專用銑床的設(shè)計-文庫吧資料
2024-09-06 14:06本頁面
【正文】 10 mUAQ ?????? ?工進工進 A1 :工進時油壓作用的面積 2m U工進 :工進時油缸的速度 mm/min (2)、快進時油缸需要的流量 Q快進 3/minm 差動連接時 : m i n0 0 6 3421 10 mUAAQ ??????? ）（）（ 快進快進A1 、 A2 — 分別表示油缸活塞腔、活塞桿截面積 m178?？紤]到銑床可能受到負值負載，故采用 調(diào)速閥的進油節(jié)流加背壓閥的調(diào)速回路，所以回油路上具有背壓 P2，取背壓P2=?？爝M和工進的速度換接用 三 位 四 通 電磁閥來實現(xiàn)。 對于速度而言，設(shè)計依據(jù)中已經(jīng)有了明確的說明，所以按照設(shè)計依據(jù)繪制如下： 圖 1 銑床液壓缸負載圖 新疆工程學(xué)院 7 四、 初步確定油缸參數(shù)，繪制工況圖 初選油缸的工作壓力、 由上可以知道，銑床的最大負載 F=9800N，根據(jù)下表可得： 表 按負載選擇液壓執(zhí)行元件的工作壓力 載荷 /（ KN） 5 5— 10 10— 20 20— 30 30— 50 50 工作壓力（ Mpa） ~1 ~2 ~3 3~4 4~5 =5~7 選系統(tǒng)的工作壓力 P1=2Mpa。 d f =(3000+1000)=400N （三） 慣性負載 機床工作部件的總質(zhì)量 m=（ G1+G2） /g=4000/=408kg 慣性力 Fm=m s f =(3000+1000)=800N 動摩擦力 F df =（ G1+G2） 根據(jù)以上的公式 cpF Pfa? 可得： 2 0 0 0 1 1 . 5 3 0 0 0 ( )cpF P fa N? ? ? ? ? 因為 3000 maxcF =9800N，所以選取的合適 （二） 阻力負載 靜摩擦力： F sf =（ G1+G2） 300 1/300fuf m m rn? ? ? 對于單位切削力 P，由以下的常用金屬材料的單位切削力表可得，我們選 P=2020 2/N mm 。 負載分析 （一） 外負載 maxcF =9000N 其中 maxcF 表示最大切削力。工作臺往返運動的加速、減速時間為 ，假定工作臺采用平面導(dǎo)軌，其摩擦系數(shù) sf =， df =，試設(shè)計其液壓系統(tǒng)。 二、設(shè)計依據(jù)： 專用銑床工作臺重量為 3000N，工件及夾具最大重量為 1000N，切削力最大達 9000N，工作臺的快進速 度為 ，進給速度為 明確液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求 執(zhí)行元件運動與負載分析 確定執(zhí)行元件主要參數(shù) 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 選擇液壓元件 驗標液壓系統(tǒng)性能 是否通過？ 繪制工作圖，編制技術(shù)文件 是否符合要求？ 結(jié) 束 液 壓 CAD 否 否 是 是 新疆工程學(xué)院 3 60～ 1000mm/min，行程為 400mm（其中快進 340mm、工進 60mm）。 18 參考文獻 16 油箱的設(shè)計 14 閥類元氣件及輔助元氣件的選擇 13 選擇液壓元氣件 11 選擇基本回路 9 確定 液壓系統(tǒng)方案和擬訂液壓系統(tǒng)原理圖 8 油缸個工況的壓力、流量、 功率的計算 7 計算油缸的尺寸 7 初選油缸的工作壓力 5 慣性負載 3 阻力負載 3 外負載 2 工況 分析 2 設(shè)計依據(jù) 新疆工程學(xué)院 1 目錄 設(shè)計流程圖 5 初步確定油缸
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