【文章內(nèi)容簡介】 將烙鐵輕輕地壓在被焊接部分的結(jié)合部位上進行加熱； ② 供給結(jié)合部位適量焊錫 ， 使熔錫裹住結(jié)合部位； ③ 將錫絲移離結(jié)合部位 ， 烙鐵仍保留與結(jié)合部位接觸； ④ 將烙鐵移開； ⑤ 整個焊接過程所用時間控制在 24秒之間 ， 個別焊接面積較大的焊點可適當延長時間 。 ① 電烙鐵使用時應確保外殼良好接地 ,接地電阻小于 1Ω(熱狀態(tài)下確認 )；正常狀態(tài)下 ， 外殼與地線之間的電壓小于5V； ② 電烙鐵接通電源 ， 預熱大約 5分鐘后才能達到焊接溫度； ③ 保持烙鐵頭的清潔對焊接質(zhì)量至關重要 ,因此每次焊接前應把烙鐵頭在濕海綿 （ 見注 ） 上擦干凈； ④ 用烙鐵加熱被焊接部分時 ， 應將烙鐵頭輕輕壓在結(jié)合部位 ， 使銅箔和元件腳同時被加熱； ⑤ 焊錫供給時 ， 應供給在烙鐵頭與結(jié)合部位的接觸處 ，如將焊錫直接供應在烙鐵上則使焊錫變成錫珠 ， 助焊劑變成了煙 ， 容易形成浮焊； ⑥ 焊接未凝固前 ， 不能移動或振動被焊元件； ⑦ 對焊盤較大的位置的元件引腳如果焊點錫薄則要進行加錫處理； ⑧ 對一些重心高且易擺動元件必須要進行加錫處理； ⑨ 有工藝要求加錫的一定要加錫 ， 達不到焊接要求的也一定要加錫； 引腳加錫時 ， 必須要使焊錫完全熔化后保持焊接狀態(tài) 23秒才能讓將電烙鐵移開 （ 具體視焊點大小而定 ） ， 否則會因 “ 金屬共熔反應 ” 不夠充分而造成焊接不良； 注： . 烙鐵清潔海綿的含水量應保持在用手輕輕擠壓海綿時應剛有水份滲出但不滴落即可 ， 濕海綿用于清潔烙鐵表面的氧化物 ， 以保證烙鐵表面干凈 ， 保證焊點干凈 、 光澤。 、 發(fā)黑的原因 ？ 可能導致的隱患 ？ 原因： ① 焊接時間過長 ， 松香揮發(fā)完導致焊點發(fā)黑 、 無光澤； ② 烙鐵頭清洗不及時 ， 烙鐵頭上的氧化物在焊接時遺留在焊點或焊點的周圍； 隱患：焊點臟污 、 發(fā)黑可能導致長時間使用后焊點脫焊、 接觸不良等影響可靠性的問題 。 八 、 波峰焊接基本要求 ：焊點飽滿 ， 有光澤 ， 沒有大面積錫短 、 缺錫等不良； 式； 4小時測量一次 ， 而發(fā)泡式波峰焊錫爐的助焊劑比重要求至少每 2小時測量一次； ：采用一般的液體比重計 ， 將其插入波峰焊錫爐助焊劑槽中的助焊劑中 ， 吸入一定量的助焊劑后 ， 直接讀取比重數(shù)； ， 一般將預熱溫度控制在 80100℃ 的范圍內(nèi)； DIP測試儀 ， 模擬 PCB在波峰焊錫爐中的運行情況來進行測量； 245℃ 255℃ 較為適宜； DIP測試儀 ， 在正常生產(chǎn)節(jié)拍下測量； PCB底面上某一點接觸熔錫的時間 ， 焊接時間一般應控制在 24秒之間； ；應定期進行除銅處理和焊錫含銅量檢測 （ 一般除銅處理 1次 /每月， 含銅量檢測 1次 /12個月 ） 以確保錫爐中焊錫的含銅量控制在 %以下； PCB（ 如 330 330mm） 時應在錫槽的適當位置加一個支撐桿 ， 以防 PCB變形嚴重； 183177。 5℃ （ 此時錫銅合金結(jié)晶點 ） ； ， 不用將漏勺伸到錫鍋的底部； ； 為什么要進行除銅處理 ？ 由于元器件的引腳通常為銅質(zhì)材料 ， 在波峰焊接過程中， 線路板和元器件引腳的銅部分發(fā)生電解并與錫發(fā)生化學反應 ， 形成錫銅合金 ， 錫銅合金含量過高 ， 會使焊料硬而脆 ， 流動性差 ， 嚴重影響焊接質(zhì)量 。 九 、 自動插件工藝標準 ： ①自動插件排位表 ②設備點檢制度 ③排料機料站表 ： ①插件元件符合要求、位置正確 ② 極性元件 （ 二極管 、 三極管 、 電解電容等 ） 方向必須正確 ③ 工程 、 工藝更改的確認 ① 件高度具體視來料成形高度而定；立式元件一般在3mm左右 ， 臥式元件一般低于 ； ② 剪腳長度一般情況下為 177。 。但各種 PCB板各線路銅箔距離有差異 ,以元件腳不碰相鄰銅箔為準； ③ 板底元件腳角度 (A)一般為： 5176。 ≤A≤30176。 ；臥式元件腳角度與元件腳直徑和 PCB孔位跨距易有一定關系； ④立式元件必須垂直于板面 ,傾斜角度 ≤15176。 ； 十 、 手工插件工藝標準 ： ①工藝流程圖 ②工序卡（作業(yè)指導書） ③人工插件排位表 ④ 過程控制圖 （ 錫爐工序 ） ⑤ 工藝更改 ⑥ 儀器 、 設備 、 工裝夾具點檢要求 ： ①手指要盡量避免與元件引腳、 PCB板焊盤直接接觸； ② 大元件 （ 如高壓包 ） 或 PCB板組件拿取時 ， 應拿住能支撐整個元件 （ 或組件 ） 重量的位置 ， 而不能抓住象引線之類的脆弱部位； ③ 輕拿輕放 ， 如晶振等易碎 、 易損元件掉地后必須重新確認 ， 合格后方可使用； ④元件成型應盡量使用專用的成型設備或夾具。 ① 元件成型標準：引腳長度相等且與 PCB板孔距一致 。元件兩端長度約 ,引腳長度一般為 4~6MM ② 電阻 1/2W及以下功率電阻插平貼板面； 1W及以上功率電阻需預先成型 ， 插件高度即為成型高度 。 ③ 二極管 無磁環(huán)的二極管平貼 PCB板插件 有磁環(huán)的二極管由磁環(huán)的高度決定 插裝時需注意極性（與 PCB板絲印對應） ④ 電容 磁介電容 、 絳 綸電 容 、 陶 瓷 濾波 器 自插 料 時L=177。 1MM。手插料 L＜ ,緊貼 PCB。L≥ ,應預先成型； 電解電容自插料時高度為 177。 1MM。手插料直徑＜16MM時高度＜ ； 插裝時應注意極性 （ 與 PCB板絲印對應 ） ⑤電感 所有電感必須完全插貼板底 當引腳與插孔寬度不一致時 ,應預加工成型 色環(huán)電感高度＜ 2MM ⑥ 三極管 小功率塑封管高度約為 2~4MM 大功率三極管高度為 5~7MM 帶散熱片的大功率三極管以散熱片插貼 PCB板為準 ⑦ 組件 高壓包完全插貼 PCB板 ， 并且使卡扣完全卡入 PCB卡位 高頻頭完全插貼 PCB板 ， 固定腳對角擰彎緊固 ,與 PCB相垂直 中頻板 、 BBE板 、 圖文板 、 立體聲板等組件 ， 完全插貼PCB， 并且使其與 PCB相垂直；直接插貼板面需點膠加固 ⑧ 其它如 IC、 變壓器 、 開關 、 聲表 、 插座等元件均需插貼PCB板 十一 、 剪腳工藝要求 ：線頭長度為 2~5MM， 線頭應平整 ：腳直徑＜ ,腳長 2~。腳直徑≥,腳長 2~ 注意事項：剪鉗不能用來剪硬質(zhì)金屬物；腳未剪斷不能硬拉；刀刃鈍的剪鉗必須及時更換 十二 、 螺絲裝配工藝要求 ：螺絲大小 、 使用位置不同 ， 力矩要求亦不同 。 具體以 PE工藝要求為準 。 力矩監(jiān)控要定期進行； 177。 ，如螺絲直徑為 4MM，則螺絲孔直徑應該為 ~； ， 承受較大作用力的螺絲孔直徑應選下限值； 十三 、 消磁線 、 高壓隔離圈要求 CRT碳膜上； 、 顯象管石墨層接觸 ， 以免引起打火 ， 應用高壓隔離圈隔離； CRT防爆箍扎線 ， 不能過緊 /過松； ， 不允許消磁線搭碰到機芯的部件上； （ 大于6cm） 以防干擾； CRT螺絲時不應損壞消磁線絕緣層； 十四 、 機內(nèi)工藝要求 各連接線不能與散熱片接觸或距離過近 ， 可能與散熱片接觸的連線應加套管隔離； 各連接線在外力作用下不能與電源熱地相碰； /后殼 、 喇叭 、 玻殼等部分相碰， 以免產(chǎn)生振音； /排鈕電鍍件應接地 ， 接地點應方便焊接； 、 喇叭 、 CRT等螺絲柱擰入螺絲后不應明顯發(fā)白、 裂紋； CRT最近距離應大于 10mm； ， 不能有偏心； ； 1個且不能嚴重變形 ,膠墊和紙墊總厚度不能超過 4mm（ 相當于 1個膠墊 、 2個紙墊） 8mm； 7mm； CRT與管座應加硅膠； CRT管頸平行 ， 一次插入 ， 不能左右搖擺；不可用力太大 ， 以免使管頸受損； 十五 、 電源線包裝要求及目的 20177。 3cm， 與主板連接部分露出 40177。 5cm， 中間用塑料薄膜包裹； ： 防止電源線與后殼 、 發(fā)泡膠之間產(chǎn)生化學反應而腐蝕機殼； 十六 、 整機預熱目的及要求 ： ① 使主板上的元器件和 CRT達到正常工作狀態(tài) ， 避免調(diào)白平衡后出現(xiàn)偏色 ② 剔除早期失效產(chǎn)品 。 ：整機在調(diào)白平衡前必須先開機預熱至少 30分鐘 。 十七 、 拍什的要求及原因 ： 用橡皮拍什錘以適中的力 （ 約 10N） 拍打電視機頂殼（ 34”以上電視拍打后殼 ） ， 使機芯板受到振動 ， 同時檢查 TV各臺及各路 AV 間 ， 圖象和聲音不應受拍打的影響。 ： ① 過拍什可以將機芯上元器件的虛焊 、 假焊等不良檢出； ② 通過拍什可以剔除機芯板面和板底粘有的元件腳或錫渣等雜物； ③ 通過拍什可以檢查電視機內(nèi)各連接線是否連接牢靠； ④通過拍什可以檢查機殼結(jié)構(gòu)件的物理性能； 十八 、 生產(chǎn)線強 、 弱信號的設定標準及目的 ： 因不同區(qū)域的電視信號強度有強有弱 ， 保證電視機在產(chǎn)品質(zhì)量要求信號強度范圍內(nèi)的收看質(zhì)量 。 ： 強信號 90177。 2dB 弱信號 67177。 2dB 十九 、 色純工位磁場轉(zhuǎn)換的目的和要求 ：保證內(nèi)銷電視機在國內(nèi)任何地點（磁場）、外銷電視機在銷往地磁場使用時無色純不良故障。 ： ① 內(nèi)銷機生產(chǎn)時必須將整機在模擬磁場四種模式 （ 即：BV=+ 、 BH=177。 ； BV=+、 BH=177。 ） 和藍場狀態(tài)下轉(zhuǎn)換消磁 ， 必須保證四種模式下均無色純不良 。 ② 外銷機必須在銷往地的模擬磁場模式下檢查紅場和藍場有無色純不良 。 二十 、 遙控衰減工位設立的目的 ？ 衰減遙控器是否衰減的確認方法 ？ ： 檢測電視機的遙控靈敏度是否符合要求 （ 遙控距離大于 ， 受控角水平不劣于 177。 30度 ， 垂直不劣于 177。 15度 ） ： 將衰減遙控器放在電視機遙控接收窗前方距離接收窗30177。 5CM處時遙控器各功能鍵每次均有作用 ， 而大于 35CM遙控器不能遙控電視機 。 二十一 、 CRT的外觀檢查項目有哪些 ？ 1. 顯象管的標簽應清晰 ， 并標識產(chǎn)品的型號 、 批號 、 及生產(chǎn)廠家的名稱 ， 并有強制認證標志 ， 2. 屏面不能有油漬 、 黑斑 、 污垢 、 碰傷 、 變形 、 脫鋁等現(xiàn)象； 3. 防爆箍 、 耳環(huán)不能有氧化 、 生銹 、 松動或變形； 4. 偏轉(zhuǎn)線圈無漏裝 、 松動 、 引線破損楔子脫落等；管針無缺少 、 松動 、 變形 、 有膠等現(xiàn)象； 會聚磁環(huán)、校正磁片及會聚聚焦用的電路板及其元件不能有斷裂、松動、脫落現(xiàn)象； 二十二 、 附件點檢目的及要求 ：預防漏放或多放附件現(xiàn)象出現(xiàn)，確保即使出現(xiàn)錯誤也能及時發(fā)現(xiàn)，減少損失。 ： ① 必須執(zhí)行放附件 “ 十點包裝法 ” 規(guī)定操作； ② 附件的領用必須在專用帳本上進行記錄 ， 放附件員工每日至少對附件數(shù)量核對五次 ， 并和抄號碼工位員工核對數(shù)量無誤后 ， 共同在帳本上簽名確認 。 二十三 、 返工要求及封箱要求 ： ① 返工時必須有受控的 《 返工措施 》 做指導文件； ② 返工時應做好 QC報表 ， 對相關故障機做好記錄； ③ 返工后及時填寫 《 返工記錄表 》 交 QA部； ④ 返工人員不準戴手表 、 首飾 、 廠牌 ， 不準將工衣拉鏈拉開或半拉開； 。 ⑤ 其它事項參照 《 CTV返工作業(yè)規(guī)范 》 執(zhí)行； ⑥ 返工開箱時應將頂部封箱膠紙?zhí)幚砀蓛簦? ⑦ 返工打釘時要打回原孔； ： ① 紙箱表面不能有破損 、 灰塵 。 ② 封箱 時應用返工封箱膠紙將原有的封箱痕跡完全遮蓋。 ③ 注意封箱膠紙的長度 ， 封箱完畢后膠紙兩側(cè)應切割整齊 。 ④飛利浦、松下客戶產(chǎn)品返工時必須從整機紙箱底部開箱，其他客戶要求不能有二次封箱痕跡。 二十四 、 FBT加速極線的焊接要求及目的 1mm； PCB板的結(jié)合部位應采取固定措施； ， 板底加速極線留頭必須在標準范圍內(nèi) ， 且要遠離其它元件腳 。 二十五 、 FBT聚焦線的焊接要求及注意事項 為避免焊接后聚焦線剝頭斷 ， 現(xiàn)對聚焦線的焊接作以下要求： ， 其彎角應在浸錫的部分 ，不得彎在根部 （ 根部有 1~2mm未浸錫 ） 。 60W的電烙鐵焊接聚焦線；焊錫時 ， 熔錫不得浸到剝頭根部 。 （ 同時要保證焊錫已凝固 ， 而且是在通電檢測之前 ）） 。 二十六 、 為什么元件腳不能頂主板支架 ？ 元件腳頂主板支架會導致主板受力變形 ， 嚴重的使焊點松動 、 起銅皮 ， 影響產(chǎn)品的可靠性能