【正文】 為每一位施工人員配備其所屬工種相應的勞動保護用品，包括安全帽、勞保鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。遇特殊情況需延長工作時間，按規(guī)定給予補貼或換休。檢查督促本班組人員正確使用勞動保護用品及各種防護器材、器具。負責對新上崗人員進行班組第三級 HSE 教育。 ④負責組織項目安全人員進行安全生產(chǎn)的各種檢查并做好日常巡回檢查工作，及時制止違章，消除不安全因素，落實各類事故隱患按期整改并按規(guī)定進行獎罰。 ②代表公司對項目 (包括項目經(jīng)理 )進行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，有權制止違章指揮、違章作業(yè)，視情況進行 處罰乃至停工整頓。 ⑵ HSE 經(jīng)理在項目經(jīng)理領導下負責日常安全管理和監(jiān)督檢查工作；項目業(yè)務部門在業(yè)務范圍內(nèi)執(zhí)行《安全體系文件》做好相應的安全管理工作。 28 管理職責 認真貫徹落實各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本公司安全體系文件，落實項目各級安全生產(chǎn)責任制，對施工全過程進行有效的安全管理和監(jiān)督。 ②文明樣板工地。 HSE 方針的貫徹落實 通過組織公司職工學習公司管理手冊，并通過三級安全教育對作業(yè)管理人員、監(jiān)督人員以及其他雇用人員進行健康、安全培訓等方式來實現(xiàn)的。 （ 五 ） 嚴格一次振動時間太長而燒壞電機。 27 （ 三 ） 施工中及時清理孔口樁管帶成的泥土，不得任其掉入空中。 （ 5） 樁頂帶料 可在樁頂帶料區(qū)適 時復打，確保樁頂密實。 （ 3） 下料不均勻，致使樁體不連續(xù) 如發(fā)現(xiàn)下料不均勻，可適當加水控制提升速度及留振時間，消除局部帶料問題。 成樁過程中，沉樁管垂直度≤ % 質(zhì)量安全保證措施 （一 ）防止質(zhì)量通病的措施 （ 1） 樁管跑偏 樁機就位 前，應檢查樁位樁管直徑范圍內(nèi)的地面土質(zhì)，如遇有較大硬塊應由人工清理后，再沉管成樁，如因下部地層不均勻引起的樁管跑偏，應提出樁管查明原因采取相應措施再沉管成樁。 成樁后的樁頂中心偏差≤ 。 4 控制樁頂填料高度高于設計標高 3050cm ，確保樁頂密實度。 2 振動成樁過程中嚴格控制撥管速度，確保樁管下料均勻。 關鍵部分施工方法 1 確保填料量滿足設計要求的施工方法。 4 樁機移動 重復上述步驟，按施工順序進行下根樁施工。 2 成孔 :起動打樁機 ,邊振動邊沉管 ,沉管困難時可用加壓繩加快沉管速度 ,保證沉管深度，滿足設計要求。 施工工藝流程 鑒于以往經(jīng)驗，結合該工程特點，我們在施工中重點抓 好材料灌注量，提升速度和高度，留振時間等因素，制定工藝流程。 （ 13）技術員要隨時檢查砼配合比及水泥漿水灰比情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，另外 CFG 樁打樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組試塊，測定 28 天強度。 （ 11）材料員要嚴把材料質(zhì)量關，發(fā)現(xiàn)不合格材料，禁止進場，每批原材料一定要有材料出廠合格證。 （ 9）長螺旋樁機旋轉(zhuǎn)至設計樁底標高后，停止鉆進，繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 30~60s，使樁底土得到完全置換，以保證樁長，每根樁的灌注量一定要計量準確，且超灌高度不小于 50cm。 ③樁長的控制：要嚴格要求機長和前臺指揮，保證鉆進深度達到要求。 ①竄孔：實施跳打方式施工法，合理調(diào)整泵送壓力 ②堵鉆：提出鉆桿清除堵塊，重新鉆入砼 。 （ 7）要積極配合現(xiàn)場監(jiān)理、甲方等人員處理疑難問題。每班施工結束后，及時向甲方及技術負責人報驗，并讓其簽字，確保記錄準 23 確。專人記錄，圖上標識。如遇特殊情況停鉆，復工后確保鉆頭復鉆進停鉆標高以下 500mm，再送砼并提升鉆桿成樁。利用鉆桿標識控制樁深，誤差小于 100mm；每臺班檢查一次鉆頭尺寸，保證樁徑達到 400mm 且誤差不大于 20mm. （ 4）確保樁體質(zhì)量。 （ 2）鉆機垂直度。在專業(yè)測量人員的施測、技術負責人的監(jiān)督下準確布置樁位。 施工質(zhì)量保證措施 1)、質(zhì)量保證體系： 為使本工程達到優(yōu)良等級，公司組成以工地指揮為首的質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量的控制落實到每個人及每個施工細節(jié)上，以使工程施工全過程都處于受控狀態(tài)。 7)鉆桿的提升速度應與砼泵送量一致，充盈系數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場施工情況而定。 6）成樁施工各工序應連續(xù)進行，成樁完成后，應及時清除鉆桿及軟管內(nèi) 22 殘留砼。當泵管需向下傾斜時，應避免角度大于 40。 4）鉆到樁底設計標高，由前臺指揮通過吹哨通知后臺泵工組長后，進行壓灌混凝土作業(yè)。根據(jù)地層情況如到達圓礫層后電流達到 200 或鉆不下去，則停止下鉆開始提升 3）鉆進速度應根據(jù)土層情況隨時調(diào)整。 CFG 樁施工注意事項 1）鉆機進場后，應根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應牢固，施工 2— 3 根樁后，應對鉆桿連接處進行緊固。 10）在施工過程中，如由地質(zhì)問題導致長螺旋無法下鉆，施工現(xiàn)場人員可與甲方、監(jiān)理單位共同協(xié)商調(diào)整方案再行施工，保證工程順利進行。 21 8）鉆進過程中，操作人員與指揮人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動，鉆桿偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采用相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。泵斗內(nèi)要有一定的砼容量，砼容量應高出進料口 50mm 以上，以防吸進空氣造成堵管。因此要求壓力灌注與提升的配合要恰到好處，一般提升速度是當聽到空心鉆桿中有砼跌落聲時提升 鉆桿為宜，以確保樁尖密實。壓力灌注與鉆桿提升配合好環(huán)，將嚴重影響著樁的質(zhì)量。 5）鉆進時，應注意觀察電流值變化在正常工作狀態(tài)。 3）鉆孔過程中，未達設計標高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應將鉆桿提升到地面，對鉆頭活門重新清洗、疏通、閉合。 5） CFG 樁主要施工技術參數(shù) a、砼（ CFG）坍落度 160～ 200mm 20 b、砼（ CFG）強度 C15 c、砼輸送泵壓力 d、螺旋鉆提升速度 e、砼輸送泵控制流量 施工操作要點 1）樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。 3）提升鉆桿，同時開啟凝土輸送泵，向輸送管注入混凝土，沖擊鉆尖活門使其楔形活門打開，邊壓灌混凝土樁體材料，邊提升鉆桿至樁頂標高，停灌。 關鍵工序施工工藝 1）平整場地，鉆機就位，鉆頭對準樁位后，調(diào)整鉆桿垂直度，下鉆時要封閉鉆頭上的楔形出料口。 b、安裝砼輸送系統(tǒng)：連接砼輸送泵與水平輸送鋼管，并將鋼管與垂直輸送系統(tǒng)高壓膠管連接，最后將高壓橡膠管與鉆桿彎管連接，各連接部位要安全、密封。根據(jù)本工程的場地地質(zhì)條件，本工程計劃采取隔樁跳打，以防串樁影響樁身質(zhì)量，在施打過程中請甲方根據(jù)我方意見進行協(xié)調(diào)，盡量減少放線次數(shù)以確保樁位整齊。 7. 9 派專人巡視監(jiān)督，任何由管頭損壞造成的經(jīng)濟責任由損壞者承擔。 7. 7 注漿泵及高壓管路使用完畢或停用三小時以上，應進行清洗，注漿泵應專人操作。 7. 5 在下導管及灌注混凝土施工、機械搬移等施工過程中采取措施加強對注漿管的保護，防止受到施工機具的碰撞碾壓而損壞；后注漿作為灌 注樁下道工序，灌注樁作業(yè)的場地平面應在后注漿完成后才能進入機械。 由于采用后注漿技術單樁承載力得到大幅度提高，因此在施工中必須采取有效措施保證后注漿的質(zhì)量合格率達到 100％，為此，應做以下幾點： 7. 1 根據(jù)設計圖在鋼筋籠制作和下籠時安裝注漿管。 17 注漿穩(wěn)定時間一般為 3— 5min，最高可延至 8min。樁側第一道注漿完畢 2 小時開始壓 第二道側管。 ． 5 注漿順序：從上至下。樁側注漿管用鐵絲綁縛于鋼筋籠上，隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，砼灌注后注漿管應露出施工作業(yè)面不少于 20cm(基本與護筒齊平 )，樁端注漿閥伸出鋼筋籠底 20cm。 注漿工序操作順序如下： 按設計水灰比攪拌水泥漿→水泥漿經(jīng)過濾至儲漿灌，準備灌漿→將注漿管活接頭與樁身注漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關閉排氣閥注漿，終止標準由注漿量、壓力以及地面是 否返漿來綜合控制：終止注漿時關閉止?jié){閥靜置 5— 10 分鐘再拆卸管件，注漿管頭用堵頭再次堵上。 主要材料：袋裝 礦渣硅酸鹽水泥， De20 的 PVC 管（側管）和 3／ 4 英寸焊接鋼管，每根管的長度按設計長度高出地面 ，管箍，樁底采用單向注漿管，高壓注漿膠管一條（起施工方便作用，長度滿足施工 16 即可），堵頭、三通、鍥型接頭、單向逆止注漿閥鐵絲、止水膠帶等。 在高注漿液作用下，部分漿液沿樁土界面上浸，使下部樁體；泥皮土層膠結成整體，使樁端附近土層樁側摩阻力得到正常發(fā)揮。 在高注漿液作用下，樁端附近土層受注漿產(chǎn)生較大的壓縮變形，而形成擴大樁頭，增加樁端的受力面積。 通過樁側注漿，使固結后的水泥土對樁體形成往上的反向力，產(chǎn)生一種預應力效果。 在漿液的不斷注入和泵壓的逐漸提高下，使水泥土和樁身產(chǎn)生反向 15 壓力，增強了樁身的摩擦力。砼澆灌必須保證連續(xù)性，對澆灌過程中一切故障均應記錄備案砼澆灌完畢后，將護筒拔出。澆灌時，利用不停澆灌及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內(nèi)壓出，使砼土面均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼土置換而排出孔外流入泥漿池內(nèi)。要求導管底部至孔底的距離為 — ，混凝土一次下灌，排除導管內(nèi)的泥漿，并使導管埋深不小于 — 的砼，在澆灌過程中設一人用測繩分段檢測導管在砼面的埋深，導管埋入深度應控制在 2— 6m 之間。塌落度在180— 220mm 之間（每根樁 做一組混凝土標養(yǎng)試塊，試樁做同條件養(yǎng)護和標養(yǎng)各一組試塊）。 為保證鋼筋籠中心和鉆孔中心重合，且保證主筋的混凝土保護層厚度（設計要求樁身主筋保護層為 50mm），用自己加工的砂漿保護墊塊穿鋼筋或鋼筋制作焊于鋼筋籠主筋上，以達到設計保護層厚度。 100mm，鋼筋保護層厚度177。 20mm；鋼筋籠直徑177。 鋼筋籠制作允許偏差應符合規(guī)范《 JGJ942020》及施工圖的規(guī)定：主筋間距177。制作完成后每套鋼筋籠做上標記（即樓號、工程樁、錨樁、試樁）。 鋼筋籠制作與吊裝 搬運和吊裝鋼筋原材要嚴防扭曲變形。清孔后開灌前的泥漿比重一般控制在 以內(nèi)，易塌孔樁可放寬到 — 。 成孔后，應用測繩下掛 重鐵砣測量檢查孔深核對無誤后，進行清孔，先開機輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，讓孔內(nèi)的沉渣充分攪拌變泥漿。 鉆機成孔過程中加膠泥對孔壁進行穩(wěn)固 ,在整個鉆進過程 ,為 保證孔內(nèi)泥皮厚度小于 10mm，要嚴格控制泥漿的比重 ,使泥漿的比重不大于 。開鉆前對安裝質(zhì)量進行三級自檢，并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后方可開鉆。 埋設完畢后，先進行自檢，然后由監(jiān)理方進行驗收。 （ 4）固定護筒，并將護筒四周回填搗實。 （ 3）下護筒前在基坑底部填入厚 100mm 的粘土。埋設完畢后，由監(jiān)理和我方技術人員共同驗收、簽字并作好原始記錄。 樁位放線線 鋼筋進場檢驗 護筒埋設 設備安裝就位 成孔 鋼筋籠制作 鉆機操作 孔口操作 記錄 清孔 泥漿制備 下鋼筋籠導管 二次清孔 灌注砼 檢查驗收 砼攪拌運輸 砼試塊制作 12 埋設時必須保證護筒中心偏差小于 20mm，垂直度小于 1%。 灌注樁施工工藝流程及施工方法 11 灌注樁施工工藝流程 測量放線定樁位 根據(jù)現(xiàn)場設置的坐標點，依據(jù)樁位布置圖利用全站儀測放出所有的樁位，樁位必須準確，放線偏差不大于 10mm，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后方可進行下道工序施工。工程管理部提名項目經(jīng)理，報總經(jīng)理批準后，會同項目經(jīng)理和有關部門組建項目經(jīng)理部。 根據(jù)本項目的特點，其施工程序如下： 簽訂施工合同→成立項目經(jīng)理部→人員設備進場→設備安裝調(diào)試→設計技術交底→施工組織設計報批→開工申請→樁基施工→樁基養(yǎng)護→樁基檢測→分部驗收→中間交接 項目經(jīng)理代表本公司組織對項目的實施，履行項目管理職責，并承擔項目質(zhì)量 /職業(yè)健康安全責任。 人數(shù)和平均人數(shù) 根據(jù)勞動力計劃，暫按 6 臺 沖擊鉆、 6 臺潛水鉆、 2 臺長螺旋鉆機、 8 臺碎石 樁機配備人員，最高人數(shù)為 248 人 （見附 表 1） 。 主要施工管理人員表 姓 名 在本項目中職務 職 稱 職 責 備注 項目經(jīng)理 工程師 負責工區(qū)全面工作 項目副經(jīng)理 工程師 協(xié)助項目經(jīng)理工作 施工經(jīng)理 工程師 現(xiàn)場施工管理 技術負責 工程師 負責全面技術工作 安全經(jīng)理 工程師 全面負責施工安全 質(zhì)檢員 工程師 質(zhì)量監(jiān)察 安全員 技 師 施工安全檢查 4．施工部署 、進度及安全目標。 ④負責組織項目安全人員進行安全生產(chǎn)的各種檢查并做好日常巡回檢查工作，及時制止違章，消除不安全因素，落實各類事故隱患按期整改并按規(guī)定進行獎罰。 ②代表公司對 項目 (包括項目經(jīng)理 )進行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，有權制止違章指揮、違章作業(yè)，視情況進行處罰乃至停工整頓。 9 質(zhì)量負責人 ：負責對施工過程與質(zhì)量體系文件的符合性及施工質(zhì)量進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章操作或不合