【正文】 狀。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。主要施工方法1)、預(yù)留預(yù)埋、電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。7)、管道安裝給水管道安裝工藝流程: 安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗排水管道安裝A．排水立管中心與墻面的距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B．嚴(yán)格按規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊接工藝焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。5)、PVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).4)、管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下：管徑在1532mm之間套2次，在4050mm之間套3次，70以上套34次。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(mm)冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。(3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；，必須使端面垂直于管軸線。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。2)、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。C．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。(3)套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。 給排水、采暖工程的施工 本工程的給排水工程主要包括給水系統(tǒng)、污水排放等幾個系統(tǒng)。12）.腳手架的驗收：腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。10）.腳手架的防護(hù)：腳手架底部采用木板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。9）.聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。連墻點與腳手架同步拆除，一般不允許分段、分片拆除。腳手架操作層設(shè)有高度1．2m的護(hù)身欄。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿。7）．操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)。6）．腳手架立桿接頭必須采用支接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭錯位設(shè)置，其間距不小于500mm，且不在同一步內(nèi)。腳手架與主體采用剛性連接，連墻桿與墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角不宜超過15176。為減少架子的不均勻沉降，在立桿底部加“掃地桿”(離在面最近的縱橫向水平桿)。墊木鋪放平穩(wěn)，不得懸空。3）．在大橫桿與立桿的交點處均設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。2）．外腳手架立桿距墻為1．20m。里腳手架采用承插式鋼管支架。搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除順序為：安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐.1）．本工程的主體外腳手架均采用單排扣件式鋼管腳手架。墻中洞口、預(yù)埋件和管道處以及門口兩側(cè)1磚范圍內(nèi)應(yīng)用實心磚砌筑。9）．空心磚墻體采用整磚平砌，上下皮豎縫均錯開1／2磚長。確有困難時，也可做成直槎，并設(shè)拉結(jié)筋。水平灰縫的砂漿飽江度不低于80％。7）．磚墻的水平厚度和豎向灰縫寬度一般為l0mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5）．墻砌起一步架，要用托線板全面檢查垂直和平整，砌筑中做到“三層一吊，五層一靠”，即三層用線錘吊一吊角直不直，五層用托線板靠一靠墻面垂直平整。取磚時隨拿隨選磚。砌墻時操作者順墻斜站，由前向后退著砌。用線錘與托線板校正墻角垂直，標(biāo)高和皮數(shù)控制要和皮數(shù)桿相符。4）．砌墻時，先砌墻角，然后從墻角處拉好掛準(zhǔn)線，再按掛準(zhǔn)線砌中間墻。3）．砌筑時根據(jù)中心線或軸線及標(biāo)高尺寸砌筑前彈出墻身線、門窗洞口位置線，掛線砌筑，一般24cm厚以下的磚墻可單面掛準(zhǔn)線，24cm厚以上的墻要雙面掛線。2）．砌筑前定位、放線、抄平、立皮數(shù)桿已復(fù)查無誤，材料、成品、半成品及門窗過梁等構(gòu)配件能滿足連續(xù)施工的要求，水、暖、電等工種準(zhǔn)備好配合施工。進(jìn)場磚的選用應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度要求，并滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。操作技術(shù)交底：砌筑前對工人進(jìn)行施工技術(shù)交底。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。不符合規(guī)定要求時應(yīng)立即予以調(diào)整或更換。拖式泵下面的砼料，能用的在砼澆筑時應(yīng)鏟回料斗使用，不能用的應(yīng)立即清走，并按指定位置堆放，不得亂倒；每次開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真核對配合比，并應(yīng)對計量器具進(jìn)行校正，確保計量準(zhǔn)確。水泥、摻合料、外加劑必須按要求的品種、規(guī)格使用，不得用錯，計量必須準(zhǔn)確，不得多投或少投。集中攪拌站設(shè)備的管理：本攪拌站是微機(jī)控制自動化設(shè)備，操作及維修人員應(yīng)具備高中以上的文化程度，且經(jīng)過專門培訓(xùn)取得上崗證書方可上崗操作及維護(hù)設(shè)備。工地試驗設(shè)有標(biāo)養(yǎng)室 ，溫度控制在20177。骨料電子配料秤精度≦177。攪拌站的各工種均持證上崗。砼的原材料質(zhì)量控制是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵，砼原材必須由材料,實驗專管人員及站長多重把關(guān),不合格的材料必須退場。砼質(zhì)量控制：集中砼攪拌站應(yīng)按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及我公司質(zhì)量體系要求建立建全集中攪拌站的質(zhì)量保證體系，組織機(jī)構(gòu)。砼的輸送：采用混凝土輸送泵、輸送管道系統(tǒng)輸送混凝土。配有1臺ZL－50裝載機(jī)進(jìn)行堆料及向攪拌機(jī)骨料倉裝料。水泥的運輸主要考慮水泥生產(chǎn)廠家供應(yīng)運輸，另自備1臺30噸散裝水泥罐車，作為應(yīng)急輔助運輸。砼攪拌的設(shè)備選型：根據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求，砼攪拌站的小時生產(chǎn)能力為：35m3/h。養(yǎng)護(hù)期一般為7天，對于采用的防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天。因墻、柱和梁的砼強度等級不同，節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面應(yīng)在墻、柱外邊500mm處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷。8．梁、板、墻、柱一次澆筑成型，澆筑時采用先墻柱后梁板的原則?；炷翗前鍧沧⑼戤吅螅瑢⒒炷帘砻娓鶕?jù)水平控制線用鐵抹壓光抹平，終凝前用木抹搓成毛面。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。平板振動器移動間距保證振動平板能覆蓋已振實部分的邊緣。6．柱、梁、樓板混凝土振搗采用插入式振搗器，樓板混凝土表面采用平板振搗器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度。在施工縫處繼續(xù)澆柱混凝土?xí)r，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。5．柱的施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、樓板或梁下面，與板連成整體的大截面梁，留置在板底面單向板留置在平行板的短邊的任何位置。4．澆注柱、構(gòu)造柱或墻等豎向構(gòu)件件前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝上同組分的水泥砂漿，梁、圈梁、板混凝土應(yīng)同時連續(xù)澆注。混凝土在運輸中，應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。3．零星\小量混凝土采用攪拌機(jī)攪拌(大量時采用攪拌站拌合)，一般情況下攪拌時間為90s，攪拌時向料斗中裝料順序：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，保護(hù)層墊塊準(zhǔn)確、均勻放置，澆柱混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，木模板澆水濕潤，但不得留有積水。混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度登記和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要求由實驗室出具混凝土配合比單。水泥保管倉庫屋頂、外墻不得漏水或滲水，袋裝水泥地面墊板應(yīng)離地300mm，堆放高度一般不超過10袋。 主體結(jié)構(gòu)混凝土的集中拌合、澆注工程1．水泥采用42．5級普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用粗砂，含泥量按重量計不大于3％。鋼筋綁扎過程中要與水、電專業(yè)密切配合，板底層鋼筋綁好后要進(jìn)行水電管線預(yù)埋，再綁上層鋼筋，按此順序避免水電管線預(yù)埋時踩壞鋼筋。厚板應(yīng)加設(shè)鋼筋支撐骨架，大面積上下層鋼筋網(wǎng)設(shè)長馬凳，間距2m。按鋼筋間距畫線，先綁底板受力筋，后擺分布筋，再綁扎支座處負(fù)筋。 8）．梁的綁扎方法是先將主梁穿次梁的部位提高，再在次梁模板上口擱木方，把次梁的長鋼筋鋪在木方上，按箍筋的間距畫線，套如箍筋并按間距擺開，抽換短木方，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，然后按架立筋、彎起筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎，完畢后，抽掉木方，固定好砂漿保護(hù)層墊塊，放入模內(nèi)?；A(chǔ)梁鋼筋的綁扎采用就地綁扎，部分基礎(chǔ)梁可采用預(yù)制綁扎。底板鋼筋綁扎后，綁扎柱插筋。埋設(shè)預(yù)埋件時將錨腳或另加鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，以保證埋件位置準(zhǔn)確，澆筑時不移位。 5）．基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為35mm，梁、柱鋼筋保護(hù)層為25mm，板鋼筋保護(hù)層為15mm。綁扎鋼筋鐵絲可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。 4）．鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢，樓板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。彎鉤，其圓弧變曲直徑D≥2．5d(d：鋼筋直徑)，平直部分長度≥3d(d：鋼筋直徑)。成型鋼筋應(yīng)按其品種、規(guī)格及部位分別堆放整齊并掛牌，派專人負(fù)責(zé)管理，以免錯用鋼筋。鋼筋的切斷根據(jù)焊接或搭接位置的要求，按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先取長料，后斷短料，以減少鋼筋損失。鋼筋工程施工前應(yīng)制定出操作工藝和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，并對操作者和質(zhì)量檢查人員及管理人員進(jìn)行交底，項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量檢查。堆放場地要用道渣石鋪墊，地勢要較高且平緩不得有積水，并在場地四周設(shè)排水溝。2）．鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污，堆放場地干燥，并用方木等作為墊件。鋼筋因規(guī)格、品種與設(shè)計不符需代用時，必須征得設(shè)計單位同意，并出具書面通知后才能代用。3. 鋼筋綁扎主要技術(shù)、質(zhì)量控制要點1）．本工程的鋼筋加工在施工現(xiàn)場加工成型。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。2)為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。鋼筋綁扎1）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋. 鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成