【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 閥門安裝 : 1） 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。 2） 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 3） 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 4） 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也 可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。 5） 閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 6） 閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。 7） 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。 8） 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為 ，當閥門中心與地面距離達 ，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于 100MM。 9） 閥門安 裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護罩。 10） 在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。 11） 閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標志。 12） 法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如無設(shè)計要求時，可參照現(xiàn)行國家標準《鋼制法蘭類型》 GB9112選用。 支架安裝： 1） 管道支架間距，按設(shè)計要求和材料要求。 2） 支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣 ，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。 3） 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調(diào)立管支架， 同層支架高度一致。一般要求，層高 3m以下在 1 個，層高3m以上在 1個，層高 。排水管在層高 4M以上平均布置兩個管卡。 壓力試驗及沖冼 ： 管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強對工程的質(zhì)量檢驗，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴格工序檢驗，管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進行檢驗并辦理檢查驗收 記錄。 管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。 1） 壓力實驗應(yīng)具備以下條件： A、 參與實驗的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗 收規(guī)范的要求。 B、 須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。 C、 支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認安全可靠。 D、 所有的法蘭及接頭均便于檢查。 E、 實驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，精度不低于，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的 ，壓力表不少于 2塊。 F、 必須具有切實可行的、并經(jīng)批準的實驗方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進行技術(shù)交底。 2） 用水進行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在 5度 以上，否則須有防凍措施。 3） 壓力試驗前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。 4） 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。 5） 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。 6） 建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。 7） 管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃或清洗工作。 8） 管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。 9） 管道吹掃或清洗合 格后，除恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。 管道油漆、防腐和絕熱： 1） 管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進行除銹、油漆。 2） 油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。 3） 油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 4） 管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當設(shè)計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。 5） 管道涂漆應(yīng)分部進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色 宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。 6） 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。 7） 絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 8） 垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為 3050MM。 9） 絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。 10） 閥門和法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長 度加 25MM的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。 11） 金屬保護層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于 200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。 PPR給水管安裝： 1） 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。 2） 把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。 3） 在加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。 4） 在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。 5） PPR管在豎井中安裝應(yīng)遵循以 下規(guī)則：如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過 3米。也可以用其他方法來補償膨脹現(xiàn)象。 例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。 6） 熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在 24小時后進行。 7） 水壓試驗前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。 8） 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性試驗。 9） 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為 。 10） 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1小時，測試壓力降不得超過 。 11） 在工作壓力的 態(tài)下，穩(wěn)壓 2小時，壓力降不得超過 ；同時檢查各連接處不得滲漏。 室內(nèi)排水工程： PVC管安裝應(yīng)注意： (1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明火。 (2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。 (3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。 (4)伸縮節(jié)設(shè)置 PVC污水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上， 4M L2M，伸縮節(jié)設(shè)置一個，在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插 入后底部要留 2~3 M的伸縮間隙。 (5)排水管安裝時，一定按設(shè)計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗。 雨水管安裝： (1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴密，做好防水，并嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。 (2)雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。 衛(wèi)生潔具安裝： 工藝流程： 安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具 與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。 1）衛(wèi)生間是整個安裝工程項目中非常重要的一個環(huán)節(jié)，一定按設(shè)計、規(guī)范施工，嚴禁衛(wèi)生間上漏下堵。 2）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。衛(wèi)生潔具規(guī)格型號必須符合甲方要求，外觀要規(guī)距、造型周正、表面光滑、無裂紋、色調(diào)一致。要有出廠合格證及青島市準用證。 壓力試驗及沖冼 ： 待給排水整個系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行給水、采暖壓力試驗及沖洗試驗，排水系統(tǒng)進行灌水和通球試驗，潔具進行盛水試驗，生活給水管道應(yīng)進行消毒沖冼試驗。 不同管道的特殊安裝要求： 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。排水管一定按設(shè)計要求做好坡度。冬季施工打壓時，當溫度低于 5℃時，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設(shè)備。 水暖工程的質(zhì)量通病防治措施： 管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標及標高位移，絕熱及防腐不良等。管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。管道承接口處滲漏：接口前應(yīng)認真清理管口，插口順著介質(zhì)流動方向，承口逆向介 質(zhì)流動向， PVC管安裝完畢后要進行閉水試驗。管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖冼。排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物， 安裝結(jié)束后要進行通水和通球試驗。衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。大便器與上、下水管道連接處滲 漏：大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用 14號銅絲錯開綁扎兩道并擰緊，大便器出口與排水管道連接處的縫隙，要用油灰或用 1:5白灰水泥混合填實抹平。地漏集水效果不好：要求地漏安裝標準正確，周圍坡度合理，嚴禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低 5mm。支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡 必須鏟除干凈重新涂漆。 三、室內(nèi)貼磚 提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框 (按磚的規(guī)格尺寸 ) 模 子，拆包后每塊進行套選 ， 長、寬、厚不得超過 177。1mm ，平整度用直尺檢查，不得超過 177。 。 外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。 在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 工藝流程 ： 基層處理 → 找標高、彈線 → 抹找平層砂漿 → 彈鋪磚控制線 → 鋪磚 → 勾縫、擦縫→ 養(yǎng)護 → 踢腳板安裝 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉 砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 如基層有油污時，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 找標高、 彈線：根據(jù)墻上的＋ 50cm水平標高線，往下量出面層標高，并彈在墻上。 抹找平層砂漿： 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高 (面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度 ) ，抹灰餅間距 ，灰餅上平就是 水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋 (又叫沖筋 )。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 裝檔 (即在標筋裝鋪水泥砂漿 ) ：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿 (水灰比為～ )粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿 (配合比為 1:3～ 1:4)鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標 高和泛水坡度是否正確， 24h后澆水養(yǎng)護。 彈鋪磚控制線： 當找平層砂漿抗壓強度到 ，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～ 10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向 (垂直門口 )應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的 磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線 (每隔 4塊磚彈一根控制線 )。 鋪磚： 為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2～ 3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤， 晾干后表面無明水時，方可使用 ； 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿 (水灰比為 ～ ) ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 結(jié)合層的厚度： 如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為 10～ 15mm。 四、外墻保溫及外墻涂飾 本次施工外墻保溫及涂飾工程量大、作業(yè)人員多，如何保證安全施工是整個維修工程的重中之重，在本項目施工中，我公司準備采取吊籃作業(yè)施工，為此編制較為嚴謹和科學的吊籃施工方案 一、防水卷材施工操作程序 （一） 防水卷材施