【正文】 ，管材端口必須平整，并垂直于軸線。 ，試驗時應邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認合格后方可作防腐施工。在25℃時，混合后在8h內用完，在10℃時須在10h內用完，以免失效。 ，日平均氣溫接近0℃時，采用低溫快干化劑。 ，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。 ；清除油垢、灰渣、。 ；涂裝采用刷漆、輥涂。 ，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位），對公稱壁厚大于13mm的鋼管。 ，將管內清除干凈后，應進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。 ，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。 ，必須符合有關規(guī)范規(guī)定。 ，應將管子分段回填，并且將接口預留出，以便試壓防腐。 。 ，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細砂土整平夯實。 ，要在槽邊及通道處設警示燈、警示欄。 ，確定溝槽坡度，施工場地無法達到坡度要求時，用支撐加固溝壁。 ，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設計要求。 ，管口封堵嚴。 ，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。 ，應采取排水措施防止地下水或積水影響施工進度。 ，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。注： 。開槽鋪設管道的沿線水準點，每200米不宜少于1個。 ，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現(xiàn)場復測結果，復核管線控制點的方位角及高程，嚴格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內。在施工前和施工中應做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準確性。 放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面漆 施工前要求建設單位組織有關的單位進行現(xiàn)場交樁。 ，風機葉輪應無摩擦聲響，電機電流正常，風機的噪音應符合標準要求。 ，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。 ，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應及時修復。 ，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 ，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設計技術文件的規(guī)定；進風口、出風口應有蓋板嚴密的遮蓋。 通風、除臭設備安裝，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。 ，電控裝置以及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。 ，進口設備試運轉應有廠家現(xiàn)場技術代表指導。 ；各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。 ，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。 ，泵不得直接承受管道的重量。 ，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。 ，其內部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規(guī)定。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，雙導桿，平行偏差小于2mm，進行固定。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。 ，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。20mm。 ，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177。 ，保證精確就位。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，零部件是否齊全完好。 泵安裝 基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉。 ，濕度檢測裝置不應動作。 ，檢查傳動裝置運轉應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。 ，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。 ，與池壁的位置偏差小于177。 ，零部件是否齊全完好。 ，浮渣擋板不應出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應出水均勻。 ，上下可調。 ，調平并緊固。堰板調平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。 ，每隔3m測得１個標高點，并用乳膠玻璃管充水找平。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。 ，反復進行運行機構和提升機構的全部動作，運行速度和升降速度應符合設備技術文件的規(guī)定，終端開關、緩沖裝置均應準確、可靠，運行應平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。 ，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。 ，分別起動和控制各傳動機構應運轉平穩(wěn)，操縱機構的動作指示方向應與實際運行方向一致。 ，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應接觸，如有偏差應進行調整。 ，偏差不應超過正負一毫米。 ，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的輪距。 ，無規(guī)定時，可按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。，不應有懸空現(xiàn)象。 ，制動應平穩(wěn)可靠。 ，應當檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。 ，檢測離心脫水機的噪音和振動。20mm。 ，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于177。 ，連續(xù)運行8小時，進行現(xiàn)場負荷試驗。 ，協(xié)助設備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設備的調試與檢驗，并應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。10mm，標高偏差不大于177。 ，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉動,以便將曝氣系統(tǒng)調平。 ,法蘭接頭如有氣泡,。 ，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 ,其標高應以底部主管中心為準全池內高低差≤6mm。 曝氣系統(tǒng)安裝 基礎復驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。 ，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 ；起動時，不得在臨界轉速附近停留。 ，無規(guī)定時，工作轉速小于等于3000r/min的機組為4ｈ，工作轉速3000r/min的機組為8h。 ，應先點動檢查轉子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術文件的規(guī)定分階段升速。 ，應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉，運轉合格。 ，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調節(jié)裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術文件要求。 ，管路與機殼連接后，機殼不應當受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調整達到要求。 ，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。 ，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕 ，其允差為177。復測預埋及預留孔的尺寸、中心高程及平面位置； ，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程； ，采用水平儀、水平尺核測； 風機安裝：； ，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在基礎上畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置； ，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應適當，厚度均勻。 ，檢查所有的預留、預埋是否符合安裝條件。 ，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。 ，安裝精度應符合設備技術文件的規(guī)定。 ，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。 ，各潤滑部位應按文件要求加注潤滑劑。 ，軌道與池頂?shù)拈g隙應用混凝土填實。1mm。 ，使其縱向不平度1/1000，整條軌道20mm。 ，在設計壓力條件下，﹒m（密封長度）。 ，手動操作調節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 ，堰門上下應靈活，采用雙吊點啟閉時，二側應同步，堰門側向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 ，其中心線應與二側板的位置中心重合，位置偏差不大于177。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標高偏差小于10mm。 ，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于10mm。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 不銹鋼調節(jié)堰門安裝 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 ，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態(tài)下，門體二側及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。 ，電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。 ，無間隙產(chǎn)生 ，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 ，將門槽外側的錨筋與槽內預埋鋼板焊接，同時應保證二側門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。 ，零部件是否齊全完好。 ，在設計壓力條件下，﹒m（密封長度）。 ，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。 ，電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。 ，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 ，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于1/1000。3mm。 鑄鐵鑲銅閘門安裝，使其便于作業(yè)且安全牢固。 ，零部件是否齊全完好。 ，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)