【正文】 凝前用抹子再壓一遍，以減少混凝土的表面裂縫。分層澆筑混凝土?xí)r振搗棒要插入下層混凝土內(nèi) 5cm，保證混凝上接搓質(zhì)量。 3）高度＞ 3m 的豎向構(gòu)件要用串筒澆筑，澆筑時(shí)操作人員要能熟練地拆卸泵管，提高澆筑速度，保證混凝土接搓質(zhì)量。 2）混凝土澆筑前鋼筋工程必須驗(yàn)收合格，水、電各專業(yè)的隱蔽檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。 混凝土的澆搗 1）混凝土的澆筑采用混凝上泵送和塔吊吊斗澆筑相結(jié)合的辦法，即主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土主要用泵送澆筑，塔吊輔助吊澆，保證不出現(xiàn)冷縫及個(gè)別不好換管部位的澆筑。斜管及一 節(jié)軟管（ 5m 長），用以兩邊供料。施工時(shí)由輸出口向兩邊運(yùn)送。 砼泵管的布置 根據(jù)需要選擇泵管φ 120，泵車布置在靠近西面圍墻處，便于清洗排水等，泵管布置從底沿西面外架往上布置，從各棟東面開始澆筑，隨砼的施工逐漸向西撒出。 商品砼的質(zhì)量控制 1）配合比的配制：由工地提出使用要求及等級(jí)，商品砼廠家提前配制，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明、復(fù)檢報(bào)告，水泥還必須具備深 圳市使用許可證，否則不準(zhǔn)使用。該計(jì)劃由項(xiàng)目總工程師簽字批準(zhǔn)后執(zhí)行。混凝土的質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)及施工工期考慮，結(jié)合實(shí)際施工需要提出。 斜屋面模板：必須按設(shè)計(jì)坡度，搭設(shè)模板，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，底層支撐應(yīng)牢固，模板安裝完后應(yīng)在其上鋪設(shè)防滑條，以便施工操作人員上下方便，安裝完成后應(yīng)拉通線檢查。 樓梯踏步采用全封閉式支模方式，上面與底模通過穿對(duì)拉螺栓、木方固定，側(cè)模用 5cm 厚跳扳制作，澆砼時(shí)從休息平臺(tái)處下料、振搗（如圖）。 外框架梁、 柱模陽角拼縫均嵌虛厚 10mm 海棉條。 陽臺(tái)施工時(shí)必須吊控制線，控制其進(jìn)出一致，最終保持陽臺(tái)梁外沿在同一個(gè)豎直面上，陽臺(tái)梁模與框架梁模板拼縫處，用專業(yè)廠家生產(chǎn)的 1mm 厚邊長50mm 的直角白鐵皮包，確保陰角方正不漏漿。往上接模時(shí)外側(cè)模板片高度為層高＋ 250mm，將外模板立于預(yù)埋螺栓上，并以此為第一道加固螺栓，將模扳與己澆筑柱夾緊，模板與 柱砼接觸處嵌虛厚 10mm 的海綿條。 ②墻體陰陽角改變過去 在陰陽角處拼縫的作法，加工定型的每邊長 400mm的直角模板整體安、拆，并且在拼縫處嵌虛厚 10mm 的海綿條，在直角處釘由專業(yè)廠家生產(chǎn)的 1mm 厚邊長 50mm 的直角白鐵皮，可徹底保證陰陽角處不漏漿。其加固采用對(duì)拉螺栓、木方、鋼管圍楞加固：對(duì)拉螺栓間距水平 50cm、豎向 50cm，兩邊用雙螺帽緊固。 校正加固 調(diào)整加固 澆砼 ④如框架柱寬大于 600 則應(yīng)用對(duì)拉螺栓加固，間距同柱箍。 ②相連兩板的接縫高低差控制在 2mm 內(nèi)，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模反刨平直使用。 樓蓋支撐工藝流程如下： 搭滿堂架→支墻、柱模板 支梁板模板 驗(yàn)收 拆模 柱子模板安裝： ①柱子模板均為采用膠合板，與木方加工成定型模板以增強(qiáng)模板的剛度。 （ 5）柱模為采用雙層膠合板拼成 36 厚的定型飯，柱模、梁測(cè)模配制各一套，周轉(zhuǎn)使用；樓扳 模各棟配兩套。 （ 3）模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板的制作 （ 1）熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （ 3）圍楞、支撐：φ 48 無縫鋼管。其主要材料選用如下： （ 1）模扳：采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹脂覆面膠合飯，規(guī)格 1830 91518。驗(yàn)收按甲方確定的清水模板質(zhì)量要求進(jìn)行。 （ 8）有后澆帶處鋼筋連通，不得切斷。鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行班組自檢，質(zhì)檢員、施工員驗(yàn)收合格后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序。 ③、扳梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。安裝順序?yàn)榈讓佣滔蚪?—— 底層長向筋 —— 上層長向筋 —— 上層短向筋。 ②、樓扳鋼筋綁扎：樓板鋼筋須在樓扳模板安裝后才能進(jìn)行。 （ 6）梁扳鋼筋的綁 扎 ①、梁筋綁扎：當(dāng)縱向受力筋為采用兩排或二排以上時(shí)，其間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離；箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，位置由粉筆劃點(diǎn)確定，與縱向主筋、架立筋交叉點(diǎn)均滿扎。墻的鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移；雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)撐鐵，撐鐵直徑 6～ 10mm，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約 1m，梅花形布置。柱筋綁完驗(yàn)收后才能安柱模。 （ 4）綁扎各根梁與柱交叉部位或配筋較多部位時(shí)，應(yīng)先逐根研究鋼筋穿插就位的順序，選擇最佳方式進(jìn)行穿插，并與木工聯(lián)系支模與鋼筋綁扎的先后次序，減少綁扎難度。 （ 2）鋼筋的定位：樓板筋、墻筋在模板上劃線，柱箍筋在兩根對(duì)角主筋上劃點(diǎn)，梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 （ 3）電弧焊：施焊前，接頭處應(yīng)先預(yù)彎，施焊后兩鋼筋中軸在一條直線上：搭接焊長度為單面 10d，雙面 5d。電弧和電渣的時(shí)間比為 3： 1。 （ 2）電渣壓力焊：在雨季、電壓不穩(wěn)時(shí)慎用，焊接參數(shù)如下： ①、焊接電流：宜按鋼筋端頭面積取 ～ ／ mm2 ②、焊接電壓：引弧時(shí)，電壓為 40～ 50V；電渣過程電壓力 22～ 27V，其波動(dòng)值控制在士 5V 內(nèi)。 c、焊完后，應(yīng)待鋼筋由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。 ④、注意事項(xiàng)： a、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭 15cm 的鐵銹、污泥。 ③、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量宜取 4～ ，級(jí)別高、直徑大的取大值。 ①、調(diào)伸長度：Ⅰ級(jí)鋼筋調(diào)伸長度為 ～ ， 1Ⅱ級(jí)鋼筋調(diào)伸長度為～ ，直徑小的鋼筋取大值。對(duì)豎向柱筋，直徑大于φ 18 的采用電渣壓力焊連接：小于φ 18 的采用綁扎搭接；水平方向的梁、板主筋，直徑≥ 22 的可采用對(duì)焊，直徑＜ 22 采用綁扎搭接及電弧焊。 7）箍筋為人工用手搖板手彎制，其余鋼筋為用彎鋼機(jī)彎 制。 6）鋼筋下料：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)用長尺量測(cè)，防止發(fā)生累計(jì)誤差。 4）配料單與料牌： 按計(jì)算填寫配料單，列入加工計(jì)劃的配料 單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件不同編號(hào)的依據(jù)，鋼筋配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤。 2）鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題未注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝，特別是對(duì)多根梁在同一支座相交時(shí)，個(gè)別箍筋的高度需適當(dāng)調(diào)減，防止因鋼筋縱橫交叉重疊出現(xiàn)板面超高。 如進(jìn)場(chǎng)鋼材為進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用和焊接。 通過上述驗(yàn)收后，材料員書面通知試驗(yàn)員進(jìn)行隨機(jī)抽樣，送質(zhì)檢站試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能、冷彎試驗(yàn)，取樣、送檢、取報(bào)告等過程應(yīng)與甲方或監(jiān)理人員一同參與，做到見證取樣。現(xiàn)場(chǎng)材料員首先應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行目測(cè)驗(yàn)收 ：表面無明顯銹蝕，表面光潔，無毛刺、起層脫皮等明顯缺陷，然后用游標(biāo)卡尺抽檢直徑是否符合。 ：砼澆完后及時(shí)派專人澆水 7d，保持其表面濕潤，豎向構(gòu)件可用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。 ，雜物清理干凈，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。各棟之間循環(huán)作業(yè)。 （ 2）在運(yùn)輸過程中應(yīng)充分考慮路途、氣溫的影響，合理使用外加劑，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)取樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證滿足泵送及設(shè)計(jì)要求。 澆基礎(chǔ)，承臺(tái)砼時(shí)分層澆灌，分層振搗，每層 60cm 內(nèi)：地梁為斜面推進(jìn)。 砼工程 ，用輸送泵送至 作業(yè)面澆搗。 以下剪力墻及柱子模板，為用酚醛樹脂覆面膠合飯拼成定型模扳使用，支撐用 50 100 無翹曲硬質(zhì)木方、鋼管圍楞支撐加固。 （ 2）承臺(tái)基礎(chǔ)、梁均為采用磚胎模 240 厚，用 水泥砂漿砌筑，后澆帶處地梁用快易收口網(wǎng)預(yù)埋留出其位置。各棟樓按不同型號(hào)分別配制模板各 10 套，循環(huán)使用直至完成。 （ 7）豎向柱鋼筋直徑大于φ 18 的采用電渣壓力焊連接，小于φ 18 的柱筋為綁扎搭接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，同一斷面滿足接頭 50％以下。縱向與水平筋綁扎點(diǎn)用扎絲跳綁即可。梁縱向鋼筋連接為對(duì)焊與搭接接頭，搭接倍數(shù)滿足規(guī)范要求。所有地梁鋼筋綁好后，抽出短鋼管，放入地梁槽即可，在 后澆帶處梁筋不斷開。觀感要順直，交叉成直角，網(wǎng)眼均勻，誤差滿足規(guī)范要求，驗(yàn)收后用墊塊墊起鋼筋。 （ 3）獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装饨钜恢褰钜坏亓航睿ɑ蝈^筋）承臺(tái)鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装饨钜画h(huán)筋一面箍筋一柱插筋。 鋼筋的綁扎與連接 （ 1）鋼筋保護(hù)層按下表執(zhí)行： 構(gòu) 件 類 別 保護(hù)層厚度（ mm） 墻、板內(nèi)側(cè) 20 墻、板外側(cè)及基礎(chǔ)底板 30 梁柱內(nèi)側(cè) 25 梁與水土接觸面柱外側(cè) 35 （ 2）根據(jù)上表，現(xiàn)場(chǎng)提前用 1： 2 水泥砂漿制作不同厚度的墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。 （ 2）加工房要嚴(yán)格按照鋼筋加工單制作，成型后同樣型號(hào)、規(guī)格、形狀尺寸、使用部位的鋼筋扎捆，并掛上不少于兩個(gè)鋼筋料牌。 （ 3）不合格鋼筋按公司程序文件《不合格品的控制》的規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）鋼筋經(jīng)材料人員驗(yàn)收通過后，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員依據(jù)材料試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣，并送到質(zhì)監(jiān)總站試驗(yàn)室試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋要送到具有資格試驗(yàn)單位進(jìn)行 化學(xué)分析，鋼筋的物理力學(xué)、化學(xué)性能報(bào)告均合格后，由材料員對(duì)該批鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 鋼筋工程 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙抽樣、計(jì)算，由施工員提出采購計(jì)劃，交材料員采購。 ：放出所有承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁的挖土邊 線，機(jī)械先挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高上 20cm 后，由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 基礎(chǔ)工程施工方法 土方施工方法 ，輔以人工修邊、清底、驗(yàn)槽合格后立即封底澆砼墊層。 豎向標(biāo)高利用鋼尺直接丈量，量測(cè)時(shí)以整尺量測(cè)，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，板面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引至各柱筋上，控制面板平整度。當(dāng)各軸線投遞完后，要用鋼尺實(shí)量其間距作為校核，其相對(duì)誤差不得大于 1/20xx。 建筑物的軸線標(biāo)高引測(cè)方法 ： 為了保證建筑物軸線位置正確，用經(jīng)緯儀把軸線 投測(cè)到各層樓板邊緣或柱頂上，每層樓板中心線應(yīng)測(cè)設(shè)長（列）線 1～ 2 條，短線（行線） 2～ 3 條，其投 點(diǎn)容差為177。 2. 根據(jù)軸線（ 19）軸與（ 11）軸的交點(diǎn)，以該交點(diǎn)為原心 0，以（ 19）軸為 X 軸座標(biāo)，以（ 11）軸為 Y 軸座標(biāo)建立直角坐標(biāo)控制網(wǎng)，以（ 19）軸以北為 Y 軸座標(biāo)正方向，（ 11）軸以東為 X 軸座標(biāo)正方向，原點(diǎn)0 以水泥樁做永久標(biāo)記并做好保護(hù)。 再次復(fù)核計(jì)算是否正確， 并進(jìn)行交底。 ，準(zhǔn)備足夠的木樁、鋼筋樁、水泥樁備用，清除現(xiàn)場(chǎng)可能存在的障礙。 測(cè)量的準(zhǔn)備工作 、審核圖紙，重點(diǎn)審核各軸線尺寸，累計(jì)核算總尺寸。 ，應(yīng)制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 。 、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可提請(qǐng)主管部門進(jìn)行驗(yàn)線的工作制度。 ，或一人獨(dú)立計(jì)算兩次。 3．施工測(cè)量的原始依據(jù)，如設(shè)計(jì)圖紙、測(cè)量起始點(diǎn)位及有關(guān)數(shù)據(jù)等，須進(jìn)行嚴(yán)格的審查核實(shí)，核對(duì)無誤后方準(zhǔn)使用。 施工測(cè)量主要有下列要求： 、系統(tǒng)性和準(zhǔn)確性的嚴(yán)格要求。 測(cè)量的要求 施工測(cè)量和放樣的質(zhì)量將直接影響到建筑物的尺寸和位置，測(cè)量人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙上的有關(guān)尺寸和標(biāo)高，放樣數(shù)據(jù)要反復(fù)核對(duì)。 工具： 30m、 50m 鋼卷尺各 3 把， 5m 卷尺每人一把。 施工總平面布置內(nèi)容 該工程設(shè)置一臺(tái)塔吊，六臺(tái)井架及多輛手推車，進(jìn)行水平垂直運(yùn)輸，采用兩臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行砼水平垂直運(yùn)輸，其具體內(nèi)容詳見總平面布置圖。 、 電布置 由甲方提供到紅線處的水、電接口，接入工地，形成環(huán)形水、電管線網(wǎng)，其水、電能滿足施工正常需要。 （ 2）砂漿攪拌站：盡量設(shè)置在方便運(yùn)輸?shù)牟课弧? ： 在滿足 CI 文明工地基礎(chǔ)上，盡量采用就近堆放，不妨礙施工道路，利用現(xiàn)有空地，整齊有序的堆放。 、電接入口。 5 施工總平面圖 施工總平面布置依據(jù) 。 進(jìn)度計(jì)劃 為了順利實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)快速地完成施工任務(wù)，根據(jù)我司經(jīng)驗(yàn)，各階段施工時(shí)間安排如下：基礎(chǔ)施工 32 天，主體結(jié)構(gòu)施工 101 天（含砌體完成），內(nèi)外裝飾 71 天，收尾驗(yàn)收 13 天，其余水、電預(yù)留、預(yù)埋、各專業(yè)安裝工程隨土建工程的進(jìn)行插入施工，不占總工期。 。 。 ，及時(shí)解決設(shè)計(jì)中存在的問題。 主要施工工藝流程 ：測(cè)墾放線→上方開挖→基礎(chǔ)墊層→鋼筋綁扎→模板→混凝土→土方夯填→面層 ：測(cè)量放線→鋼筋綁扎→支模扳→混凝土→砌體→砼表面處理→抹灰（分層驗(yàn)收）→油漆或其他飾面 ：樓地測(cè)量放線→洞口處理→地面清理→砂漿找平→防水→保護(hù)層→其他面層 ：門窗框初步固定→塞縫→收口 ：面層清理→找平層→防水→保護(hù)層→隔熱→ 找平或掛瓦條→屋面瓦等面層 ： →給水試壓→系統(tǒng)試壓 →伸縮節(jié)、檢查口設(shè)置→存水灣設(shè)置 以上各項(xiàng)工藝，分段施工交叉進(jìn)行。 該項(xiàng)目經(jīng)理部管理班子由一名項(xiàng)目經(jīng)理，一名項(xiàng)目副經(jīng)理和一名總工程師組成，負(fù)責(zé)工程的全面管理 。 目標(biāo)：創(chuàng)深圳市