【正文】 19 W = )(2 21 VVE ?? 式中： ? 為物料破碎擠壓強(qiáng)度； E 為物料的彈性模量； V 為物料球體體積。 如圖 所示， aF 為單組齒輥切向力； eF 為物料所受齒輥切向力的切向分力； 18 rF 為物料所受齒輥切向力的徑向分力； N 為物料所受另一個(gè)齒輥的正壓力； mF 為物料受另一個(gè)齒輥正壓力時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力； ? 為 aF 和 eF 兩力夾角； ? 為 AO2 與AB 的夾角， 2O 為齒輥的軸心， 1O 為物料的中心； ? 為 AO2 與 1AO 的夾角； ? 為齒輥與物料的嚙合角； R 為齒輥半徑； L 為兩齒輥的軸心距； 1r 為物料半徑； H 為吃高。煤的密度取 30 / mt?? 。e = maxd ）； SK —— 松散系數(shù)，對(duì)中硬物料，破碎比 i =4，進(jìn)料粒度為破碎機(jī)最大進(jìn)料粒度的 80%～ 100%時(shí)，取 ～ ； i 小時(shí)， SK 最大可取 ；對(duì)于煤、焦炭或潮濕粘性物料， SK 取 ～ 。e 值為空載時(shí)兩輥間距的 2~倍，一般情況， 39。e —— 工作時(shí)排料口寬度， m 。e 值取破碎機(jī)的齒輥間距時(shí)， 1L =(～ ) L \；當(dāng) 39。e ? n 0? 式中 1L —— 輥?zhàn)佑行чL(zhǎng)度， m 。目前，使用的輥式破碎機(jī)，輥?zhàn)拥膱A周速度在 ～ 3 sm/ 之間，對(duì)于硬質(zhì)物料，取 1～ 2 sm/ ；對(duì)于軟質(zhì)物料可達(dá) 6～ 7 sm/ 。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)速的提高有一定的限度，超過(guò)此限度，落在轉(zhuǎn)輥 上的料塊在較大的離心慣性力的作用下，就不易鉗進(jìn)轉(zhuǎn)輥之間。 齒輥破碎機(jī)的齒為兩輥之間相互交叉，且根據(jù)其他產(chǎn)品的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，由出料粒度確定齒輥間中心距 mma 500? 。20330 由直角三角形關(guān)系可得出：2cos?=dedec ?????????22 由于 e ? ，可以忽略，則為 d ≈2cos)2cos1(??? ? 以 ? ≈ 39。 圖 輥式破碎機(jī)的鉗角 16 將 F 和 fF 分解為水平分力和垂直分力，只有在下列條件下，物料不至于在輥面上打滑，而被兩個(gè)相向運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)泳砣肫扑榍唬? F2 ?2sin? 2fF 2cos? ?2tan? 0tan??f 或 02??? 式中 0? 為摩擦角，通常 f ≈ ， 0? ≈ 39。設(shè)給料為球形，通過(guò)物料與輥?zhàn)拥慕佑|點(diǎn)作切線，兩條切線之間出夾角為 ? （鉗角），輥?zhàn)釉谖锪仙系恼龎毫?F 以及由它所引起的摩擦力 f F 。 工作參數(shù)的確定 輥?zhàn)又行木嗟拇_定 輥?zhàn)又睆?? 與給料粒度 d 、排料口寬度 e 、物料與輥面之間的摩擦系數(shù) f ，以及齒面類型等因素有關(guān)，對(duì)于光面輥?zhàn)樱淅碚摴娇梢酝频饺缦拢? 輥?zhàn)又睆?? 與給料粒度 d 之間的關(guān)系，主要取決于鉗角 ? 與摩擦角 0? 。由于初步估算，減速器需傳遞交的轉(zhuǎn)矩，設(shè)計(jì)出的減速器在體積上比較大，為了減少整機(jī)所占用的空間，該機(jī)選用方案時(shí)，采用第一種方案，選用單電機(jī)拖動(dòng)。 由于破碎過(guò)程中轉(zhuǎn)矩較大，大電機(jī)驅(qū)動(dòng)負(fù)荷較大，且雙齒輥同步要求可以存在一定得誤差，則用選用雙電機(jī)驅(qū) 動(dòng) 輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速較低，故在電機(jī)中間需要減速器，且為了防止破碎過(guò)程中輥?zhàn)涌ㄗ〔粍?dòng)， 過(guò)載負(fù)荷 損壞電機(jī)，則 利用液力偶合器聯(lián)接 進(jìn)行保護(hù) 。 2 齒輪破碎機(jī)的詳細(xì)參數(shù) 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) qq1668775220 破碎機(jī)的技術(shù) 參數(shù) 產(chǎn)品主要針對(duì)大眾型破碎作業(yè)設(shè)計(jì)： 破碎物料抗壓強(qiáng)度： 120MPa? 入料粒度： 300mm? （允許少量到 500mm） 出料粒度： 100 ~ 150 mm? 3040 生產(chǎn)能力： 600~800t/h 總體結(jié)構(gòu)和布局設(shè)計(jì) 根據(jù)前面 技術(shù) 參數(shù)的確定，由相關(guān)單位的工作人員經(jīng)驗(yàn)得出，破碎大粒度 當(dāng)出料粒度大于 100mm 采用齒帽式齒形，有利于生產(chǎn)。現(xiàn)已有多臺(tái) MMD型破碎機(jī)在我國(guó)的煤礦和選煤廠使用。物料在兩個(gè)破碎齒之間以及與側(cè)壁的梳齒板之間，排出產(chǎn)品在破碎后受此間隙控制，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大顆粒，在給料中已含有合格粒度的物料很快排出，不受破碎作用，有較好的粒度控制和篩分作用，產(chǎn)品粒度均勻。每一種規(guī)格又配有不同類 型的齒型、齒帽，以適應(yīng)不同破碎產(chǎn)品粒度的要求。 4PGG 系列四齒輥破碎機(jī)和DP 系列單齒輥破碎機(jī)是在 2FJP 系列基礎(chǔ)上派生而出的，除 4PGG 系列破碎機(jī)的機(jī)體采用積木式結(jié)構(gòu)，上下機(jī)體可組可分可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際來(lái)安裝，破碎比增大外，其它結(jié)構(gòu)和破碎原理與 2FJP 系列基本相同。每臺(tái)破碎機(jī)可配有 A 、 B 、 C 三種齒型，每種齒型對(duì)應(yīng)一種產(chǎn)品粒度，用戶可通過(guò)更換齒型來(lái)調(diào)整產(chǎn)品粒度而不需更換破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用減少用戶的重復(fù)投資。兩齒輥分別向各自的側(cè)壁方向旋轉(zhuǎn)也可以保證入料中已經(jīng)達(dá)到要求粒度的物料不再二次破碎，從齒輥間的排料口和齒 輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生的過(guò)粉碎。雙齒輥采用對(duì)轉(zhuǎn)方式，破碎齒采用子彈頭式，表面堆焊硬質(zhì)合金，強(qiáng)度大，破碎效率高并且磨損后便于修復(fù)， 2FJP600 系列強(qiáng)力分級(jí)破碎機(jī)的雙齒輥分別各自向兩側(cè)壁方 向轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輥上的破碎板采用拼裝式，破碎齒為在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質(zhì)合金，不但強(qiáng)度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒 “ 寧彎不折 ” 當(dāng)難碎硬物卡彎破碎齒后，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需更換破碎板而可將破碎齒直接修復(fù)。 13 同期，煤炭科學(xué)研究總院唐山分院相繼開(kāi)發(fā)了 2PLF 系列分級(jí)破碎機(jī)、 2FJP600系列強(qiáng)力分級(jí)破碎機(jī)、 4PGG 系列強(qiáng)力破碎機(jī)和 DP 系列單齒輥破碎機(jī)。該系列破碎機(jī)采用雙電機(jī)、雙液力耦合器、雙套齒輪箱直聯(lián)式驅(qū)動(dòng)，一側(cè)壁和一破碎輥用手動(dòng)液壓系統(tǒng)可移動(dòng)，用來(lái)調(diào)整齒輥間的間距，從而控制排料粒度該機(jī)有液力耦合器過(guò)載保護(hù)，和電控 過(guò)載保護(hù)可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過(guò)破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來(lái)進(jìn)行破碎，改善了傳統(tǒng)破碎機(jī)中物料不受控制一律破碎的情況。 2. 機(jī)架 3. 彈簧 4. 拉桿 5. 螺母 圖 915單齒輥破碎機(jī)示意圖 (第 1種結(jié)構(gòu) ) 2. 顎板 3. 調(diào)整機(jī)構(gòu) 4. 機(jī)架 圖 915單齒輥破碎機(jī)示意圖 (第 2種結(jié)構(gòu) ) 1994 年平頂山選煤設(shè)計(jì)院和鄭州長(zhǎng)城冶金設(shè)備廠研究開(kāi)發(fā)出了 FP500 系列分級(jí)破碎機(jī)。該機(jī)與同規(guī)格的顎式或雙齒輥破碎機(jī)相比，破 碎能力明顯增大，效率可提高 30%。第二種結(jié)構(gòu)（圖 2） 是利用顎式破碎機(jī)的 12 楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)和雙輥破碎機(jī)的主動(dòng)輥軸相結(jié)合，吸收了兩者的優(yōu)點(diǎn)，如 :進(jìn)料口大；破碎輥表面可裝有不同尺寸的破碎齒板；顎板上鑲有可更換的耐磨襯板 。安裝彈簧的拉桿插在機(jī)體的支座上，支座孔沿垂直方向?yàn)殚L(zhǎng)方孔，用此調(diào)整產(chǎn)品的粒度。這種破碎機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)形式：第一種結(jié)構(gòu)形式（圖1）。該破碎機(jī)在技術(shù)上的進(jìn)步主要是取消了原雙輥破碎機(jī)的退讓彈簧保險(xiǎn)裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來(lái)防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可較嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品中的過(guò)大顆粒。 九十年代后的齒輥式破碎機(jī) 進(jìn)入 90 年代后，隨著我國(guó)改革開(kāi)放力度的加大，煤的銷售市場(chǎng)也發(fā)生了較大的變化，人們對(duì)選煤技術(shù)及設(shè)備提出了更高的要求，其中包括對(duì)煤碎后產(chǎn)品中降低細(xì)顆粒含量、產(chǎn)品粒度的 均勻性、減少過(guò)限粒度、增大處理能力等，從而推動(dòng)了破碎機(jī)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。當(dāng)硬物或不可破碎物進(jìn)入破碎機(jī)后，由于破碎力增大，可動(dòng)齒輥壓縮空氣柱使硬物通過(guò)，隨后又可使動(dòng)齒輥復(fù)位。該系統(tǒng)可以獨(dú)立地調(diào)整上段齒輥的間距來(lái)控制下段的給料粒度，也可單獨(dú)調(diào)整下段齒輥的間距以控制產(chǎn)品粒度 ,這樣 ,可根據(jù)破碎工藝要求靈活地調(diào)整破碎程序。 1987 年原兗州煤礦設(shè)計(jì)院在消化吸收美國(guó)雷克 斯諾德（ REXNORD ）公司生產(chǎn)的岡拉克 36DAM 型（ Gundlach36DAM） 破碎機(jī)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出的 4PGC380/350 1000 型齒輥式破碎機(jī)，是當(dāng)時(shí)技術(shù)上較為先進(jìn)的破碎機(jī)。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機(jī)的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機(jī)一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當(dāng)大塊物料或堅(jiān)硬物料落到破碎腔不能被破碎時(shí)，破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料間隙，以便排出硬物，然后借彈簧的恢復(fù)力使可動(dòng)破碎板或齒輥回到原來(lái)的位置。 現(xiàn)有部分四輥破碎機(jī)規(guī)格如表 。雙輥破碎機(jī)是利用一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥，四輥破碎機(jī)則是利用兩對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥進(jìn)行破碎作業(yè)。遇有過(guò)硬或不可破碎物時(shí)，輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧的作用自動(dòng)退讓，使輥?zhàn)娱g隙增大， 表 14 單輥破碎機(jī)的技術(shù)規(guī)格 規(guī)格 /mm 輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速/r/min 進(jìn)料粒度mm 卸料粒度 /mm 電機(jī)功率/kw 生產(chǎn)率/t/h 外形尺寸/mm 長(zhǎng) 寬 高 整機(jī)質(zhì)量 /t 9151830 56 700 0～225 350 850 566043303370 80 15002800 6 30010002500 200 55 400 726732501735 15002140 40 250～300 713626001810 10001300 1200750300 100～300 13 60 470022501116 表 規(guī)格 mm 輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速r/min 進(jìn)料粒度mm 卸料粒度 mm 電動(dòng)機(jī)功率 kw 生產(chǎn)率t/h 外形尺寸mm 長(zhǎng) 寬 高 整 機(jī)質(zhì)量 t 雙光面輥 12001000 40 2~12 40 15~90 747047802021 18 750700 50 40 2~10 28 ~17 388928652021 52 610400 75 85 0~30 30 ~40 22351722810 7 10 600400 120 36 2~9 20 4~15 261517601937 400250 200 32 2~8 10 5~10 1295940820 雙齒面輥 900900 800 0~100 28 125 321716944198 7 過(guò)硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。 破碎機(jī)充分利用脆性材料的抗彎、抗剪強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度低的特點(diǎn)，采用交叉布齒，使破碎齒受力均勻，降低能耗； 采用大齒、小輥、螺旋布齒，多破碎盤的結(jié)構(gòu)，有更強(qiáng)的挾制大塊能力，重復(fù)破碎少， 9 生產(chǎn)能力強(qiáng)； 在兩個(gè)破碎輥下設(shè)有破碎 棒，形成破碎齒和破碎棒三級(jí)破碎過(guò)程且可調(diào)整出料粒度，使碎后粒度均勻； 齒輥轉(zhuǎn)速低、磨損小、燥音低、粉塵小。 雙齒輥破碎機(jī)主要適用于礦山，冶金、化工、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級(jí)破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對(duì)抗壓強(qiáng)度 ≤160MPa 的物料進(jìn)行破碎。按照輥?zhàn)訑?shù)量可分為單輥破碎機(jī)、雙輥破碎機(jī)和多輥破碎機(jī)（一般是四輥）等，按照輥面特征，可分為光面輥和帶齒輥兩種。 表 簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的技術(shù)規(guī)格 規(guī)格 進(jìn)料口尺寸/mm 最大進(jìn)料粒度 /mm 出料口調(diào)節(jié)范 圍/mm 生產(chǎn)率/t/h 電動(dòng)機(jī) 功率 /kw 長(zhǎng) 寬 7 1200 900井下 1200 900 650 150～ 180 140～ 200 1200 900液壓 1200 900 750 150～ 200 140~200 15001200 1500 1200 850 130～ 180 170 21001500 2100 1500 1250 250～ 300 400~500 復(fù)擺顎式破碎機(jī) 工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)顎周期地靠近、離開(kāi) 定顎，從而對(duì)物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。復(fù)擺顎式破碎機(jī)適用于粗，中碎抗壓強(qiáng)度 250mpa 以上的各種礦石巖石。 顎式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。 在實(shí)際破碎加工時(shí)，裝入破碎機(jī)的最大物料尺寸，一般總是小于容許的最大進(jìn)料口尺寸，所以，平均破碎比只相當(dāng)于標(biāo)稱破碎比的 ～ 。所采用的破碎機(jī)械相應(yīng)地有粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)三種 。在硅酸鹽工業(yè)中，固體原料、燃料和半成品需要經(jīng)過(guò)各種破碎加工，使其粒度達(dá)到各道工序所要求的尺寸，以便進(jìn)一步加工操作。對(duì)于堅(jiān)硬的物料，適宜采用產(chǎn)生彎曲和辟裂作用的破碎機(jī)械；對(duì)于脆性和塑性的物料，適宜采用產(chǎn)生沖擊和辟裂作用的機(jī)械；對(duì)于粘性和韌性的物料適宜采用產(chǎn)生擠壓和碾磨作用的機(jī)械。在應(yīng)用關(guān)鍵是測(cè)定宮指數(shù) iW ，其值可通過(guò)測(cè)定礦石的可碎性來(lái)計(jì)算： 由測(cè)定礦石的沖擊破碎強(qiáng)度 C ，在測(cè)知礦石的真密度 ? ，礦石的破碎功指數(shù)由下式計(jì)算： iW = ?/C 一般破碎機(jī)械 破碎機(jī)械是對(duì)固體物料施加機(jī)械力，克服物料的內(nèi)聚力，使之破裂成小塊物料的設(shè)備。等于單位體積的物體，就是與 25D 3/D = 21/1D成正比。因此，破碎所