【正文】 工應根據(jù)砂石材料的質(zhì)量情況及其含水量的變化，加強同質(zhì)量員和上料人員的聯(lián)系，及時調(diào)整砂石含水率，以保證混泥土正常的坍落度和最佳和易性；砂率的調(diào)整由施工員實施。逐盤目測檢查混凝土粘聚性和保水性。 攪拌時間不少于 120秒，確?；炷翑嚢杈鶆?，色澤一致，和易性良好。嚴格按設計配合比計量，操作工不得擅自更改配合比。首次使用的混凝土配合比需進行開盤鑒定，其工作性滿足設計配合比的要求。 （ 6）抽樣：同一批產(chǎn)品中，按每一種試驗取三件試樣的數(shù)量，隨機抽樣檢測，若其中任何一件試樣 經(jīng)檢驗后不合格，則再隨機抽取三件試樣進行相同的試驗，若其中再有任何一件不合格，則該產(chǎn)品為不合格。 2℃條件下，以 100ml 蒸餾水中加入 氫氧化鈣的比例配制堿溶液并進行充分攪拌，該溶液為 PH 值應達到 12～ GB/T927488進行測定，168 小時圖層后無變色、氣泡、斑點、脫落等現(xiàn)象。 （ 3）劃格試驗：用劃格刀按 GB/T92861998 進行測定，≤ 3 級為合格。 第八節(jié) ：預埋件的檢測 管片注漿孔預埋件應外送檢測，連接件防腐涂層（即鋅基鉻酸鹽涂層及其復合涂層）檢驗技術要求見下表： 連接件名稱 涂層種類 涂層厚度 耐堿試驗（ h） 鹽霧試驗（ h） 預埋件 1（注漿孔） 鋅基鉻酸鹽涂層 + ≥ 6μm+ 168 480 23 管片連接件防腐涂層 （即鋅基鉻酸鹽涂層及其復合涂層）檢驗方法： （ 1）外觀：在自然散射光下（試驗面的光強度大于 300 勒克司）用肉眼檢查，要求涂層完整、均勻、連續(xù)、不露基材，無明顯沉淀物、附著物等缺陷。 所有預埋件按照設計要求準確就位，并固定牢靠，防止振搗時移位。 鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸。 調(diào)整鋼筋骨架位置，以使骨架周圍的混凝土保護層厚度符合要求。 保護層墊塊規(guī)格應符合設計要求，應綁扎牢靠。 鋼筋骨架吊入鋼模前必須有兩名以上操作工扶穩(wěn)鋼筋骨架兩頭，以防鋼筋骨架碰撞鋼模，入模要平穩(wěn)，輕放輕落，以免鋼模磕碰劃傷。鋼筋骨架吊運每次不得超過 2塊 。 查對鋼筋骨架規(guī)格和鋼筋 品種、規(guī)格、尺寸、長度、預埋 件的位置和數(shù)量、保護層等項目是否符合。組模完成后填寫記錄表，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。 鋼模尺寸檢驗標準 序號 檢測項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼模寬度 + 尺量 2 鋼模內(nèi)徑高度 0+2 尺量 3 鋼模外徑弧長及弦長 + 樣板及尺量 4 鋼模內(nèi)徑弧長及弦長 + 樣板及尺量 5 縱向、環(huán)向芯棒中心矩 + 尺量 5 縱向、環(huán)向芯棒孔徑 + 尺量 目測檢查鋼模的整體結(jié)構、所有部件、外觀以及機械裝置（包括操作中的問題）等，確認鋼模結(jié)構堅 固，裝配緊密，無作業(yè)引起的誤差，以及混凝土接觸面無損傷及凹凸，所有附件或配件無缺陷。特別是結(jié)合面處必須清理徹底。 第六節(jié)：模具組合 徹底清理鋼模，混凝土的殘渣沿其表面全部鏟除，并用清潔球擦凈。 成型鋼筋骨架堆放形式為平放或者豎放，當采用豎放時必須有防止傾倒的措施， 堆放后必須留出不小于 的通道 。 （ 12）成型的鋼筋骨架，保證具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。 10 尺量 每片骨架檢查 4 點 4 分布 筋間距 177。 10 尺量 每片骨架檢查 4 點 層距 177。 鋼筋骨架制作的偏差應符合下表的 規(guī)定。 （ 9）鋼筋混凝土管片主筋內(nèi)、外表面保護層厚度為 50mm，保護層誤差為 +5mm0。 （ 6）焊接成型時，焊接前焊接處不應有水銹、油漬等；焊后焊接處不應有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。焊接應根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能合理選擇焊接參數(shù)：鋼筋應平直，端面整齊；焊接骨架 的焊點設置，應符合設計要求：當設計無規(guī)定時，骨架的所有鋼筋相交點必須焊接：鋼筋骨架成型應對稱跳點焊接。鋼筋焊接質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ182021）。 （ 2）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、 位置按設計圖分布，如有特殊原因未按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準或設計鑒證。 放置架上要懸掛標牌，并注明尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人 20 員等。 10 尺量 抽檢≥ 5 件 /班同類型、同設備 2 主筋彎折點位置 ＋ 10 尺量 抽檢≥ 5 件 /班同類型、同設備 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5）鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求，其偏差符合下表的規(guī)定。 3） 鋼筋進入彎弧機時保持平衡、勻速、防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋； 4） 鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，所有鋼筋彎曲成型均采用冷彎方式。 （ 5） 鋼筋彎曲 1） 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是相鄰兩段長度中各扣一半。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 5）斷料時，應準確測量長度，減少誤差。 3）根據(jù)鋼筋長度不一，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，盡量減少料頭，降低損耗； 4）在啟動切斷設備前，要調(diào)整好定尺板位置，預先試切 1— 2根對尺寸進行核對。 (4)鋼筋切斷 1）鋼筋下料計算時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響 、焊接變形等因素 ，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定， 嚴格按圖紙放大樣， 根 據(jù)下料表中數(shù)值計算其下料長度。 （ 2）鋼筋除銹 1）用鋼絲刷除銹時，要均 勻摩擦銹蝕金鋼筋表面； 2）對有銹皮鱗落嚴重或除銹后表面有嚴重麻坑斑點的銹蝕斷面的鋼筋，應另行使用，不得用于本工程。 管片鋼筋骨架制作工藝流程圖見下圖： 18 鋼筋半成品加工 鋼筋加工工藝流程： 鋼筋領料 — 鋼筋除銹 — 鋼筋調(diào)直、平直 — 鋼筋切斷 — 鋼筋彎曲成形 — 鋼筋半成品堆放。 根據(jù)管片施 工設計圖編制鋼筋形式表和鋼筋數(shù)量表，鋼筋表中包含各種直徑的鋼筋總量計算書。 尺量 第五節(jié)：鋼筋骨架制作 鋼筋加工采用性能完好的設備與工藝，保證鋼筋斷料、成型、焊接等工序的質(zhì)量。 尺量 4 縱向、環(huán)向芯棒中心矩 177。 鋼模尺寸檢驗標準： 序號 項 目 允差偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼模寬度允許 177。 第四節(jié)：鋼模檢測 鋼模運抵現(xiàn)場之前，全數(shù)檢驗，不符合質(zhì)量標準不得用于生產(chǎn)管片； 在鋼模合攏后，管片混凝土澆搗前，用內(nèi)徑千分卡尺檢查鋼模的內(nèi)凈寬度尺寸，控制點在三點以上，并如實記錄在自檢表中，若超過誤差尺寸，則重新整模，直至符合鋼模合攏精度要求。 混凝土配合比先由公司試驗室經(jīng)反復調(diào)整試驗，獲得最佳配合比，再送南昌軌道交通有限公司 指定的檢測單位驗證，所有原材料也一并送檢，并取得相應的檢測報告。 混凝土各組成材料引入的氯離子（折合氯化物）含量，不宜超過膠凝材料重量的 %，管片氯離子的擴散系數(shù)≤ 1012cm2/s。所有原材料都要先經(jīng)過檢測試驗，其技術指標滿 足南昌市軌道交通工程盾構管片用原材料的技術要求。 第三節(jié)：混凝土配合比設計 混凝土理論配合比，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（ JGJ552021）通過計算、試配和調(diào)整確定。 環(huán)、縱向螺栓孔埋件尺寸、形狀符合設計要求。 施工組織設計和各種工藝經(jīng)過審批，各種原材料進場有產(chǎn)品質(zhì) 量證明文件，經(jīng)復驗合格。鋼模驗收分為三步，首先是鋼模制造單位的出廠驗收，其次是我公司的進場初驗收，最后是三環(huán)拼裝驗收，經(jīng)業(yè)主、施工單位、監(jiān)理同意后再投入正式生產(chǎn)。 管片生產(chǎn)工藝流程圖見： 《管片生產(chǎn)工藝流程圖》。作業(yè)線共設 11個工位 ,具體實施如下： 工位一：脫模，起吊混凝土管片（ 2 人） 工位二：模具清理（ 2 人） 工位三：涂擦脫模劑（ 1人） 工位四：下鋼筋籠（ 2 人） 工位五：鋼筋籠定位、安裝預埋 件（ 2人） 工位六：檢查工位（ 1 人） 工位七：澆筑混凝土并振搗（自動控制）（ 2人） 工位八：抹面（ 2 人） 工位九：模具外觀清理（ 1 人） 工位十：自然養(yǎng)護 工位十一：混凝土管片二次收面（ 2 人） 鋼筋骨架放置在蒸養(yǎng)室頂上，混凝土、鋼筋骨架和管片運出三種物流設計在車間的不同部位和不同高度，實現(xiàn)最大限度的物暢其流，減少行車使用頻次，降低自動生 14 產(chǎn)過程對行車的依賴，同時，利用空間交錯疊放，大大節(jié)省生產(chǎn)場地的占用面積。靜養(yǎng)時間 2～ 4 小時。 由杭州鐵牛生產(chǎn)的振動臺式鋼模成線布置，行走裝置采用鏈式傳動方式。 成品檢漏試驗驗收 生產(chǎn)后 2 個月內(nèi)完成成品管片檢漏試驗三方聯(lián)檢驗收。 第二節(jié)：關鍵節(jié)點 三環(huán)拼裝驗收 生產(chǎn)后 1 個月進行首次三環(huán)拼裝驗收，首先同鋼模生產(chǎn)管片三環(huán)整環(huán)拼裝；合格后再采用打亂鋼模號的混環(huán)三環(huán)拼裝驗收。 第六章：管片生產(chǎn)供應進度計劃 第一節(jié) :管片生產(chǎn)供應計劃 13 2021 年 5 月份進行了設備試運行和管片試生產(chǎn)，運轉(zhuǎn)正常。 籌建期結(jié)束以后主要以自有資金和融資款項支付前期生產(chǎn)需要的材料款和剩余的設備款。 第五章 資金計劃 第一節(jié)：資金的來源 自有資金 5000 萬元； 融資 2021 萬元； 銷售收入； 其他。 6）、 外加劑貯倉 1 只。 4）、水泥、外加劑等原材料用專用車輛運入公司內(nèi)按不同品種、等級分別輸入各自貯倉，嚴防不同材料混倉使用。 3）、管片生產(chǎn)時，將在隔倉上增設頂棚。 2） 、攪拌樓原材料堆場采用混凝土地坪，并有坡度便于排水，堆場分設隔倉，不同規(guī)格、產(chǎn)地的材料分別堆放。 5）、外加劑：參照國內(nèi)其他城市管片砼外加劑的應用情況，選定 3～ 4 家聚羧酸系 12 列產(chǎn)品進行大量的對比試驗，初步選定上海三瑞和江西金盛生產(chǎn)的聚羧酸高效減水劑。水泥供應由廠家送貨。供貨方式采用汽車運輸。 2）、細 骨料：采用贛江砂，其含泥量低，顆粒分布合理，有害雜質(zhì)少，貨源較充足。經(jīng)檢測，質(zhì)量指標能滿足管片混凝土的質(zhì)量要求。 4）采購材料的驗證應在收貨地進行，按《進貨檢驗細則》規(guī)定進行驗收，同時辦理好入庫手續(xù)。 2）采購材料必須向已經(jīng)選定的合格供應商進行采購，其他材料的采購亦應符合規(guī)定要求。 作業(yè)工人、后勤崗位人員配置表 序號 名 稱 人 數(shù) 備 注 1 鋼筋工 12 2 攪拌樓操作工 2 3 電焊工 12 有特殊工種培訓證 4 模具清理 6 5 電工、機修工 4 有上崗證人員 2 名 6 混凝土工 12 11 7 起重工 11 有特殊工種培訓證 8 養(yǎng)護 2 9 質(zhì)檢員 2 有專業(yè)培訓合格證 10 試驗人員 2 有專業(yè)培訓合格證 11 鍋爐工 2 有專業(yè)培訓合格證 12 合計 67 人員進廠進度計劃： 管理人員于 2021 年 10 月底進入工作啟動狀態(tài)，生產(chǎn)崗位及作業(yè)人員于 2021 年11月下旬配置到位。為確保管片生產(chǎn)的順利進行，公司將從浙江省天和建材集團有限公司抽調(diào)安全意識強，技術素質(zhì)高，身體健康且有類似產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗的一線操作工人從事管片生產(chǎn)。關鍵崗位都由管片生產(chǎn)管理經(jīng)驗的人員擔任。 廠區(qū)平面布置圖?；炷翑嚢枘芰M足管片生產(chǎn)需求。半成品區(qū)域可布置調(diào)直機、切斷機、彎弧機和鋼筋骨架靠模，且可滿足堆放一周生產(chǎn)所需鋼筋骨架半成品的需要。 鋼筋加工在公司廠房內(nèi)進行。生產(chǎn)、生活用電初步額定 500KVA，自備1臺 300KW 發(fā)電機，確保停電時生產(chǎn)連續(xù)進行。 建有生產(chǎn)需要的其它配套設施，如試驗室、配電房、鍋爐房、辦公樓等。 管片成型車間和鋼筋加工車間采用 24m 跨廠房。 原材料 及成品堆場表面均做混凝土地坪。各項配套設施基本齊全，已建有可用于管片生產(chǎn)的廠房 2跨，跨度 24m，長度 120m。 主要生產(chǎn)和試驗設備見下表： 序號 分 項 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 攪 拌 樓 90m3/h 座 1 2 鋼 模 套 10 3 10T 橋式起重機 24m跨 臺 3 4 5T 橋式起重機 24m跨 臺 2 5 10T 門式起重機 29m跨 臺 3 6 裝 載 機 輛 1 7 液壓翻轉(zhuǎn)架 臺 3 8 真空吸盤機 5T 臺 2 9 配 電 房 500 KVA 座 1 10 發(fā) 電 機 300KW 臺 1 11 管片水平吊具 臺 4 12 管片側(cè)向吊具 臺 3 13 管片生產(chǎn)流水線 套 1 14 叉 車 5噸 臺 2 15 管片駁運臺車 輛 1 16 鋼 筋 制 作 鋼筋調(diào)直機 臺 2 17 鋼筋切斷機 臺 1 18 鋼筋彎環(huán)機 臺 2 19 鋼筋彎?。ㄇC 臺 4 20 鋼筋骨架靠模 臺 6 21 焊 接 CO2氣體保護焊機 YM350KR2 臺 12 22 電焊機 可逆變型 臺 2 23 試 驗 設 備 水泥試驗 專用儀器 套 1 24 骨料