【正文】 傷管子。 — 在設(shè)計壓力下，保持 30 分鐘的時間，以壓力不降 ， 無滲漏為合格。 — 用壓力泵分 2~3 次將壓力升至試驗(yàn)壓力 Ps，穩(wěn)壓 10 分種壓力降不大于， 作強(qiáng)度檢驗(yàn)。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可采用氣壓試驗(yàn)。粘接力檢測在防腐層固化后進(jìn)行。厚度用測量儀檢測。 一般防腐：二底二面 加強(qiáng)防腐：一布三油 山西汾西宜興煤業(yè)有限責(zé)任公司水源井泵房水處理系統(tǒng)工程 施工組織方案 16 重防腐： 二布五油 鋼管及鋼制件內(nèi)防腐 ： IPN87101G 作底漆， IPN87103H 作內(nèi)防腐面漆，做法為噴涂二底三面。 鋼管及鋼制件外防腐： ⑴環(huán)氧煤瀝青法：經(jīng)除銹（ st3 級后），埋地鋼管及鋼制件采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐；明露鋼管采用環(huán)氧煤瀝青普通級防腐。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停 1～ 2H 后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待 1 小時后，再用清水刷洗2～ 3 遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生 新的氧化膜。 不銹鋼管材和附件進(jìn)場后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫 10～ 15mm 處開始。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待 5s 后方能關(guān)閉氣閥?！?50176。施焊時，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。第二層電弧長度 2～ 4mm，自右向左進(jìn)行焊接。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。 ： 不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔(dān)任 ，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角 30176。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小山西汾西宜興煤業(yè)有限責(zé)任公司水源井泵房水處理系統(tǒng)工程 施工組織方案 15 于 50mm。 D、卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。 ☉ 離管端 200mm 的對接縱縫處應(yīng)為 2mm。 B、卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 （ 1）管道卷制施工程序： 放線 → 下料 → 坡口 → 壓弧 → 滾園 → 焊接 → 檢查 （ 2）管件制作程序： 制作樣板 → 放線 → 下料 → 坡口 → 組對 → 焊接 → 檢查 （ 3）現(xiàn)場制作時要遵循以下原則： A、卷管直徑大于 600mm 時，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于 300mm。安裝時設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。 （ 8）蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補(bǔ)償。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 （ 5）管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量， 允許偏差 1mm／m，全長允許偏差最大不超過 10mm。 （ 4）管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。 （ 2）管道安裝前應(yīng)具備下列條件： — 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求； — 與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢； — 管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢； — 管子 、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對無誤。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。 山西汾西宜興煤業(yè)有限責(zé)任公司水源井泵房水處理系統(tǒng)工程 施工組織方案 13 （ 2）管道支、吊架制作 — 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計要求。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 道及附件加工 （ 1）碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。 （ 3）管件檢驗(yàn) — 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的１ .５倍，試驗(yàn)時間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。 — 閥門作外觀檢 查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換。 管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計要求或制造要求。 （ 1）管材檢驗(yàn) 管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。對照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 ④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘 門的泄露量符合規(guī)定。 ②在無水的條件下，進(jìn)行 3 次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動作到位， 手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 （ 7）檢驗(yàn) ①閘門安裝后，檢查安裝精度是否符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。 （ 4）將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。 （ 3）將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1／ 1000，且全程內(nèi)偏差不大于 2mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。 （ 1）按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于 177。 （ 7）閘閥有流向要求的，不得裝反。 （ 5）法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 （ 3）閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 閘閥安裝要點(diǎn) （ 1）閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 （ 5）法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 （ 3）蝶閥重量不能作用于管道上。 蝶閥安裝要點(diǎn)： （ 1）安裝蝶閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方 向一致。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。 閥門安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。 ②管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 I、清理泵腔與檢驗(yàn) ①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢 查并符合要求。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 F、當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75％后，拆除模具，將泵座安裝就位，用墊鐵精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水 平度。 20mm。 D、將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于 177。 B、依據(jù)設(shè)備圖紙繪定的尺寸精確就位。 G、檢驗(yàn)和調(diào)試： ①各固定連接部位緊固； ②各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象 ； ③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； ④滑動軸承的溫度不大于 70℃ ，滾動軸承的溫度不大于 80℃ ，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； ⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； ⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于 5mL/h，填料密封的泄漏量不大于規(guī)范的規(guī)定，且溫升正常。 D、泵與管路連接后，復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)，由于與管路連接而不正常時，調(diào)整管路； E、填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸 和要求壓入填料，填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活。 B、電動機(jī)軸與泵軸、與聯(lián)軸器一起連接時，聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。對于整體安裝的泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于，橫向安裝水平偏差不大于 。 ③泵的安裝就位： 當(dāng)泵基礎(chǔ)混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，可以進(jìn)行 泵的吊裝就位。定出地腳螺栓的位置，做出標(biāo)記。清洗潔凈后除去水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表，當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 設(shè)備在驗(yàn)收后，可由承包商代為妥善保管，采取有效措施，防止設(shè)備日曬雨淋和遭受損壞。設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)裝箱單及時進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè) 備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的落實(shí)工作，按照價廉物美的原則確定供應(yīng)商，并根據(jù)各分項工程進(jìn)度和工程總進(jìn)度的安排，制定設(shè)備材料進(jìn)場計劃，同時報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。工程施工前對水源、電源接點(diǎn)、主要材料的采購、機(jī)具使用計劃和勞動力安排等應(yīng)做充分準(zhǔn)備，合理安排。 二、施工工序 流程 設(shè)備開箱檢查 → 起重運(yùn)輸及放線就位 → 找正找平 → 設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿 → 拆卸清洗潤滑及 管道安裝 → 試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn) 三、施工程序 安裝前組織 有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書，匯聚設(shè)計單位及有關(guān)生產(chǎn)廠家到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計和技術(shù)交底；對關(guān)鍵部位和重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)事先制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施及施工方案。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ，要根據(jù)土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項目部各級、各專 業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。 ，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的就位安裝，為管道及電氣等施工創(chuàng)造條件。及時組織工程材料進(jìn)場，為正式開工做準(zhǔn)備。 第四節(jié) 施工部署 依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作內(nèi)容，根據(jù)本工程設(shè)備、工藝管線多、工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體情況，且考慮到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié) 作的原則。 由于工程施工任務(wù)比較重，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個專業(yè)施工隊按專業(yè)工程進(jìn)行承包；確保工程順利施工。 （ 2）在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。并按照工程需要量計劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按照規(guī)定的地點(diǎn)存放和布置，為順利進(jìn)場施工做好充分的準(zhǔn)備。同時根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，布設(shè)施工用水用電管線。 四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 ，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)市場的基本情況。 三、物資準(zhǔn)備 ，項目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉標(biāo)書和承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設(shè)計的工作計劃，施工機(jī)械設(shè)備計劃，材料 供應(yīng)計劃的要求，落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場及施工機(jī)具的進(jìn)場工作，以確保施工順利進(jìn)行。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機(jī)具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。 ，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，作好本項目的質(zhì)量策劃， 并編制好項目質(zhì)量保證計劃。 項 目 經(jīng) 理 技 術(shù) 總 負(fù) 責(zé) 人 生 產(chǎn) 經(jīng) 理 管道施工員 水電施工員 設(shè)備安裝施工員 資 料 員 材 料 員 質(zhì) 檢 員 各 施 工 班 組 安 全 員 倉庫及后勤 山西汾西宜興煤業(yè)有限責(zé)任公司水源井泵房水處理系統(tǒng)工程 施工組織方案 5 、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實(shí)做好施工布署。認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底 ，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。項目組織機(jī)構(gòu)圖： 認(rèn)真執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制；建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由生產(chǎn)