【文章內(nèi)容簡介】 第一道注漿完畢 2 小時開始壓 第二道側(cè)管。側(cè)管注漿完成后間隔 1天開始樁底注漿。 17 注漿穩(wěn)定時間一般為 3— 5min，最高可延至 8min。 注漿記錄 注漿作業(yè)過程應(yīng)有完整的記錄，包括：基樁成樁時間，成樁有無異常，注漿時間，注漿壓力，注漿量，注漿異常情況。 由于采用后注漿技術(shù)單樁承載力得到大幅度提高，因此在施工中必須采取有效措施保證后注漿的質(zhì)量合格率達到 100％，為此，應(yīng)做以下幾點： 7. 1 根據(jù)設(shè)計圖在鋼筋籠制作和下籠時安裝注漿管。鋼筋籠吊放不得彎曲，并確認保證注漿閥完好無損，鋼筋籠下放孔底后不得懸吊、墩放、 強行扭轉(zhuǎn)、沖撞； 7. 2 成孔時孔的傾斜度小于 l％，孔深大于設(shè)計值不超過 100mm，嚴禁超深鉆進，使注漿閥直達孔底，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)，防止斷樁和縮徑； 7. 3 混凝土灌注過程中防止導(dǎo)管拉掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上?。? 7. 4 注漿管連接時要保證其密封性，管口用堵頭并纏生膠帶擰緊防止泥漿進入管中造成堵塞；孔口位置應(yīng)保證樁側(cè)注漿閥順利通過孔口護筒；防止在安裝上段注漿管時將下段注漿管擰松。 7. 5 在下導(dǎo)管及灌注混凝土施工、機械搬移等施工過程中采取措施加強對注漿管的保護，防止受到施工機具的碰撞碾壓而損壞；后注漿作為灌 注樁下道工序，灌注樁作業(yè)的場地平面應(yīng)在后注漿完成后才能進入機械。 7. 6 水泥漿應(yīng)進行過濾，防止注漿過程中堵塞注漿管。 7. 7 注漿泵及高壓管路使用完畢或停用三小時以上，應(yīng)進行清洗，注漿泵應(yīng)專人操作。 18 7. 8 注漿高壓軟管應(yīng)防止與地面突出物磨擦，防止被尖物刺破。 7. 9 派專人巡視監(jiān)督，任何由管頭損壞造成的經(jīng)濟責任由損壞者承擔。 CFG 樁 施工工藝流程： CFG 樁施工工藝流程 現(xiàn)場三通一平 測量定樁位標高 鋪設(shè)砼輸送管道 鉆機安裝調(diào)試 砼配合比 連通鉆機軟管 鉆機就位 鉆孔 鉆至設(shè)計標高 做試塊 壓灌商混砼 邊提升鉆桿邊壓灌砼至樁頂上 500mm 撥出鉆桿至地面上 砼泵安裝調(diào)試 商混砼進場 移動鉆機 19 1）施工順序 本工程施工采用商品砼。根據(jù)本工程的場地地質(zhì)條件，本工程計劃采取隔樁跳打，以防串樁影響樁身質(zhì)量，在施打過程中請甲方根據(jù)我方意見進行協(xié)調(diào)，盡量減少放線次數(shù)以確保樁位整齊。 2）樁機施工作業(yè)面的設(shè)置： a、安裝砼輸送泵：混凝土輸送泵安裝要便于施工，便于混凝土輸送罐車輸料。 b、安裝砼輸送系統(tǒng)：連接砼輸送泵與水平輸送鋼管，并將鋼管與垂直輸送系統(tǒng)高壓膠管連接，最后將高壓橡膠管與鉆桿彎管連接，各連接部位要安全、密封。 c、由于施工場地條件有限，在施工過程中置換出的 泥土不能堆放，隨時清運，保證施工能正常作業(yè)。 關(guān)鍵工序施工工藝 1）平整場地，鉆機就位，鉆頭對準樁位后，調(diào)整鉆桿垂直度，下鉆時要封閉鉆頭上的楔形出料口。 2）啟動電機，鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進至設(shè)計樁底標高，停止鉆進。 3）提升鉆桿，同時開啟凝土輸送泵，向輸送管注入混凝土，沖擊鉆尖活門使其楔形活門打開，邊壓灌混凝土樁體材料，邊提升鉆桿至樁頂標高，停灌。 4）鉆機移位，進行下一根樁的施工。 5） CFG 樁主要施工技術(shù)參數(shù) a、砼（ CFG）坍落度 160～ 200mm 20 b、砼（ CFG）強度 C15 c、砼輸送泵壓力 d、螺旋鉆提升速度 e、砼輸送泵控制流量 施工操作要點 1）樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。 2）開鉆前必須檢查鉆頭上的楔形出料活門是否閉合，嚴禁開口鉆進。 3）鉆孔過程中，未達設(shè)計標高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提升到地面，對鉆頭活門重新清洗、疏通、閉合。 4）開始鉆進或穿過軟硬土層交界處時，應(yīng)保證鉆桿 垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。 5）鉆進時，應(yīng)注意觀察電流值變化在正常工作狀態(tài)。 6）壓灌前幾分鐘，應(yīng)先開動砼輸送泵，提前將拌合好的砼充滿整個輸送管道，并將砼儲滿輸送泵料斗。壓力灌注與鉆桿提升配合好環(huán)，將嚴重影響著樁的質(zhì)量。如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大憋破膠管；如鉆桿提升快將使孔底產(chǎn)生負壓，飽和土涌入產(chǎn)生沉渣削弱樁的承載能力。因此要求壓力灌注與提升的配合要恰到好處，一般提升速度是當聽到空心鉆桿中有砼跌落聲時提升 鉆桿為宜，以確保樁尖密實。 7）壓力灌注時砼的泵送應(yīng)連續(xù)進行。泵斗內(nèi)要有一定的砼容量，砼容量應(yīng)高出進料口 50mm 以上，以防吸進空氣造成堵管。當泵斗砼低于進料口時應(yīng)及時通過口哨通知鉆機停止提升鉆桿，待砼補充足后再進行壓力灌注，提鉆。 21 8）鉆進過程中，操作人員與指揮人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動，鉆桿偏斜等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采用相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 9）對樁的位置、垂直度要嚴格按設(shè)計要求及 GB5020— 2020 規(guī)范要求控制，為保證有足夠的工作面及提高成樁質(zhì)量，鉆出的泥土要由甲方 隨時清運。 10）在施工過程中，如由地質(zhì)問題導(dǎo)致長螺旋無法下鉆，施工現(xiàn)場人員可與甲方、監(jiān)理單位共同協(xié)商調(diào)整方案再行施工，保證工程順利進行。 11）施工期間如需停電、停水，甲方應(yīng)提前通知施工單位，以免造成質(zhì)量事故和設(shè)備損壞。 CFG 樁施工注意事項 1）鉆機進場后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，施工 2— 3 根樁后，應(yīng)對鉆桿連接處進行緊固。 2）鉆機定位后，進行預(yù)檢，鉆尖與樁點偏移不得大于 10mm，剛接觸地面時，下鉆速度要慢。根據(jù)地層情況如到達圓礫層后電流達到 200 或鉆不下去，則停止下鉆開始提升 3）鉆進速度應(yīng)根據(jù)土層情況隨時調(diào)整。當鉆至設(shè)計標高時，應(yīng)將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍泥土。 4）鉆到樁底設(shè)計標高，由前臺指揮通過吹哨通知后臺泵工組長后，進行壓灌混凝土作業(yè)。 5）混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應(yīng)用墊土墊實。當泵管需向下傾斜時，應(yīng)避免角度大于 40。 。 6）成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進行，成樁完成后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi) 22 殘留砼。長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。 7)鉆桿的提升速度應(yīng)與砼泵送量一致，充盈系數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況而定。 8）由于地質(zhì)情況特殊， 致使此種工藝無法繼續(xù)施工，施工單位應(yīng)與甲方、設(shè)計單位及監(jiān)理單位共同協(xié)商修改方案后再行施工（期間所涉及的費用另計）。 施工質(zhì)量保證措施 1)、質(zhì)量保證體系： 為使本工程達到優(yōu)良等級，公司組成以工地指揮為首的質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量的控制落實到每個人及每個施工細節(jié)上，以使工程施工全過程都處于受控狀態(tài)。 2)、 CFG 樁質(zhì)量保證措施 （ 1）樁位準確。在專業(yè)測量人員的施測、技術(shù)負責人的監(jiān)督下準確布置樁位。鉆機就位偏差不得大于 20mm 。 （ 2）鉆機垂直度。利用雙向懸掛重球法調(diào)整鉆機垂直度，偏差不得大于1％ . （ 3）確保樁體規(guī)格。利用鉆桿標識控制樁深，誤差小于 100mm；每臺班檢查一次鉆頭尺寸，保證樁徑達到 400mm 且誤差不大于 20mm. （ 4）確保樁體質(zhì)量。保證砼用量及泵送壓力。如遇特殊情況停鉆，復(fù)工后確保鉆頭復(fù)鉆進停鉆標高以下 500mm，再送砼并提升鉆桿成樁。 （ 5）施工原始記錄準確。專人記錄，圖上標識。記錄必須符合規(guī)范要求。每班施工結(jié)束后，及時向甲方及技術(shù)負責人報驗，并讓其簽字，確保記錄準 23 確。 （ 6）對混凝土拌制按每臺班留滯一組砼試塊，定期抽查混凝土坍落度。 （ 7）要積極配合現(xiàn)場監(jiān)理、甲方等人員處理疑難問題。 （ 8） CFG 基樁施工質(zhì)量問題預(yù)防辦法及處理方式。 ①竄孔：實施跳打方式施工法，合理調(diào)整泵送壓力 ②堵鉆：提出鉆桿清除堵塊，重新鉆入砼 。保證砼結(jié)合完整。 ③樁長的控制：要嚴格要求機長和前臺指揮，保證鉆進深度達到要求。 ④施工結(jié)束后，積極主動地配合質(zhì)檢部門進行基樁檢測，并向業(yè)主交付一個合格的產(chǎn)品。 （ 9）長螺旋樁機旋轉(zhuǎn)至設(shè)計樁底標高后，停止鉆進，繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 30~60s，使樁底土得到完全置換，以保證樁長，每根樁的灌注量一定要計量準確，且超灌高度不小于 50cm。 （ 10）質(zhì)檢員 要對施工順序認真復(fù)核。 （ 11）材料員要嚴把材料質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)不合格材料，禁止進場，每批原材料一定要有材料出廠合格證。 （ 12）現(xiàn)場材料每批試驗一次，報監(jiān)理見證取樣并簽字蓋章。 （ 13）技術(shù)員要隨時檢查砼配合比及水泥漿水灰比情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，另外 CFG 樁打樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應(yīng)做一組試塊，測定 28 天強度。 施工指標 設(shè)計采用振動沉管樁，樁徑 400，有效樁長均為 ，布樁形式為等邊 24 三角型布置。 施工工藝流程 鑒于以往經(jīng)驗，結(jié)合該工程特點，我們在施工中重點抓 好材料灌注量，提升速度和高度，留振時間等因素，制定工藝流程。詳見下圖： 放線、就位 鉆機就位、對中、調(diào)平 碎石料運輸 閉合樁靴 /振動沉管下鉆至樁底標高 碎石料填放 碎石料運輸 振動灌料并提升拔管 碎石料填放 二次空中加料 停拔增振 至于樁頂標高 500mm 鉆機加壓樁頂 成樁 25 碎石樁施工 1 樁機就位：振動打樁機自行移步，對準樁位，調(diào)平機座 ,支穩(wěn)墊塊 ,嚴格控制樁位偏差和垂直度。 2 成孔 :起動打樁機 ,邊振動邊沉管 ,沉管困難時可用加壓繩加快沉管速度 ,保證沉管深度，滿足設(shè)計要求。 3 填料撥管：振動至預(yù)定深度后，向樁管內(nèi)填料至設(shè)計要求的高度，提管使樁頭充分張開，邊振邊提，提升速度控制在 ，且每升 留振2030 秒，同時控制電機工作電流，然后繼續(xù)上提留振，直至設(shè)計要求的樁頂位置。 4 樁機移動 重復(fù)上述步驟，按施工順序進行下根樁施工。 5 及時填寫施工記錄（包括：樁數(shù)，樁徑，填料量，留振時間，拔管速度等），碎石的級配記錄。 關(guān)鍵部分施工方法 1 確保填料量滿足設(shè)計要求的施工方法。 按照設(shè)計要求的填料量反算出樁管的填 料高度在填料處表明標志，在填料后測填料高度，確保填料量滿足要求。 2 振動成樁過程中嚴格控制撥管速度，確保樁管下料均勻。 3 必要時向樁管內(nèi)加水，以防帶料。 4 控制樁頂填料高度高于設(shè)計標高 3050cm ，確保樁頂密實度。 一般控制： 26 施工時，沉樁管活瓣樁尖與樁徑中心偏差≤ 50mm。 成樁后的樁頂中心偏差≤ 。 施工作業(yè)垂直度≤ %。 成樁過程中，沉樁管垂直度≤ % 質(zhì)量安全保證措施 （一 ）防止質(zhì)量通病的措施 （ 1） 樁管跑偏 樁機就位 前，應(yīng)檢查樁位樁管直徑范圍內(nèi)的地面土質(zhì)，如遇有較大硬塊應(yīng)由人工清理后，再沉管成樁，如因下部地層不均勻引起的樁管跑偏，應(yīng)提出樁管查明原因采取相應(yīng)措施再沉管成樁。 （ 2） 樁尖難開造成帶料 沉管前認真檢查樁尖，保證其靈活性，如因地層原因開啟困難，在沉管同時適當加水，或適當上撥一定高度后加料壓振，保證樁底碎石密度。 （ 3） 下料不均勻，致使樁體不連續(xù) 如發(fā)現(xiàn)下料不均勻，可適當加水控制提升速度及留振時間，消除局部帶料問題。 （ 4） 成孔困難 如遇地層堅密成孔困難時，可換大功率樁機施工。 （ 5） 樁頂帶料 可在樁頂帶料區(qū)適 時復(fù)打，確保樁頂密實。 （ 二 ） 施工應(yīng)從四周開始向中心進行，相鄰兩根樁為確保其垂直度可跳躍間打。 27 （ 三 ） 施工中及時清理孔口樁管帶成的泥土，不得任其掉入空中。 （ 四 ） 為避免縮頸夾層、短樁，應(yīng)適當擴大樁徑，可采用反插法，經(jīng)停拔（ ） ，長留振（ 1520 秒）的措施，確保樁身質(zhì)量。 （ 五 ） 嚴格一次振動時間太長而燒壞電機。 （ 六 ） 嚴格測量放線復(fù)核制 （ 七 ） 嚴格原材料控制 （ 八 ） 嚴格控制成樁各工序 6 HSE 施工設(shè)計 HSE方針及貫徹落實 我公司的 HSE 方針：關(guān)愛生命，守法遵章，預(yù)防為主，安全健康 。 HSE 方針的貫徹落實 通過組織公司職工學習公司管理手冊，并通過三級安全教育對作業(yè)管理人員、監(jiān)督人員以及其他雇用人員進行健康、安全培訓等方式來實現(xiàn)的。 ①在施工中做到“零事故，零事件”。 ②文明樣板工地。 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 《中華人民共和國建筑法》 《中華人民共和國消防法》 《中華人民共和國勞動法》 《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》（國發(fā)〔 56〕第 40 號）