【正文】 滑油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī)、 12 小汽機(jī)直流油泵試轉(zhuǎn)，檢查其正常并且聯(lián)鎖投入，若試轉(zhuǎn)不合格，非故障停機(jī)條件下應(yīng)暫緩?fù)C(jī)，待缺陷消除后再停機(jī)。 8 對爐前燃油系統(tǒng)全面檢查一次，確認(rèn)系統(tǒng)備用良好，燃油儲(chǔ)油量能滿足停爐的要求。根據(jù)水質(zhì) 情況加聯(lián)胺。 5 機(jī)組停爐時(shí)間超過 7 天，要計(jì)算好原煤倉內(nèi)的進(jìn)煤量，提前通知燃料停止上煤，應(yīng)將所有原煤倉燒空。 3 通知各相關(guān)部門及各崗位做好停機(jī)前的準(zhǔn)備及工作安排。 4 機(jī)組正常停機(jī) 操作任務(wù)： 4機(jī)組正常停機(jī) 步驟 操 作 項(xiàng) 目 √ 1 得值長令。 62 停爐 6小時(shí)以內(nèi)，鍋爐密閉。鍋爐放水前，關(guān)閉爐水泵的出入口門及暖泵門。 59 當(dāng)下降管溫度降至 90℃時(shí)，停運(yùn)爐水循環(huán)泵，開啟汽包內(nèi)部及夾層空氣門。 57 當(dāng)主再汽壓≤ 10bar時(shí)，開啟主、再熱蒸汽管道疏水門。 55 停爐后冷卻過程中，要始終控制汽包壁金屬溫度降低速度在 50℃ /h以內(nèi)。 54 停爐后若渣量大，應(yīng)適當(dāng)停運(yùn)撈渣機(jī)運(yùn)行。 52 關(guān)閉電動(dòng)給水泵至過熱器、再熱器減溫水手動(dòng)門，并逐步將給水箱水溫降至 80℃以下 ,可停止電動(dòng)給水泵運(yùn)行。 50 真空到零，退出軸封功能組，停止軸封供汽，查軸加風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，隔離軸封供汽手動(dòng)門和軸封減溫水手動(dòng)門。 48 記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，開始抄寫停機(jī)記錄。 46 隔離除氧器給水箱加熱和除氧頭加熱手動(dòng)門， 除氧器排氧倒至排大氣。 44 停運(yùn)氫冷水泵，停運(yùn)一臺(tái)開冷水泵。若自動(dòng)切換不成功，應(yīng)控制高低旁維持冷再壓力＞ 1MPa，就地開啟輔汽至軸封疏水器旁路門提升過熱度，手動(dòng)切換軸封供汽至輔汽。 41 轉(zhuǎn)速＜ 1500 r/min，檢查真空破壞閥關(guān)閉，低壓缸排汽溫度不超過 80℃。 39 若機(jī)組停機(jī)備用 ,應(yīng)進(jìn)行部分解備 ,拉開發(fā) －變組的 220KV側(cè)刀閘 ,并將廠用 6KV工作電源開關(guān)拉至試驗(yàn)位置。 38 在發(fā)變組第一套保護(hù)屏、第二套保護(hù)屏上退出鴨 220開關(guān)第一路跳閘壓板和鴨 220開關(guān)第二路跳閘壓板。預(yù)熱器此時(shí)應(yīng)保持運(yùn)行。 35 停爐后，維持總風(fēng)量為 30%BMCR 運(yùn)行 10 分鐘，進(jìn)行爐膛吹掃。燃油速斷閥 UV14已關(guān)閉。高低壓旁路已關(guān)閉。鍋爐保護(hù)動(dòng)作，確認(rèn)下列設(shè)備狀態(tài)正確。 33 確認(rèn)真空破壞閥自動(dòng)打開（部分真空破壞），維持凝汽器背壓在 18～ 22KPa之間。 10 31 轉(zhuǎn)速降至 2700r/min，檢查交流潤滑油泵、頂軸油泵自動(dòng)啟動(dòng)正常，否則立即手動(dòng)啟動(dòng)，仍不成功應(yīng)立即啟動(dòng)直流潤滑油泵。 29 負(fù)荷降至 7MW時(shí)汽機(jī)打閘停機(jī)，檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降，高、中壓主汽門、調(diào)門、高排逆止門關(guān)閉，各抽汽逆止門、電動(dòng)門關(guān)閉。 27 在有功負(fù)荷降低的同時(shí) ,應(yīng)隨之降低無功負(fù)荷。 25 負(fù)荷＜ 35MW后，確認(rèn)低壓缸噴水閥自動(dòng)開啟，檢查低缸排汽溫度≯ 80℃。 23 負(fù)荷＜ 70MW 時(shí)，確認(rèn) 6段抽汽電動(dòng)門關(guān)閉，高加疏水導(dǎo)至凝汽器，且低壓抽汽逆止門前、后疏水閥自動(dòng)開啟。 負(fù)荷減至 80MW 時(shí)，將高旁設(shè)定點(diǎn)切為手動(dòng)控制，手動(dòng)緩慢降低主汽壓力至 50bar時(shí)，查高旁自動(dòng)開啟正常，轉(zhuǎn)為定壓運(yùn)行方式，注意汽包水位變化。 20 油槍投入 ＞ 4支時(shí)，通知除 灰值班員電除塵器退出運(yùn)行，通知脫硫值班員停運(yùn)脫硫系統(tǒng)。應(yīng)監(jiān)視汽機(jī)熱應(yīng)力、脹差、汽缸膨脹、軸向位移、振動(dòng)的變化。降負(fù)荷時(shí)，控制主、再熱蒸汽溫度降溫速度 ＜ 1℃ /min，主汽壓力降壓速度 ＜ ，汽包上下壁溫差 ＜ 40℃ 。 17 汽泵打閘停運(yùn)，確認(rèn)小機(jī)高、低壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，五抽至小機(jī)電動(dòng)門關(guān)閉， 排汽蝶閥關(guān)閉，通知值班員隔離小機(jī)軸封汽源、軸封減溫水和高壓汽源。 15 合上 主變中性點(diǎn)地刀閘，投入主變中性點(diǎn)保護(hù)。 13 負(fù)荷減至 170MW、主蒸汽流量降到 400T/h 以下或者燃燒不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)投入相應(yīng)油槍助燃，確認(rèn)煤燃燒器運(yùn)行條件滿足。 9 12 機(jī)組降負(fù)荷采用定 滑 定方式， 350MW至 300MW，定壓方式負(fù)荷率為 5～ 10MW/min。 10 減負(fù)荷停爐前應(yīng)對爐本體及預(yù)熱器全面吹灰一次。 8 輔汽切至鄰機(jī)供汽。 6 正常停機(jī)前應(yīng)試轉(zhuǎn)主機(jī)交流潤滑油泵、 直流潤滑油泵、頂軸油泵均正常。 4 若停爐時(shí)間較長，應(yīng)根據(jù)要求將原煤倉拉空并清倉，煤粉倉內(nèi)煤粉燒盡，及時(shí)聯(lián)系檢修關(guān)閉下粉插板，隔離粉倉。 2 停爐方式應(yīng)根據(jù)停爐后的要求確定。 135 冷態(tài)啟動(dòng)結(jié)束，匯報(bào)值長。 133 條件具備時(shí)，機(jī)組協(xié)調(diào)投“功率控制”方式。 131 機(jī)組負(fù)荷 180MW，空預(yù)器吹灰連續(xù)運(yùn)行兩次。 129 冷再至輔汽暖管后投入。 127 6KV廠用電切換。 125 確認(rèn)低旁調(diào)門前自動(dòng)疏水器正常后， 關(guān)閉氣動(dòng)疏水門。 8 123 負(fù)荷增至 25%（ ），確認(rèn) 6 段抽汽逆止門前、后疏水閥， 7 段抽汽逆止門前疏水閥關(guān)閉。 121 負(fù)荷增至 20%（ 70MW）時(shí)，將 7高加汽側(cè)暖管后逐漸依次投入，監(jiān)視高加水位控制正常且與就地指示一致。 119 將五抽至除氧器電動(dòng)門暖管后逐 漸開啟，關(guān)閉給水箱加熱。 117 負(fù)荷增加到 10%（ 35MW）時(shí)，檢查確認(rèn)低缸噴水閥自動(dòng)關(guān)閉。 115 升負(fù)荷過程中，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視軸承溫度，凝汽器真空，低缸排汽溫度，高、低壓缸金屬葉片溫度，氫溫、定冷水溫度，冷卻水流量，軸向位移，脹差，熱膨脹等值在允許范圍內(nèi)。 113 初始負(fù)荷暖機(jī) 20min。 112 并網(wǎng)后的注意事項(xiàng)： 1） 并網(wǎng)后，手動(dòng)加負(fù)荷至 15MW，監(jiān)視加負(fù)荷正常； 2） 發(fā)電機(jī)并列 后可適當(dāng)?shù)卦黾訜o功 ,以保持發(fā)電機(jī)定子電壓為正常值； 3） 確認(rèn)“頻率死區(qū)”（ FREQ DEADBAND）自動(dòng)投入； 4） 確認(rèn) TT6控制盤“負(fù)載方式”（ load mode）燈亮； 5） 確認(rèn)各抽汽逆止門開啟正常； 6） 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，投入 發(fā)電機(jī)兩套保護(hù)屏跳母聯(lián)斷路器壓板，退出 發(fā)電機(jī)兩套保護(hù)屏啟停機(jī)保護(hù)、誤上電保護(hù)壓板。 110 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前 ,汽機(jī)側(cè)應(yīng)檢查和進(jìn)行以下工作： 1） 汽機(jī)轉(zhuǎn)速控制 在 3000r/min,運(yùn)行穩(wěn)定； 2） 發(fā)電機(jī)及電氣系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件； 3） 發(fā)電機(jī)附屬系統(tǒng)氫、油、水系統(tǒng)正常運(yùn)行； 4） 汽機(jī)手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)正常； 7 5） 汽機(jī)超速試驗(yàn)合格（大修后啟動(dòng)）； 6） 汽機(jī)高、中壓轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力在許可范圍內(nèi)； 7） 各輔助熱力系統(tǒng)運(yùn)行正常，重要輔機(jī)設(shè)備無異常； 8） 機(jī)組大聯(lián)鎖，保護(hù)檢校確認(rèn)正確； 9） 汽機(jī)各附屬系統(tǒng)的功能組投入正常； 10） 高、低壓旁路系統(tǒng)運(yùn)行正常； 11） 凝汽器背壓﹤ 15KPa。 108 發(fā)電機(jī)定速后 ,應(yīng)檢查軸瓦溫度、定冷水壓力、流量、氫壓、密封油油／氫壓差等均正常。 107 發(fā)電機(jī)升速過程中 ,應(yīng)注意氫氣溫度 ,氫氣壓力的變化 ,發(fā)電機(jī)碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)活動(dòng)正常 ,無跳動(dòng)現(xiàn)象。 105 轉(zhuǎn)速升到 3000r/min 后暖機(jī) 30 分鐘，應(yīng)全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查軸系振動(dòng)、汽缸脹差、軸承溫度等，并 進(jìn)行就地各軸承測振及聽音。 103 轉(zhuǎn)速升到 1500r/min 時(shí)， 應(yīng) 確認(rèn)低壓缸噴水電磁閥自動(dòng)開啟。 101 汽機(jī)轉(zhuǎn) 速升至 1200r/min，退出程序控制器，中速暖機(jī) 40～ 60min。 100 在臨界轉(zhuǎn)速內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視軸振動(dòng)和軸承座振動(dòng)。 98 在整個(gè)升速過程中應(yīng)特別監(jiān)視汽機(jī)軸系工作情況，檢查各軸瓦振動(dòng)、軸瓦溫度、推力瓦溫度、油溫度等參數(shù)正常。 96 檢查汽機(jī)按照自動(dòng)選擇的升速率沖轉(zhuǎn)，檢查高、中壓調(diào)節(jié)閥開啟正常，高、中壓缸啟動(dòng)探針溫度上升。 94 確認(rèn)就地人員到位，沖轉(zhuǎn)過程中對汽輪機(jī)全面檢查和聽音。 92 確認(rèn)主、再熱蒸汽品質(zhì)合格。 90 小機(jī)沖至 3000r/min 旋轉(zhuǎn)備用。 88 汽機(jī)安全系統(tǒng)復(fù)位后，試轉(zhuǎn)直流潤滑油泵正常后停運(yùn)。 86 當(dāng)再熱器壓力 ，軸封供汽由輔汽自動(dòng)切換至冷再，確認(rèn)冷再至軸封電動(dòng)門開啟， 5 輔汽至軸封電動(dòng)門關(guān)閉。 85 汽機(jī)安全系統(tǒng)復(fù)位后，應(yīng)檢查確認(rèn)： 1） 確認(rèn)高、中壓主汽門全開，調(diào)門關(guān)閉； 2） 確認(rèn)汽機(jī)維持盤車狀態(tài)不脫扣，轉(zhuǎn)速 11r/min。 83 確認(rèn)下列條件滿足： 1） 凝汽器壓力 20KPa； 2） 汽機(jī) T T 6 自動(dòng)控制投入； 3） 潤滑油系統(tǒng)功能組投入； 4） 汽機(jī)不存在任何跳閘條件。 81 主汽壓 力達(dá) 時(shí)，汽機(jī)準(zhǔn)備復(fù)位。 79 當(dāng)蒸汽流量大于 150T/H 時(shí) ,確認(rèn)省煤器再循環(huán)閥關(guān)閉。 77 當(dāng)蒸發(fā)量達(dá) 100T/H 時(shí)可投入過熱器減溫水，要根據(jù)需要投入一級(jí)減溫水保護(hù)屏過不超溫。 75 輔汽至小機(jī)暖管后投入，恢復(fù)小機(jī)和汽泵系統(tǒng)具備沖轉(zhuǎn)條件。 73 鍋爐起壓后，檢查高壓主汽門、中壓主汽門前、高排逆止門后、低旁截止閥后疏水正常。 4 71 當(dāng)汽包壓力達(dá) 8bar時(shí)，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。 汽包壓力范圍 升壓速度 蒸氣流量 0— 5bar 小于 5— 10bar 小于 10— 50bar 69 當(dāng)運(yùn)行油槍達(dá)到 8 支，下降管溫度 150℃以上 ，通知爐控做給粉機(jī)啟動(dòng)條件及時(shí)投運(yùn)由油槍支持的給粉機(jī)運(yùn)行。 67 在爐水接近飽和溫度時(shí)，利用水冷壁底部環(huán)形聯(lián)箱放水門及定排控制汽包水位在正常范圍，給水控 制應(yīng)保持在手動(dòng)，并進(jìn)行密切監(jiān)視，直至過完度膨脹后關(guān)閉水冷壁底部環(huán)形聯(lián)箱放水門。 65 在汽包未起壓前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫率小于 110℃ /h，同時(shí)保證爐膛出口煙溫 550℃，當(dāng)爐膛出口煙溫 550℃退出爐膛煙溫探針運(yùn)行。 63 發(fā) — 變組恢復(fù)備用 64 油槍點(diǎn)火正常后，應(yīng)保持 、兩只油槍至少運(yùn)行 20分鐘。 61 吹掃程序結(jié)束，將燃油壓力控制投自動(dòng)，壓力設(shè)定在 ，開啟 UV14 閥，鍋爐點(diǎn)火，確認(rèn)油槍火檢及爐膛火焰電視監(jiān)視正常。并將汽包水位調(diào)整至300mm 左右。 58 開電泵過熱器、再熱器減溫水手動(dòng)門。 56 開啟高旁電動(dòng)截門，高旁復(fù)位，高旁調(diào)門、高旁減溫水調(diào)節(jié)門投入自動(dòng)，高旁后溫度設(shè)定為 300℃ 。 3 54 啟動(dòng)送、引、一次風(fēng)機(jī)，投入風(fēng)煙系統(tǒng)運(yùn)行。 52 汽包上至正常水位，通知熱工確認(rèn)汽包水位計(jì)正常，爐水泵恢復(fù)備用。 50 主機(jī)軸封暖管后投入。 48 A、 B爐膛煙溫探針投入。 46 火檢冷卻風(fēng)機(jī)投運(yùn)。 44 啟動(dòng) A、 B預(yù)熱器。 42 給水溫度達(dá)到要求，向鍋爐上水。 40 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。 38 投入給水箱加熱。 36 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)具備上水條件。 34 變頻啟動(dòng) B凝泵，沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)和除氧器。 32 小機(jī)液壓油系統(tǒng)投運(yùn)。 30 磨煤機(jī)油系統(tǒng)投運(yùn)。 28 低旁液壓油系統(tǒng)投運(yùn)。 26 電泵潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)。 2 24 開冷水系統(tǒng)投運(yùn)。 22 循環(huán)水母管和凝汽器水室注水。輕松，投運(yùn)電動(dòng)盤車。 19 主機(jī)頂軸油系統(tǒng)投運(yùn)。 17 發(fā)電機(jī)充氫正常，氫氣純度不低于 98％，氫壓 ～ 。 15 定子冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)。 13 投入電除塵灰斗及電場加熱、電除塵升壓試驗(yàn)正常。 11 廢水處理站運(yùn)行狀況正常，具備機(jī)組啟動(dòng)需求。 9 工業(yè)水系統(tǒng)、除灰補(bǔ)水系統(tǒng)具備機(jī)組啟動(dòng)需求。凝補(bǔ)水箱水位足夠滿足機(jī)組啟動(dòng)。機(jī)組儀用壓縮空氣壓 力為 以上，雜空壓力為 以上。 5 查輔助蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行正常，母管壓力為 。 3 查直流系統(tǒng)、 UPS系統(tǒng)運(yùn)行正常，運(yùn)行方式符合規(guī)程規(guī)定。 南陽鴨河口、天益發(fā)電有限公司 集控運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書 編寫部門：運(yùn)行部 20201018 1 1 集控運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)操作目錄 一、集控發(fā)電機(jī) 組 部分 一、汽機(jī)專業(yè)一期部分 .................................................................1 2 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng) ..........................................................1 2 機(jī)組正常停機(jī) ...........................................................9 2 機(jī)組開冷水泵切換 .....................................................12 2 機(jī)組 A 凝泵工頻運(yùn)行切換至 B 凝泵變頻運(yùn)行 ..............................13 2 機(jī)組 B 凝泵變頻啟動(dòng) ..........................