【正文】 膠涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水分散失，影響粘結(jié)質(zhì)量。涂膠敷設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠料要連續(xù)適量用刮板刮至均勻，厚度應(yīng)保持在 1mm以上，然后敷沒卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑，施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應(yīng)貼牢。粘貼前 ,在敷設(shè)部位將卷材預(yù)收 312m，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處，涂膠粘敷，再將預(yù)放的卷材卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)向前涂膠敷設(shè)。 b)打開卷材，認真檢查，合格證應(yīng)該保留，同時看卷材是否在運輸搬運過程中造成損壞。 801膠、水、水泥體積比是 2： 4： 10，先把 801膠放入準備好的容器內(nèi)，用攪拌器邊攪拌邊加水 (水溫 5℃ 50℃) ，水加完后攪拌至 801膠全部溶解，再邊攪拌邊加水泥，加完水泥攪拌至均勻無凝塊、無沉淀即可使用 ， 制成的膠粘劑應(yīng)在四小時內(nèi)用完 。 四、外墻保溫及外墻涂飾 本次施工外墻保溫及涂飾工程量大、作業(yè)人員多，如何保證安全施工是整個維修工程的重中之重，在本項目施工中，我公司準備采取吊籃作業(yè)施工，為此編制較為嚴謹和科學(xué)的吊籃施工方案 一、防水卷材施工操作程序 （一） 防水卷材施工程序及方法： 找平層應(yīng)有利于卷材的敷展和粘貼；找平層應(yīng)抹平壓光、表面光滑、潔凈、無開裂、接茬平整。 鋪磚： 為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2～ 3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤， 晾干后表面無明水時，方可使用 ； 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿 (水灰比為 ～ ) ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向 (垂直門口 )應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。 彈鋪磚控制線： 當找平層砂漿抗壓強度到 ，開始上人彈磚的控制線。 裝檔 (即在標筋裝鋪水泥砂漿 ) ：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿 (水灰比為～ )粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。 抹找平層砂漿： 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 如基層有油污時，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 。 三、室內(nèi)貼磚 提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框 (按磚的規(guī)格尺寸 ) 模 子，拆包后每塊進行套選 ， 長、寬、厚不得超過 177。支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。大便器與上、下水管道連接處滲 漏：大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用 14號銅絲錯開綁扎兩道并擰緊，大便器出口與排水管道連接處的縫隙，要用油灰或用 1:5白灰水泥混合填實抹平。排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物， 安裝結(jié)束后要進行通水和通球試驗。閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。管道承接口處滲漏：接口前應(yīng)認真清理管口，插口順著介質(zhì)流動方向，承口逆向介 質(zhì)流動向， PVC管安裝完畢后要進行閉水試驗。 水暖工程的質(zhì)量通病防治措施： 管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標及標高位移，絕熱及防腐不良等。排水管一定按設(shè)計要求做好坡度。 壓力試驗及沖冼 ： 待給排水整個系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行給水、采暖壓力試驗及沖洗試驗，排水系統(tǒng)進行灌水和通球試驗，潔具進行盛水試驗，生活給水管道應(yīng)進行消毒沖冼試驗。衛(wèi)生潔具規(guī)格型號必須符合甲方要求，外觀要規(guī)距、造型周正、表面光滑、無裂紋、色調(diào)一致。 1）衛(wèi)生間是整個安裝工程項目中非常重要的一個環(huán)節(jié)，一定按設(shè)計、規(guī)范施工，嚴禁衛(wèi)生間上漏下堵。 (2)雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。 雨水管安裝： (1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴密，做好防水，并嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插 入后底部要留 2~3 M的伸縮間隙。 (3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。 (2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。 11） 在工作壓力的 態(tài)下，穩(wěn)壓 2小時，壓力降不得超過 ；同時檢查各連接處不得滲漏。 9） 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為 。 7） 水壓試驗前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。 例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。 5） PPR管在豎井中安裝應(yīng)遵循以 下規(guī)則：如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過 3米。 3） 在加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管道插入深度處做記號。 11） 金屬保護層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于 200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。 9） 絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。 7） 絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 5） 管道涂漆應(yīng)分部進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色 宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。 3） 油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 2） 油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。 9） 管道吹掃或清洗合 格后，除恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。 8） 管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。 6） 建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。 4） 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。 2） 用水進行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在 5度 以上，否則須有防凍措施。 E、 實驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，精度不低于，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的 ，壓力表不少于 2塊。 C、 支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認安全可靠。 1） 壓力實驗應(yīng)具備以下條件： A、 參與實驗的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗 收規(guī)范的要求。 壓力試驗及沖冼 ： 管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強對工程的質(zhì)量檢驗，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴格工序檢驗，管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進行檢驗并辦理檢查驗收 記錄。一般要求，層高 3m以下在 1 個，層高3m以上在 1個，層高 。 2） 支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣 ，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。 12） 法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如無設(shè)計要求時，可參照現(xiàn)行國家標準《鋼制法蘭類型》 GB9112選用。 10） 在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于 100MM。 7） 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。 5） 閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 4） 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也 可朝下或側(cè)面安裝。 2） 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 閥門安裝 : 1） 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力實驗。 與設(shè)備的連接： 1） 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。 7） 預(yù)制完的管段須按規(guī)定進行壓力實驗，實驗合格后方可進行除銹防腐和保溫工作。 5） 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢驗合格后方可進行下道工序。 4） 預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸決定。 2） 管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進行。 L、 凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。 J、 管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。 H、 管道與設(shè)備必須避免強力連接，當松開緊固件時，接口應(yīng)處于正確的自由位置。 F、 管道支吊架形式應(yīng)選 定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。 D、 管道所有接口應(yīng)嚴密、牢固。 B、 管道必須符合設(shè)計文件所規(guī)定的流程和安裝位置。 管道安裝要確保下列基本要求： A、 管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。 D、 必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。 C、 管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存 在雜質(zhì)，并有工作見證資料。 管道安裝前應(yīng)具備下列條件： A、 管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。合格后按規(guī)定進行無損探傷和壓力實驗。 17） 應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 15） 焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的 規(guī)定進行烘干；在使用過程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。 14） 各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。管道外壁焊縫機孔洞邊緣的距離不得小于 50MM。確認上一道工序合格后方可進行下一道工序。 11） 凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。 9） 管道 焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。 6） 管道組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。在距接口 200MM處用水 平尺或直尺測量，允許誤差為 1MM，全長偏差不得超過 10MM。 3） 管子坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 2） 管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。 管道焊接 管道焊接時，若厚度≤ 4mm可進行對焊；若厚度過＞ 4mm時，可開坡口焊接。 8） 管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許 管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動支架。 6） 主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。 3） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm； 4） 在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。 2） 碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須 將切割表面氧化物用角磨機磨光。 管道加工： 1） 應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。 12） 螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷 ；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。 10） 法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。 8） 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計 要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活，指示正確。 7） 輸送設(shè)計壓力大于 1Mpa，且設(shè)計溫度 29— 186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取 10%，且不得少于 1個，進行殼體壓力實驗和密封性實驗。 5） 閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合 格證。 3） 管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。 三、主要分項工程施工方案和技術(shù)措施 給排水及消防： 管道組成件及管道支承件的檢驗： 1） 管道組成件及管道支承件即管子、管