【正文】 撐相間設置，通排柱 模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。 （ 7）為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安 裝除要求接縫平整和不漏漿外。 （ 5）防柳暗花明板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。 （ 4）加強熟悉木工技術的質安員力量，計劃配置木工出身的質安員 2 名，職負責管理全部木工的操作。做好模板的保養(yǎng)維修工作。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應符合國家有關 的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質量達到驗收標準； （ 1）做好施工前的技術準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術部門先制定模板施工方案。在施工過程中，質量責任人、質安員、施工員應經常檢查督促。 （ 8）制定經濟獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進行工期和質量考核，重點向選題傾斜，實行獎優(yōu)罰劣。特殊工序和材料加強質量跟蹤和檢查，保證產品質量的可追溯性。結構施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實行掛牌施工，以此 來提高工程的整體 質量水平。 （ 4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質的材料和設備，對工程中使用的各種材料、設備把住采購和驗收兩個關。施工員、質安員應先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質量標準的班組決不能心軟手軟，堅決執(zhí)行工程項目管理的獎罰 制度。首先是加強各班組的建設，去弱留強。 第五章 工程質量保證技術措施 第一節(jié) 總則 （ 1）建立高于國家驗評標準的企業(yè)內部創(chuàng)優(yōu)標準 ,以此標準來實施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司質 量保證體系的要求開展工作，使質量工作貫穿于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。 （ 2）利用建筑物鋼筋引上的，也應在距首層地面 — 米處引出易于操作維護的永久性測試點。 ③外露的避雷帶應采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。 防雷工程施工 （ 1）當用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時： ①連接應采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長度不 小于直徑的 6 倍，焊縫外觀應良好。 （ 7）配電箱（柜）必須是指定廠家的產品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤（柜）門應做接地處理：內接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色， 接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。 （ 6）穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層，采用護口拉鋼絲或鐵絲接引。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊 接長度要符合規(guī)范要求。 （ 4）預埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用內外迫母鎖緊固定?；炷翝沧⒑蠹皶r進行檢查調整，消除偏差及漏配。 電氣工程施工方法 （ 1）采用傳統(tǒng)工藝與先進的施工方法和措施相結合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優(yōu)質。在支架安裝損壞結構及防水層，必須做好防水處理。 （ 3） PVC 管的金屬卡與管外表面之間應墊軟片。 立管的要求與做法： （ 1）管卡設置要符合規(guī)范要求 ,且工藝合理。 所有管道的刷油防腐嚴格按照投標圖紙說明及國家有關規(guī)定施工。調節(jié)閥，過濾器的濾網及 有關集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經過所有設備，沖洗后的管道應及時封堵，防止污物進入。 各種管道支架，應焊接牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工。 所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下一道程序。 設備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設備時，先按圖紙要求復查設備進出口方向及有關技術數(shù)據(jù)，無誤后再進行設備安裝，先用龍門架或起重機將設備安裝在基礎上，復核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設備下，并經校核無誤后，用 電焊將墊鐵焊牢。 聚丙烯 PPR 給水管的安裝要嚴格按照標準操作。 管段預制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程度，以保證質量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。 管材及管道連接：室內生活給水管采用聚丙烯 PPR 給水管。 第十四節(jié) 安裝工程 給排水管道工程施工方法 在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉送工場，自制配套機具、 成流水作業(yè)生產線。在車架的通道口用鋼管及木板搭設平擋。（布置詳施工總平面布置圖）。 小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。能通線及線錘作水平和吊 直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 （ 9 ）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 （ 6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側貼橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷（裝飾）不應超過塑鋼門窗外框邊 3mm 。 （ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在 洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。 （ 2 ）安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 （ 3 ）施工時戴防護手套，避免涂 料污染皮膚。 （ 2 ）施工現(xiàn)場應通風排氣，通風條件差的地方作業(yè)時，應視情況施工作業(yè)人員每隔 12 小時到通風地點休息 1015 分鐘。 （ 3 ）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。 質量保證及安全措施 質量措施 （ 1 ）所用防水卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產品應有產品合格及附使用說 明等文件。應及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。 （ 3 ）鋪 貼的順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。鋪貼卷材防水層粘結應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。 （ 2 ）特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。當屋面工程全 部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防護。 屋面工程必須要按《屋面工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。 （ 7 ）外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露龋⒁獯翱蜻吜粼O 5 寬 8 深的槽，封膠處理。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓 ，應及時掀起加漿重新貼好。 （ 5 ）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。 （ 3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚上皮。 （ 2 ）在第一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。垂直控制線一般以 1M 設一度為宜，水平控制線一般按 510 排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應彈一度控制線；墻裙 ,踢腳線頂亦應彈高度控制線。 預排磚塊、彈線 （ 1 ）預排磚塊應按設計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角 停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。 2）將基層澆水 潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米 內摻 107 膠的素水泥均勻涂刷） ,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰 ,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實 。 （ 4 ）打底子灰： 1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 （ 2 ）對表面很光滑的基層應 進行“毛化處理”。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。 第十節(jié) 外墻飾面工程 墻磚飾面施工 外墻飾面做法： 1 ： 2 水泥砂漿分二次批 20 厚，純水泥膏貼10*10 外墻磚。 （ 6 ）板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢 查砂漿，對其補平。 （ 5 ）用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。 （ 3 ）試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記 ，用以檢查和控制板塊位置。 5 毫米內，清除表面雜物 ,沖冼干凈。天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過 35 米。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。 第八節(jié) 砌磚和內粉刷飾面工程 砌體工程 本工程砌體采用煤矸石 砌塊，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時前適量淋水（濕潤到砌塊 2CM 深為宜），涼干后備用。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12H 以內覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護 .混凝土 澆水養(yǎng)護日期不少于 7D。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。 （ 4 ）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水 沖洗干凈。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。柱墻水平施工縫留在主梁下面。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右。 混凝土澆筑 （ 1 ）承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法 ,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500M 為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒。 （ 2 ）所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。砂用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒，石子選用花崗巖石。 （ 10 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防 止上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 8 ）在整個焊接過 程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。 （ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。 （ 4 ）“電渣過程”隨著造渣過程 結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。 （ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。 為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質量?，F(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作。 一般施工方法 鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。 構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。 樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁位置和不平線，釘柱頭模板 ,按設計高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定 ,再將兩端柱模找平吊直 .柱 模板底腳應留≥ 200 200 生口模板 ,以便清理柱模內雜物。 第四節(jié) 模板工程 材料選用： 主要結構模板均采用夾板做模板，梁側板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾板；頂架采用門式鋼架和可調式鋼支頂；模板拉結：和φ 12 穿墻螺栓。打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，