【正文】 有 30㎜，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點(diǎn)。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在 上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 φ12 井型箍筋與粱板筋焊接點(diǎn)焊承臺(tái)底板底面樓板頂面φ12 井型箍筋與粱板筋焊接圖 2 柱筋定位圖 C、 梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間 應(yīng)墊以直徑 25㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如圖 1。 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。 B、 柱 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 底排筋用 C35混凝土墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。 承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。 A、 承臺(tái)鋼筋綁扎 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確 性。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚 度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 3)箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值 :對(duì)裝半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎 鉤。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 六） 、鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌 堆放整齊有序。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測(cè)設(shè)的紅三角進(jìn)行控制梁板上層鋼筋保護(hù)層，另外在澆注砼前，應(yīng)墊好底筋 的墊塊。板筋控制是在板底鋼筋綁扎完后，放置馬凳（馬凳用 2500㎜φ 12鋼筋與相應(yīng)板厚要求的“八”字形腳焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，制作成符合保護(hù)層厚度要求的 15㎜、 25㎜、 35㎜不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯(cuò)位而造成砼保護(hù)層過(guò)厚。對(duì)于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等），除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。 柱的箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長(zhǎng)前先將箍筋套入柱，然后再接長(zhǎng)鋼筋綁扎成型。 柱鋼筋除電渣壓力焊連接外，均采用一層一搭接，搭接位置在上層頂板面上，其伸出板長(zhǎng)度不應(yīng)小于 800㎜，接頭在任意截面的數(shù)量不得超過(guò)該截面面積的 50%。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。 五）鋼筋綁扎 由于本工程的單體較多，單層面積大，技術(shù)復(fù)雜，工期緊，施工中必 須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為 : 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎→板筋綁扎。操作時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2～ 4㎜引弧，然后連續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先對(duì)制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。鋼筋的端 頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 四）鋼筋焊接 根據(jù)設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為 : 柱采用電渣壓力焊； 基礎(chǔ)梁、框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對(duì)焊； 其余部位采用搭接接頭。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登 記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減小浪費(fèi)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無(wú)特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無(wú)翹曲現(xiàn)象。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。 當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)不符需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須滿足等強(qiáng)度代換原則或等面積代換原則，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算，同時(shí)還必須滿足下列要求 : 滿足錨固的要求； 鋼筋之間的凈距必 須滿足規(guī)范要求； 應(yīng)滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。配料計(jì)算時(shí)，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求 的前提下要有利于加工安裝。 二）鋼筋的配料與代換 鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項(xiàng)重要的工作，配料時(shí)必須依據(jù)配筋圖，同時(shí)也要符合規(guī)范要求。 鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。 第 二 節(jié) 主體結(jié)構(gòu)階段施工技術(shù)方案 一、 鋼筋工程 （ 一 ） 、鋼筋 一）材料 鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直 接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。 （ 7） 基礎(chǔ)混凝土宜連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，如必須留縫應(yīng)垂直留置，澆搗基礎(chǔ)應(yīng)分段分層澆搗，保證上下、左右層次混凝土銜接，應(yīng)在混凝土終凝前銜接完畢，混凝土表面隨搗隨抹平， 12小時(shí)以后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。對(duì)鋼筋加工焊接和綁 扎必須符合規(guī)范要求。 （ 5） 做墊層前基底嚴(yán)禁積水，避免帶水作業(yè)。 （ 3） 土方開(kāi)挖必須按設(shè)計(jì)要求，基坑內(nèi)不積水、存水，集水坑及排水溝離基坑邊緣 30㎝以外。不符要求者及時(shí)修理，合格者及時(shí)做墊層。 基礎(chǔ)面有高差大于 30㎜時(shí)先用 C15細(xì)石混凝土找平然后才 能砌筑。 （ 2） 磚在砌筑前應(yīng)淋水澆濕，嚴(yán)禁燥磚上墻?；炷琳駬v要密實(shí)，做到不出現(xiàn)蜂窩，不露筋、孔洞等缺陷。 各部位模板支設(shè)方法如下所示 : 基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)承臺(tái)模板支設(shè)方法如下圖示意 : 基礎(chǔ) 混凝土澆筑 澆搗基礎(chǔ)混凝土準(zhǔn)備工作充分，進(jìn)行施工技術(shù)交底，基礎(chǔ)混凝土實(shí)行掛牌計(jì)量。 鋼管與柱插筋用鉛絲連接牢固承臺(tái)柱插筋示意圖 模板工程 本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、聯(lián)系梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、框架模板體系采用木制定型模板。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。 所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)內(nèi)車間統(tǒng)一進(jìn) 行。 鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 三 、 地梁承臺(tái) 鋼筋工程 鋼筋供應(yīng) 所供鋼材必須是 國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。 B、采用平板震動(dòng)器搗實(shí)墊層，平板震動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣至少 5㎝，振搗結(jié)束應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 二 、 基礎(chǔ) 墊層施工 基坑 （槽） 開(kāi)挖至墊層標(biāo)高時(shí)應(yīng)鋪筑墊層，但在鋪筑墊層前先進(jìn)行防白螞蟻措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)墊層標(biāo)高進(jìn)行簽證，才可進(jìn)入下一道工序。排水溝底 300㎜，坡度設(shè) 1%，溝底比土面你 300㎜。 （ 3） 地面截水 :用挖基坑時(shí)挖出之土沿基坑四周筑 ，防止地面水流入坑內(nèi)。 （ 2） 在基礎(chǔ)輪廊線以外設(shè)排水溝，以防雨季施工時(shí)地表水流入基坑。 （四）、 基坑排水 （ 1） 基坑開(kāi)挖的混凝土澆筑時(shí)，必須做好排水工作。 （ 4） 回填土壓實(shí)后，由專職質(zhì)量員對(duì)每層土回填的質(zhì)量按規(guī)范檢查?；A(chǔ)梁兩側(cè)的回填土方對(duì)稱進(jìn)行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力。 （ 2） 每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機(jī)及時(shí)打夯。 （ 7） 土方工程 完 工后要繪制竣工圖，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員和質(zhì)量檢查人員共 同檢查評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)。 （ 5） 土方開(kāi)挖后及時(shí)跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。及時(shí)控制工挖標(biāo)高，做到挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不小于 2個(gè)。 （ 2） 施工要配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。 （二）、 土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施 （ 1） 開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。 （ 3） 基槽土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按施工方案和標(biāo)高進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí) 專人對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以保證測(cè)量樁、紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。 集中力量搭建施工臨時(shí)用房，以最快速度，最短時(shí)間完善施工準(zhǔn)備工作。 第二部分 主要技術(shù) 施工方案 第一 章 施工準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況、施工需要和場(chǎng)區(qū)使用要求，先清除施工區(qū)域范圍內(nèi)的障礙物 或雜物 。 （ 3） 針對(duì)工程特點(diǎn)和 進(jìn)度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進(jìn)場(chǎng)。 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 （ 1） 根據(jù)工程的特點(diǎn)，選擇合適的操作工及普通工人。 （ 6） 提出鋼筋加工料單。 （ 4） 依據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和工程特點(diǎn)，合理的劃分分項(xiàng)、分部、單位工程，以便進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)控制。盡可能將圖紙上的問(wèn)題 解決在工程開(kāi)工之前。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程的作業(yè)設(shè)計(jì)。 （ 4） 擬定有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃，建筑材料的試驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在開(kāi)工前實(shí)施。 （ 2） 及時(shí)規(guī)劃和布置現(xiàn)場(chǎng)以外的臨時(shí)場(chǎng)地，以解決生活和生產(chǎn)加工所需要的場(chǎng)地。 五 、 施工準(zhǔn)備及實(shí)施目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1） 根據(jù)施工總平面的要求，做好“四通一平”，搭好臨時(shí)設(shè)施，規(guī)劃材料堆場(chǎng)，器材堆場(chǎng)，選好施工現(xiàn)場(chǎng)出入口。 本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)總用水量高峰期為 120L/S 施工現(xiàn)場(chǎng)排水安排 施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證四周排水通暢，不積水。 本工 程的施工用電計(jì)劃為 280kW。具體布置詳見(jiàn)附圖。 （ 6） 負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣安块T的關(guān)系協(xié)調(diào)。 （ 4） 來(lái)往文件資料收發(fā)應(yīng)及時(shí)登入臺(tái)帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時(shí)遞交項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和有關(guān)部門批示和辦理。 （ 2） 行政事務(wù)管理，負(fù)責(zé)信 息管理工作。 （ 4） 實(shí)施工程現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。 物資設(shè)備部 （ 1） 按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的設(shè)備與材料。 （ 6） 負(fù)責(zé)各分項(xiàng)、分部、單位工程施工過(guò)程的安全管理。 （ 4） 對(duì)分包商的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。 （ 2） 負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗(yàn)簽證和評(píng)定核定工作。 （ 19）管好安全隱患的整 改，落實(shí)對(duì)安全隱患整改通知書實(shí)行“三定” （定人、定期、定措施）。 （ 17）負(fù)責(zé)對(duì)專業(yè)隊(duì)伍的安全工作檢查、協(xié)調(diào)。 （ 15） 按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對(duì)項(xiàng)目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。 （ 13）負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。 （ 11）對(duì)各專業(yè)的深化圖進(jìn)行協(xié)調(diào)，避免 發(fā)生設(shè)計(jì)與施工的矛盾而造成不必要的返工。 （ 9） 在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實(shí)際需要。 （ 7） 按合同進(jìn)度編制進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)工程進(jìn)度實(shí)施控制，隨工程實(shí)際情況不斷調(diào)整計(jì)劃安排。 （ 5） 協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍的勞動(dòng)力使用，合理調(diào)配勞動(dòng)力資源