中間軸齒輪的加工工藝及及車床夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-09-06 09:52本頁(yè)面
【正文】 湖南工學(xué)院 機(jī)械制造與自動(dòng)化 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 精 車 工序號(hào) 05 零件名稱 中 間 軸齒輪 零件圖號(hào) 451082 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 20Cr HRc5864 模鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 氣動(dòng)可脹心軸 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 22 頁(yè) 22 工序 09 1） 工件安裝 由于滾齒加工時(shí)切入和切出行程較大，為減少切入、切出行程時(shí)間，采用2 件一起加工的方法（見圖）。取： aP = ； 確定進(jìn)給量：參考 表 S10，有： f ＝ mm/ r； 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 20 頁(yè) 20 最后確定切削速度：參考 表 S8，有： v = ， n = 264r/min。小端面和倒角也一次走刀完成。 圖 S04 工序 06 刀具安裝示意圖 2）走刀長(zhǎng)度與走刀次數(shù) 考慮大端面，采用 45176。彎頭刀（用于車削大、小端面）和一把 75176。 該工序的工序卡片見表。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 17 頁(yè) 17 4）工時(shí)計(jì)算 計(jì)算基本時(shí)間： tm = 28 /（ 212 ） = （參考 式 S－ 3）； 考慮多刀半自動(dòng)車床加工特點(diǎn)（多刀加工，基本時(shí)間較短，每次更換刀具后均需進(jìn)行調(diào)整，即調(diào)整時(shí)間所占比重較大等），不能簡(jiǎn)單用基本時(shí)間乘系數(shù)的方法確定工時(shí)。取： aP =（ 140－ 133） /2 tan（ 7176。偏刀，則由表 15－ 1 可確定走刀長(zhǎng)度為 25＋ 1＋ 2＝ 28mm；一次走刀可以完成切削（考慮到模角及飛邊的影響，最大切深為 3－ 4mm）。加工時(shí)兩刀架同時(shí)運(yùn)動(dòng)，以減少加工時(shí)間（圖 S03）。彎頭刀（用于車倒角）；可在橫刀架上安裝兩把 45176?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序分散可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案 1 較好。 方案比較： 2 工序相對(duì)集中，便于管理，且由于采用普通機(jī)床，較少使用專用夾具，易于實(shí)現(xiàn)。 、擬定零件加工工藝路線 方案 1： 1）擴(kuò)孔（立式鉆床，氣動(dòng)三爪卡盤）； 2）粗車外圓，粗車一端大、小端面，一端內(nèi)孔倒角（多刀半自動(dòng) 車床，氣動(dòng)可脹心軸）； 3）半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端內(nèi)孔倒角（多刀半自動(dòng)車床，氣動(dòng)可脹心軸）； 4）拉孔（臥式拉床，拉孔夾具）； 5）精車外圓，精車一端大、小端面，一端外圓倒角（普通車床，氣動(dòng)可脹心軸）； 6）精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，氣動(dòng)可脹心軸）； 7）車槽（普通車床，氣動(dòng)三爪卡盤）； 8）中間檢驗(yàn)； 9）滾齒（滾齒機(jī)，滾齒夾具）； 10）一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）； 11）另一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）； 12） 剃齒（剃齒機(jī)，剃齒心軸）； 13）檢驗(yàn)； 14）熱處理； 15）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）； 16）最終檢驗(yàn)。 在加工 環(huán)槽工序中，為裝夾方便，選外圓表面作為定位基準(zhǔn)。考慮定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準(zhǔn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 10 頁(yè) 10 4） 環(huán)槽 采用車削方法。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 8 頁(yè) 8 2） 齒面 根據(jù)精度 877的要求，并考慮生產(chǎn)批量較 大，故采用滾齒－剃齒的加工方法（ 表 S3）。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 6 頁(yè) 6 、繪制毛坯圖（圖 2） 圖 2 中間軸齒輪毛坯圖 制定零件工藝規(guī)程 、選擇表面加工方法 1） φ 62H7 孔 參考表 S7 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 7 頁(yè) 7 考慮：① 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法；② 零件熱處理會(huì)引起較大變形，為保證φ 62H7 孔的精度及齒面對(duì)φ 62H7 孔的同軸度，熱處理后需對(duì)該孔再進(jìn)加 工。又由于年產(chǎn)量為 5000 件，達(dá)到了批量生產(chǎn)的水平，且零件形狀較簡(jiǎn)單，尺寸也不大，故應(yīng)采用模鍛。這些在安排加工工藝時(shí)也需給予注意。其次兩輪轂端面由于裝配要求，對(duì)φ 62H7孔有端面跳動(dòng)要求。年產(chǎn) 5000件 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 4 頁(yè) 4 圖 S01 中間軸齒輪 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 5 頁(yè) 5 、零件的功用 向。 通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。 第二步，進(jìn)行基面
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