【正文】 — 破碎物料的密度，㎏ /m3；選取ρ =179。 / =68r/min (3) 齒輥工作長度 L確定 齒輥工作長度 L 與生產(chǎn)能力有關(guān)系，本設(shè)計(jì)中處理能力要求比較大，其工作長度應(yīng)比較長，借鑒 2PCL— 400179。 (1) 齒輥直徑 ? 齒輥直徑 ? 與最大給料粒度 d有關(guān)，一般最大 給料粒度 d=() ? 本設(shè)計(jì)中 d=300mm,考慮生產(chǎn)實(shí)際以及產(chǎn)品以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，將系數(shù)選為 。 因此采用方案三。比較以上三個(gè)方案：方案一通過帶傳動(dòng)，其處理能力小，出料粒度不穩(wěn)定，故而不選；方案二單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)負(fù)荷大，破碎過程中扭矩非常大，不如采用雙電機(jī)，故而也不選。電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)力矩和啟動(dòng) 電流大，結(jié)構(gòu)笨重，同步要求 大 。 方案一： 單電機(jī)通過 V帶驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)路線如下： 電動(dòng)機(jī)→減速器→帶輪→主動(dòng) 齒輥→同步齒輪→從動(dòng)齒輥 該傳動(dòng)中采用傳統(tǒng)的彈簧退讓裝置，出料粒度不穩(wěn)定，同時(shí)采用 帶傳動(dòng)成產(chǎn)能力受很大影響。兩齒輥間的距離可以通過手動(dòng)或電動(dòng)形式調(diào)節(jié)，并裝有退讓裝置，出料粒度恒定。由自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)向迷宮與油封之間供潤滑脂，多余的潤滑脂則經(jīng)迷宮擠出，這樣可以防止粉塵進(jìn)入軸承腔。改進(jìn)齒板，用高錳鋼鑄造，采用耐磨焊條焊接，使用新型焊條 HD60CH 焊條，延長其使用壽命。這樣可以使箱體結(jié)構(gòu)更加緊湊。 ，技術(shù)上相對(duì)比較成熟，但還是存在一些問題。以下是破碎機(jī)站系統(tǒng)的一個(gè)示意圖。 下一步，破碎機(jī)行業(yè)將向系統(tǒng)化、大型化發(fā)展。 由于大型破碎機(jī)的市場需求量相對(duì)較小，中、小型破碎機(jī)目前仍是我國研究、開發(fā)、生產(chǎn)的熱點(diǎn)。輥長作為規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) )的產(chǎn)品，因制造廠家不同，破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，不但實(shí)際處理能力有差別， 而且過粉碎量、過大顆粒量、功率消耗、維護(hù)成本等方面也有差別。 結(jié)語 盡管自 9O年代煤用齒輥式破碎 機(jī)在技術(shù)結(jié)構(gòu)、實(shí)際使用效果等方面較 90年代以前有較大的進(jìn) 步 ,但還是存在破碎理論上的各種各樣的難題。在設(shè)備控制 方面 ,普遍采用自動(dòng)化 控制。 中國礦業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 10 頁 例如 ,美國生產(chǎn)的傳統(tǒng)破碎設(shè)備旋回、圓錐、順式基本上實(shí)現(xiàn)了液壓化俄羅斯生產(chǎn)的第三代圓錐破碎機(jī)全部實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離操作控制。粗碎和二段破碎時(shí)破碎輥內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，三段破碎時(shí)破碎輥外向旋轉(zhuǎn)。 2． ABOH型分級(jí)破碎機(jī) 1998年，由美國的 FFE礦業(yè)基建設(shè)備公司和澳利亞 ABOHT工程公司合資開發(fā)的 ABOH系列分級(jí)破碎機(jī)將破碎過程分為三段，而且可視入料粒度上限的不同而選擇不同的齒輥軸間距。現(xiàn)已有多臺(tái) MMD型破碎機(jī)在我國的煤礦和選煤廠使用。物料在兩個(gè)破碎齒之間以及與側(cè)壁的梳齒板之間排出，產(chǎn)品在破碎后受此間隙控制，不會(huì)產(chǎn)生過大顆粒，在給料中已含有合格粒度的物料很快排出，不受破碎作用，有較好 的粒度控制和篩分作用，產(chǎn)品粒度均勻。每一種規(guī)格又配有不同類型的齒型、齒帽，以適應(yīng)不同破碎產(chǎn)品粒度的要求。 國外先進(jìn)高效破碎機(jī) 1. MMD型高效破碎機(jī) MMD型系列輪齒式破碎機(jī) 是英國 MMD礦山機(jī)械集團(tuán)公司開發(fā)出的新一代破碎機(jī)，有 500、62 750、 1000、 1300和 1500共 6個(gè)系列。另外，由于該系列破碎機(jī)為強(qiáng)力破碎，工藝布置時(shí)不需要手選皮帶人工揀矸，原煤也不需要預(yù)先篩分而直接入破碎機(jī)，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設(shè)投資與生產(chǎn)費(fèi)用。在實(shí)際破碎時(shí)，可根據(jù)入料量改變工作制度，即入料少時(shí)開單機(jī)，入料多時(shí)開雙機(jī)，用戶更加節(jié)能。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生的過粉碎。可通過需破碎的物料，而篩 掉不需破碎的大塊物料，可嚴(yán)格地控制碎后產(chǎn)品的粒度，使碎后物料的三維尺寸都能得到控制。當(dāng)難碎硬物卡彎破碎齒，現(xiàn)場無需更換破碎板而可將破碎齒直接修復(fù)。雙齒輥采用對(duì)轉(zhuǎn)方式，破碎齒采用子彈頭式，表面堆焊硬質(zhì)合金，強(qiáng)度大，破碎效率高并且磨損后便于修復(fù)。 2PLF系列分級(jí)破碎機(jī)在傳動(dòng)形式上采用三角帶大帶輪傳動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單、故障率低。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)體高度低．沖擊負(fù)荷小。該系列破碎機(jī)采用雙電機(jī)、雙液力耦合器、雙套齒輪箱直聯(lián)式驅(qū)動(dòng)，一個(gè)破碎齒輥可用手動(dòng)液壓系統(tǒng)可移動(dòng)，用來調(diào)整齒輥間的間距，從而控制排料粒度。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎齒輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進(jìn)行破碎，改善了傳統(tǒng)破碎機(jī)中物料不受控制一律破碎的情況。該系列破碎機(jī)采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，液力耦合器過載保護(hù)。該破碎機(jī)在技術(shù)上的進(jìn)步主要是取消了原雙齒輥破碎機(jī)的退讓彈簧保險(xiǎn)裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴(yán)格控制碎 后產(chǎn)品中的過大顆粒 。其中包括對(duì)煤碎后產(chǎn)品中降低細(xì)顆粒含量、產(chǎn)品粒度的均勻性、減少過限粒度、增大處理能力等，從而推動(dòng)了破碎機(jī)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。 九十年代以后的齒輥式破碎機(jī) 進(jìn)入 9O年代后，隨著我國改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發(fā)生了較大的變化。當(dāng)硬物或不可破碎物進(jìn)入破碎機(jī)后，由于破碎力增大，可動(dòng)齒輥壓縮空氣柱使硬物通過，隨后又可使動(dòng)齒輥復(fù)位。同時(shí)，該型破碎機(jī)把調(diào)整齒輥間距裝置和保險(xiǎn)裝置做成一個(gè)系統(tǒng)，采用液壓 — 氣動(dòng)系統(tǒng)：油缸的活塞桿與可動(dòng)齒輥相連，在有活塞桿的油缸腔內(nèi)，泵入一定可變量的液壓油，同時(shí)在油缸的無活塞桿的腔 內(nèi)泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧。該系統(tǒng)可以獨(dú)立地調(diào)整上段齒輥的間距來控制下 段的給料粒度。 1000型齒輥式破碎機(jī)是當(dāng)時(shí)技術(shù)上較為先進(jìn)的破碎機(jī)。如此便不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品的粒度。如為了防止入料中的雜木、鐵器、 矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機(jī)的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機(jī)一破 碎輥的兩端裝有壓縮彈簧， 目的是當(dāng)大塊物料或堅(jiān) 硬物料落到破碎腔不能被破碎時(shí)破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料問 中國礦業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁 隙，以便排出硬物。特別是煤用齒輥式破碎機(jī)以其制造簡單、維修方便、低能耗、成本低、高破碎能力和經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，無論是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能還是工業(yè)應(yīng)用都成為煤用破碎機(jī)的佼佼者。由于煤炭屬中硬巖石并具脆性以及破碎技術(shù)經(jīng)過長期的發(fā)展，所采用的破碎設(shè)備包括 :鄂式破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)式破碎機(jī)、錘式和環(huán)錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、選擇性破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)等。因而多年來國內(nèi)外的界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到節(jié)能、高效地完成破碎過程，從理論研究到新產(chǎn)品研制 (包括改造舊的設(shè)備 )直至改變生產(chǎn)工藝流程，以求達(dá)到節(jié)約投資、低耗能、少污染、高效率、過粉碎量小、產(chǎn)品粒度均勻并滿足與之相配套的新設(shè)備、新 技術(shù)系統(tǒng)的工藝要求。從經(jīng)濟(jì)角度來講，在選礦廠，破碎與磨碎作業(yè)的生產(chǎn)費(fèi)用占全部選礦費(fèi)用的40%以上，設(shè)備投資占總投資的 60%左右 M。 齒輥破碎機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r 破碎是當(dāng)代飛速發(fā)展的工業(yè)礦物加工領(lǐng)域中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，破碎機(jī)就是礦山機(jī)械中應(yīng)用非常廣泛的一種設(shè)備。然后借彈簧的恢復(fù)力再使可動(dòng)齒輥回到原來的位置，起到 保險(xiǎn)作用。 (3) 保險(xiǎn)裝置 單、雙齒輥破碎機(jī)設(shè)有彈簧保險(xiǎn)裝置。 10mm相對(duì)位移時(shí)仍能正常咬合傳動(dòng)，兩齒輥間的傳動(dòng)齒輪要采用特制的長齒齒輪。由于齒輥破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度低，所以傳動(dòng)軸和主軸都采用滑動(dòng)軸承。快速傳動(dòng)裝置簡單，采用三角膠帶輪減速即可。 (2) 傳動(dòng)裝置 單齒輥破碎機(jī)和雙齒輥破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速有快速和慢速兩種。刀刃式使用得不多。長、短齒一起配合使用，長齒用以破碎特大塊，大塊進(jìn)入內(nèi)腔后，再用短齒進(jìn)一步破碎，單齒輥破碎機(jī)的破碎過程基本上是這樣進(jìn)行的。 輥齒的型式有如下幾種：鷹嘴式、標(biāo)搶式、刀刃式和矩形帶式。 中國礦業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁 圖 雙齒輥破碎機(jī) 1— 機(jī)架； 2— 定 破碎 齒輥； 3— 定軸承； 4— 可動(dòng)齒輥； 5— 可動(dòng)軸承； 6— 軸承座； 7— 彈簧； 8— 膠帶輪； 10— 傳動(dòng)齒輪； 11— 長齒齒輪 齒輥破碎機(jī)的主要部件 (1) 齒輥 齒輥的構(gòu)造通常有兩種型式： 一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼鑄成的齒圈，兩端用螺栓緊固，另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截面的鑄鐵軸轂上，齒輥結(jié)構(gòu)可靠，但檢修不方便，當(dāng)更換齒圈時(shí)必須把輥?zhàn)犹嵘?，以便把每個(gè)齒圈單獨(dú)分解下來；第二種型式的齒輥制造和裝配都方便，磨損后易于更換，若輪轂造成整體，則齒板與多邊形表面接合處面積較大，接合更牢固。電動(dòng)機(jī)通過膠帶輪 8和傳動(dòng)齒輪 9及 10使固定齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)，利用長齒齒輪 11帶動(dòng)可動(dòng)齒輥，使其與固定齒輥?zhàn)飨鄬?duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)架 1是由型鋼焊接而成的結(jié)構(gòu)件，固定齒輥 2安裝在機(jī)架的固定軸承 3上。 圖 齒輥破碎機(jī)工作原理示意圖 傳統(tǒng) 雙齒輥破碎機(jī)的基本構(gòu)造 圖 。物料自兩輥上方加入，在輥?zhàn)优c物料間摩擦力作用下，物料被帶入兩輥之間，受擠壓破碎后，自下部排出(見圖 )。 中國礦業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 5 頁 齒輥破碎機(jī)的工 作 原理 兩個(gè)破碎輥在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下相向轉(zhuǎn)動(dòng)，固定輥支承在固定軸承上。生產(chǎn)中以單、雙齒輥破碎機(jī)應(yīng)用最多。物料被齒面輥帶到破碎空間后，因受到兩齒輥的劈碎作用（主要破碎方法）而破碎，經(jīng)過破碎的物料經(jīng)下面排料口排出。 齒輥破碎機(jī)是破碎煙煤、無類煤（含矸石量少）和 頁巖的主要設(shè)備，主要用于原煤的粗碎（產(chǎn)品粒度在 50mm以上）和中碎（產(chǎn)品粒度在 256mm）。齒輥破碎機(jī)是一種傳統(tǒng)的破碎機(jī)械，它的主要破碎作用是劈碎，同其它類型的破碎機(jī)相比，這種破碎機(jī)的特點(diǎn)： (1) 破碎過程的能量消耗小； (2) 過粉碎（粉化）程度小，破碎的產(chǎn)物多呈立方體； (3) 結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維護(hù)與檢修方便；成本低廉。碎選機(jī)在 80 年代的初期之前，我國曾進(jìn)行過用，到 90 年代初期曾有過此方面報(bào)道，但 90 年代中后期由于 新的破碎技術(shù)的出現(xiàn)未見再有此方面的報(bào)道和成果。用碎選機(jī)代替人工揀矸，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的目的。碎選機(jī)用于處理經(jīng)過預(yù)先篩分后的塊煤，也適用于原煤。工作時(shí)，容易破碎的煤被擊碎后漏到篩下，而堅(jiān)硬的矸石則由篩上排出。在選煤廠曾得到 普遍的推廣應(yīng)用。目前對(duì)我國生產(chǎn)研究反擊破碎機(jī)的廠家、研究機(jī)構(gòu)及成果報(bào)道較少，國外的如德國 KHD 公司對(duì)反擊式破碎機(jī)研究成果較多。其優(yōu)點(diǎn)是 :破碎比大，一般為 1020,高的可達(dá) 5060，簡化破碎流程，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用和維修方便，以及能夠作選擇破碎等。這個(gè)過程反復(fù)進(jìn)行，直到物料全被破碎至所需粒度而排出機(jī)外。 反擊式破碎機(jī)適用于粗、中、細(xì)碎等中硬度脆性物料，如石灰石、白云巖、頁巖、砂巖、煤、石棉、石墨和巖鹽等。過粉碎量較大，蓖板易堵 中國礦業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 4 頁 塞、對(duì)入料的水分要求較嚴(yán)格，對(duì)入料上限要求小，出料下限又達(dá)不到精細(xì)破碎的要求等。但近年來，巴馬克公司的“石打石”沖擊式破碎機(jī)， JCI 的新型圓錐破碎機(jī)，德國的 KRUPP公司， 美國的 MCLANAHAN 公司又有新產(chǎn)品問世?；剞D(zhuǎn)式破碎機(jī)具有變嚙角、高密度破碎、依次漸進(jìn)破碎、高頻破碎和強(qiáng)制排料等優(yōu)點(diǎn)。 80 年代初期，由于中小型礦山的 迅速發(fā)展，我國有些研究工作者開始對(duì)回轉(zhuǎn)破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的研制。長期以來，粉碎理論的研究主要停留在經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用和統(tǒng)計(jì)推測上，人們了解粉碎的規(guī)律尚不明確、不系統(tǒng)，人們期待新理論的出現(xiàn)會(huì)給破碎領(lǐng)域帶來一次革命。多靈一沃森機(jī)械設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)了目前 國內(nèi)最大的 1200 x 1500 復(fù)擺鄂式破碎機(jī)。北京礦冶研究總院林運(yùn)亮等人與上海多靈一沃森機(jī)械設(shè)備有限公司合作開發(fā)了 PED 低矮可拆式鄂式破碎機(jī)，該機(jī)是一種適用于井下作業(yè)特殊條件下的新型鄂式破碎機(jī)。如我國的破碎機(jī)專家王宏勛教授提出了“動(dòng)態(tài)嚙角”的概念，開發(fā)了 GXPE 系列深腔鄂式破碎機(jī)，當(dāng)時(shí)在國內(nèi)引起一定的轟動(dòng)。 Mandelrot 提出分形理論應(yīng)用在巖石理論研究方面。目前的“料層粉碎的理論”己為粉碎界所公認(rèn)，根據(jù)料層理論研制的新設(shè)備有美國諾德伯格公司的旋盤圓錐破碎機(jī)、俄羅斯的慣性圓錐破碎機(jī)等等。也有人指出，較小的持續(xù)負(fù)荷比短時(shí)間的強(qiáng)大沖擊更有希望破碎物料。鄂式破碎機(jī)的最大弱點(diǎn)就是它們?cè)谝粋€(gè)工作循環(huán)內(nèi)只有一半時(shí)間工作。隨著研究的深入，人們知悉了高功率破碎作業(yè)可以用來改善能源效率和降低成本岡。直到 20 世紀(jì) 50 年代，艾利斯一查爾默斯公司才開始大規(guī)模研究破碎工作。 19 世紀(jì) 40 年代，北美的采金熱潮對(duì)鄂式破碎機(jī)的發(fā)展有很大的促進(jìn)作用， 19 世紀(jì)中葉，多種類型的鄂式破碎機(jī)研制出來并獲得廣泛的應(yīng)用，上個(gè)世紀(jì)末 ，全世界己有 70 多種不同結(jié)構(gòu)的鄂式破碎機(jī)取得專利權(quán)。布雷克 (EL178。特別是煤用齒輥式破碎機(jī)以其制造簡單、維修方便、低能耗、成本低、高破碎能力和經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，無論是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能還是工業(yè)應(yīng)用都成為煤用破碎機(jī)的佼