【正文】 元件腳頂主板支架會(huì)導(dǎo)致主板受力變形 ， 嚴(yán)重的使焊點(diǎn)松動(dòng) 、 起銅皮 ， 影響產(chǎn)品的可靠性能 。 60W的電烙鐵焊接聚焦線；焊錫時(shí) ， 熔錫不得浸到剝頭根部 。 二十四 、 FBT加速極線的焊接要求及目的 1mm； PCB板的結(jié)合部位應(yīng)采取固定措施； ， 板底加速極線留頭必須在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) ， 且要遠(yuǎn)離其它元件腳 。 ③ 注意封箱膠紙的長(zhǎng)度 ， 封箱完畢后膠紙兩側(cè)應(yīng)切割整齊 。 ⑤ 其它事項(xiàng)參照 《 CTV返工作業(yè)規(guī)范 》 執(zhí)行； ⑥ 返工開(kāi)箱時(shí)應(yīng)將頂部封箱膠紙?zhí)幚砀蓛簦? ⑦ 返工打釘時(shí)要打回原孔； ： ① 紙箱表面不能有破損 、 灰塵 。 ： ① 必須執(zhí)行放附件 “ 十點(diǎn)包裝法 ” 規(guī)定操作； ② 附件的領(lǐng)用必須在專用帳本上進(jìn)行記錄 ， 放附件員工每日至少對(duì)附件數(shù)量核對(duì)五次 ， 并和抄號(hào)碼工位員工核對(duì)數(shù)量無(wú)誤后 ， 共同在帳本上簽名確認(rèn) 。 5CM處時(shí)遙控器各功能鍵每次均有作用 ， 而大于 35CM遙控器不能遙控電視機(jī) 。 30度 ， 垂直不劣于 177。 ② 外銷機(jī)必須在銷往地的模擬磁場(chǎng)模式下檢查紅場(chǎng)和藍(lán)場(chǎng)有無(wú)色純不良 。 ； BV=+、 BH=177。 2dB 十九 、 色純工位磁場(chǎng)轉(zhuǎn)換的目的和要求 ：保證內(nèi)銷電視機(jī)在國(guó)內(nèi)任何地點(diǎn)（磁場(chǎng)）、外銷電視機(jī)在銷往地磁場(chǎng)使用時(shí)無(wú)色純不良故障。 ： 強(qiáng)信號(hào) 90177。 十七 、 拍什的要求及原因 ： 用橡皮拍什錘以適中的力 （ 約 10N） 拍打電視機(jī)頂殼（ 34”以上電視拍打后殼 ） ， 使機(jī)芯板受到振動(dòng) ， 同時(shí)檢查 TV各臺(tái)及各路 AV 間 ， 圖象和聲音不應(yīng)受拍打的影響。 5cm， 中間用塑料薄膜包裹； ： 防止電源線與后殼 、 發(fā)泡膠之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而腐蝕機(jī)殼； 十六 、 整機(jī)預(yù)熱目的及要求 ： ① 使主板上的元器件和 CRT達(dá)到正常工作狀態(tài) ， 避免調(diào)白平衡后出現(xiàn)偏色 ② 剔除早期失效產(chǎn)品 。 ，如螺絲直徑為 4MM，則螺絲孔直徑應(yīng)該為 ~； ， 承受較大作用力的螺絲孔直徑應(yīng)選下限值； 十三 、 消磁線 、 高壓隔離圈要求 CRT碳膜上； 、 顯象管石墨層接觸 ， 以免引起打火 ， 應(yīng)用高壓隔離圈隔離； CRT防爆箍扎線 ， 不能過(guò)緊 /過(guò)松； ， 不允許消磁線搭碰到機(jī)芯的部件上； （ 大于6cm） 以防干擾； CRT螺絲時(shí)不應(yīng)損壞消磁線絕緣層； 十四 、 機(jī)內(nèi)工藝要求 各連接線不能與散熱片接觸或距離過(guò)近 ， 可能與散熱片接觸的連線應(yīng)加套管隔離； 各連接線在外力作用下不能與電源熱地相碰； /后殼 、 喇叭 、 玻殼等部分相碰， 以免產(chǎn)生振音； /排鈕電鍍件應(yīng)接地 ， 接地點(diǎn)應(yīng)方便焊接； 、 喇叭 、 CRT等螺絲柱擰入螺絲后不應(yīng)明顯發(fā)白、 裂紋； CRT最近距離應(yīng)大于 10mm； ， 不能有偏心； ； 1個(gè)且不能嚴(yán)重變形 ,膠墊和紙墊總厚度不能超過(guò) 4mm（ 相當(dāng)于 1個(gè)膠墊 、 2個(gè)紙墊） 8mm； 7mm； CRT與管座應(yīng)加硅膠； CRT管頸平行 ， 一次插入 ， 不能左右搖擺；不可用力太大 ， 以免使管頸受損； 十五 、 電源線包裝要求及目的 20177。 具體以 PE工藝要求為準(zhǔn) 。手插料直徑＜16MM時(shí)高度＜ ； 插裝時(shí)應(yīng)注意極性 （ 與 PCB板絲印對(duì)應(yīng) ） ⑤電感 所有電感必須完全插貼板底 當(dāng)引腳與插孔寬度不一致時(shí) ,應(yīng)預(yù)加工成型 色環(huán)電感高度＜ 2MM ⑥ 三極管 小功率塑封管高度約為 2~4MM 大功率三極管高度為 5~7MM 帶散熱片的大功率三極管以散熱片插貼 PCB板為準(zhǔn) ⑦ 組件 高壓包完全插貼 PCB板 ， 并且使卡扣完全卡入 PCB卡位 高頻頭完全插貼 PCB板 ， 固定腳對(duì)角擰彎緊固 ,與 PCB相垂直 中頻板 、 BBE板 、 圖文板 、 立體聲板等組件 ， 完全插貼PCB， 并且使其與 PCB相垂直；直接插貼板面需點(diǎn)膠加固 ⑧ 其它如 IC、 變壓器 、 開(kāi)關(guān) 、 聲表 、 插座等元件均需插貼PCB板 十一 、 剪腳工藝要求 ：線頭長(zhǎng)度為 2~5MM， 線頭應(yīng)平整 ：腳直徑＜ ,腳長(zhǎng) 2~。L≥ ,應(yīng)預(yù)先成型； 電解電容自插料時(shí)高度為 177。 1MM。元件兩端長(zhǎng)度約 ,引腳長(zhǎng)度一般為 4~6MM ② 電阻 1/2W及以下功率電阻插平貼板面； 1W及以上功率電阻需預(yù)先成型 ， 插件高度即為成型高度 。 ； 十 、 手工插件工藝標(biāo)準(zhǔn) ： ①工藝流程圖 ②工序卡（作業(yè)指導(dǎo)書） ③人工插件排位表 ④ 過(guò)程控制圖 （ 錫爐工序 ） ⑤ 工藝更改 ⑥ 儀器 、 設(shè)備 、 工裝夾具點(diǎn)檢要求 ： ①手指要盡量避免與元件引腳、 PCB板焊盤直接接觸； ② 大元件 （ 如高壓包 ） 或 PCB板組件拿取時(shí) ， 應(yīng)拿住能支撐整個(gè)元件 （ 或組件 ） 重量的位置 ， 而不能抓住象引線之類的脆弱部位； ③ 輕拿輕放 ， 如晶振等易碎 、 易損元件掉地后必須重新確認(rèn) ， 合格后方可使用； ④元件成型應(yīng)盡量使用專用的成型設(shè)備或夾具。 ≤A≤30176。 。 5℃ （ 此時(shí)錫銅合金結(jié)晶點(diǎn) ） ； ， 不用將漏勺伸到錫鍋的底部； ； 為什么要進(jìn)行除銅處理 ？ 由于元器件的引腳通常為銅質(zhì)材料 ， 在波峰焊接過(guò)程中， 線路板和元器件引腳的銅部分發(fā)生電解并與錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ， 形成錫銅合金 ， 錫銅合金含量過(guò)高 ， 會(huì)使焊料硬而脆 ， 流動(dòng)性差 ， 嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量 。 、 發(fā)黑的原因 ？ 可能導(dǎo)致的隱患 ？ 原因： ① 焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ， 松香揮發(fā)完導(dǎo)致焊點(diǎn)發(fā)黑 、 無(wú)光澤； ② 烙鐵頭清洗不及時(shí) ， 烙鐵頭上的氧化物在焊接時(shí)遺留在焊點(diǎn)或焊點(diǎn)的周圍； 隱患：焊點(diǎn)臟污 、 發(fā)黑可能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間使用后焊點(diǎn)脫焊、 接觸不良等影響可靠性的問(wèn)題 。 六 、 錫絲使用要求 1. 錫線的常用直徑有： , , , , , ～ ～ （ 如高壓包 、高頻頭 、 開(kāi)關(guān)變壓器以及一些散熱片固定腳等 ） 七 、 手工焊接基本要求 ① 將烙鐵輕輕地壓在被焊接部分的結(jié)合部位上進(jìn)行加熱； ② 供給結(jié)合部位適量焊錫 ， 使熔錫裹住結(jié)合部位； ③ 將錫絲移離結(jié)合部位 ， 烙鐵仍保留與結(jié)合部位接觸； ④ 將烙鐵移開(kāi)； ⑤ 整個(gè)焊接過(guò)程所用時(shí)間控制在 24秒之間 ， 個(gè)別焊接面積較大的焊點(diǎn)可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間 。 （ 2） 檢測(cè)頻率 ① 每次上班前檢測(cè)一次； ② 填寫 《 月遙控檢查記錄表 》 將錫線加于烙鐵頭上，如有錫珠濺出，冒出大量青煙，助焊劑成黑色狀態(tài)則烙鐵溫度太高，此時(shí)應(yīng)更換小功率烙鐵或在濕海綿上檫幾下降溫后再進(jìn)行焊接；電烙鐵溫度合適的時(shí)候?qū)㈠a線加于烙鐵頭上則錫線熔化并附于烙鐵頭上，助焊劑則呈黃褐色并附于熔化的焊錫邊緣；溫度過(guò)低時(shí)焊錫熔化緩慢，流動(dòng)性差，助焊劑呈黃色粒狀。 （ 1）檢查方法 將遙控器放在電視機(jī)前端距電視機(jī)遙控接收窗30177。 2dB）信號(hào)檢查崗位的信號(hào)強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試； ② 測(cè)試結(jié)束后應(yīng)填寫 《 信號(hào)強(qiáng)度檢測(cè)記錄 》 。 ①由 PE部定期對(duì)各生產(chǎn)線強(qiáng)（ 90177。 插好消磁線插， 重新接通電源 ， 報(bào)警器應(yīng)鳴叫 。 5 176。 10176。 ： 177。 1 ； ⑩ CRT緊固螺絲力矩按具體工藝要求執(zhí)行； ① 手套和檫機(jī)的抹布要定期清洗 ， 保持清潔； ② 所有與機(jī)殼接觸人員須戴手套； 四 、 工裝設(shè)備自檢要求 （ 1） 參數(shù)要求 ①助焊劑比重 TURBO系列 ： 177。 2 ； ⑧ 主板支架緊固螺絲力矩一般為 5177。cm以下 ）且力矩要求嚴(yán)格的螺釘裝配； ④ 裝配時(shí)打 CRT螺絲到底后 （ 即 膠墊剛好產(chǎn)生形變） ， 應(yīng)使風(fēng)批停止 ， 不可長(zhǎng)時(shí)間對(duì)螺絲沖擊； ⑤ 自攻螺絲的力矩大小除了受風(fēng)批 （ 或電批 ） 本身力矩大小的影響之外 ， 還會(huì)受螺絲與螺絲孔之間的配合尺寸的影響； ⑥ 碼膽柱緊固螺絲力矩一般為 8177。 （ 1） 溫度范圍 60W外熱式電烙鐵的正常溫度范圍是 330420℃ 40W外熱式電烙鐵的正常溫度范圍是 310400℃ （ 2） 功率要求 SKD部分： ① 大中焊點(diǎn)固定加錫用 80W烙鐵； ② 檢錫工位使用 60W以下 （ 包括 60W） 烙鐵； ③ 飛利浦 、 貼片板檢錫 、 固定加錫用恒溫 60W以下 （包括 60W） 烙鐵； CTV部分： ① 勾焊偏轉(zhuǎn)線使用 80W電烙鐵 ② 喇叭線使用 60W電烙鐵焊接 ③ 排鈕 、 電源鈕彈簧地線使用 60W電烙鐵焊接 ④ CRT的 VM線使用 60至 80W電烙鐵焊接 、 槍批 、 電批 ① 風(fēng)批 ， 適用于中等力矩要求的螺釘裝配； ② 槍批 ， 適用于較大力矩 （ 一般是 15 Kg 工藝基礎(chǔ)知識(shí) 一 、 點(diǎn)膠的目的及注意事項(xiàng)： ：增強(qiáng)元件在運(yùn)輸 、 震動(dòng) 、 跌落等條件下的可靠性。 晶體三極管可分為兩類： PNP型晶體管與 NPN型晶體管 c c 電路符號(hào) （ Q） ： b b e e b—基極 ； c—集電極； e—發(fā)射極 發(fā)射結(jié)（發(fā)射極 基極 PN結(jié)）的極性呈正向偏置，集電結(jié)（基極 集電極 PN結(jié)）的極性呈反向偏置，是三極管處于放大狀態(tài)的必要條件。 （ P區(qū)引出的電極稱為陽(yáng)極 ， N區(qū)引出的為陰極 ） 三 、 二極管的特性及作用 二極管具有單向?qū)щ娦约伴_(kāi)關(guān)特性 二極管的主要有整流 、 穩(wěn)壓 、 開(kāi)關(guān) 、 檢波等作用 普通 發(fā)光 光敏 穩(wěn)壓 插裝時(shí)注意正負(fù)極性 ， 在實(shí)物上有色環(huán)標(biāo)識(shí)的一端為負(fù)極 （ 如圖示 ） 負(fù)極 色環(huán) 正極 四 、 符號(hào) NPN型三極管 PNP型 N N N N P P P P N N P P 三極管 一 、 概念 半導(dǎo)體三極也稱晶體三極管 ， 簡(jiǎn)稱三極管 。 ， 在半導(dǎo)體中摻入微量有用的雜質(zhì) ， 使雜質(zhì)半導(dǎo)體的導(dǎo)電性得到極大的改善 ， 并能加以控制 ， 由于摻入的雜質(zhì)不同 ， 雜質(zhì)半導(dǎo)體可分為P型和 N型兩大類 。 硅 （ Si） 和鍺 （Ge） 是目前制作半導(dǎo)體器件的主要材料 。 單位為 uH。 電感主要有振動(dòng) 、 耦合 、 濾波 、 陷波等作用 。 電感的電路符號(hào) L L 二 、 電感的單位： 電感 （ 簡(jiǎn)寫符號(hào)為 L） ， 單位為亨利 H。秒； I表示電流 ， 單位為安培 。秒 /安培歐姆 電 感 一 、 電感的特性 通過(guò)電路中的電流變化時(shí) ， 電路自身會(huì)產(chǎn)生一個(gè)附加的電動(dòng)勢(shì) ， 這種現(xiàn)象叫自感應(yīng) ， 由此產(chǎn)生的這個(gè)電動(dòng)勢(shì)叫自感電動(dòng)勢(shì) ， 為表示電感器的自感應(yīng)特性 ， 引入電感量這個(gè)概念 ， 在數(shù)值上等于 通過(guò)導(dǎo)體 （ 或電路） 的電流所建立的自感磁通量與該電流的比值 。 總?cè)菘褂上率浇o出： Xcg=Xc1+Xc2+Xc3 七 、 電容的主要參數(shù) ：標(biāo)稱電容量指電容器上標(biāo)注的電容量； ：指電容器正常工作時(shí) ， 允許加在電容器上的最高電壓值 ， 不能超過(guò) ， 否則將損壞電容器 。 當(dāng)電容器放電完畢時(shí) ， 則電流為最大 。 交流電流頻率越高以及電容器的容量越大 ， 則阻礙作用越小 。 ω 1 Cg 1 ω 1 C1 1 ω 1 C2 1 ωv 1 C3 1 1 C1 1 C2 1 C3 1 Cg 1 C1 C2 1 C3 1 Cg 1 Cg 1 C1 1 C2 1 C3 1 Cn 1 Cg C1 C2 C3 Cg 1 Cg 1 Cg 1 C1+C2 C .C2 47 10 47+10 X