè)模邊緣鑲 50 50mm 方木，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。 （ 3） 梁模板 梁底模、側(cè)模采用竹膠板，厚度為 15mm，背襯 50 100mm 木方，木方間距不大于 30 ㎝。 （ 1） 柱模板 構(gòu)造 柱采用 18mm 厚多層膠合板，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用 50 100mm 方木做立帶， 鋼管 作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)后使用。加工成型后鋼筋不得積壓，需按現(xiàn)場的施工情形及時送至施工作業(yè)面。 鋼筋加工后立即進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)牌內(nèi)容包括：鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。 （ 3） 澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 （ 2） 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定