【正文】 。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。 質(zhì)量要求： 在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位或陰角處。要隨時用靠尺檢 查平整度，同時要保證縫寬一致。 鑲貼飾面磚： 基層表面如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等。 貼標(biāo)準(zhǔn)點： 用廢墻磚作標(biāo)準(zhǔn)點，以控制墻磚的平整度。打底要分層涂抹，每層厚度為 5～ 7mm，并搓毛。 質(zhì)量要求 各抹灰層之間及基層之間粘結(jié)牢固無空鼓；表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀 。 抹底灰：沖筋結(jié)束 2h 后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與 平整情況，抹灰 后及時清理散落在地上的砂漿。 操作要點 按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm，灰餅用 1:3水泥砂漿抹成 3cm 見方形狀。 作業(yè)條件準(zhǔn)備 :結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。中砂，使用前過 5mm孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。連接點必須與腳手架同步拆除?！吹谝徊郊艿淖鳂I(yè)程序和要求搭設(shè)第二步 、第三步……→隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層縱向水平桿（在構(gòu)架縱向水平桿之間加設(shè)的、 用于縮小竹笆支撐跨度的縱向水平桿）、鋪設(shè)竹笆和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，擋腳板或圍護(hù)，腳手架外側(cè)滿掛密目立網(wǎng)封閉。 m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。 施工操作：放置縱向掃地桿→自角部依次向兩邊 豎（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起 3～ 4 根立桿后，隨即裝設(shè)橫向水平桿（小橫桿，與立桿扣接固定。在地基上設(shè)桿件底座，以支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。 外腳手架搭設(shè) 方法 雙排架搭設(shè)、拆除 :腳手架搭設(shè)要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。每 57根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。 連墻點的設(shè)置 :立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距 6 米、橫向間距 3 跨；在結(jié)構(gòu)樓層外側(cè)梁、板中預(yù)埋Φ 級鋼筋與外架拉結(jié)，并用木方頂在鋼管與結(jié)構(gòu)之間；部分采用連墻桿。 外腳手架搭設(shè)要求 結(jié)構(gòu)設(shè)計 :立桿縱距 ，立桿排距 1米，小橫桿間距 1米，大橫桿步距 米，內(nèi)排立桿距墻 米，小橫桿里端距墻 。 6m的密目式安全網(wǎng)，平網(wǎng)采用 P3179。 安全網(wǎng)：安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可 證生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應(yīng)具備、安全監(jiān)督部門推薦使用證和出廠檢驗合格證。擋腳板采用 50mm厚 200mm寬松木板，長度大于腳手架的跨度。 ，嚴(yán)禁使用有松散、掉片和離朽的腳手板。使用過程中，在螺栓擰緊扭力距達(dá) 時不得發(fā)生破壞。本工程所用外腳手架的鋼管均外涂防銹漆，并定期復(fù)涂，以保證外觀形象。用于立桿大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度宜為 36m，便于工人操作。 鋼管：鋼管采用外徑 48mm、壁厚 的焊接鋼管，鋼管的材質(zhì)使用 力學(xué)性適中、穩(wěn)定的 Q235鋼。，鋪腳手板采用 1m179。 體系選擇及材料要求 為方便施工，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。腳手架結(jié)構(gòu)階段作施工防護(hù)架使用。如配合比或砂漿標(biāo)號變更時，還要制作試塊。 砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。遇木門洞口處留設(shè)素混凝土塊。 6鋼板埋件，做法同圈梁。構(gòu)造柱 與框架梁相交處埋設(shè) — 240179。 200179。 接搓：需接搓部位在墻面留出不小于 120mm 直搓，沿砌體高度方向加設(shè) 2Φ 6 間距 500mm拉結(jié)筋，外露長度 500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直搓 。砌到接近上層梁、板底時，留適當(dāng)空隙，待墻體養(yǎng)護(hù) 7 天后，用蒸壓粉煤灰磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60176。 鋪灰砌筑：加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用。砌體材料預(yù)先澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。材料進(jìn)場時應(yīng)同時提供合格證及檢測報告，按品種、規(guī)格分 別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m,應(yīng)覆蓋防止雨淋。 砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。 砌體分項工程 準(zhǔn)備工作 結(jié)構(gòu)施工時，在砌體與混凝土柱墻構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔 500mm 預(yù)留預(yù)埋件，焊接 2φ 6 長 1000mm 墻體拉結(jié)筋。 成品保護(hù) 本工程施工質(zhì)量要求達(dá)到清水效果，混凝土成品保護(hù)要求較高，因而在混凝土結(jié)構(gòu)件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘木板條的方式防護(hù)。獨立柱采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑并包裹塑料布方式養(yǎng)護(hù)；墻、梁及底板采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑方式養(yǎng)護(hù)?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用 2m長刮桿刮平。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑上層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土內(nèi)。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由操作人員靈活掌握。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個操作人員，促使其改進(jìn)工作，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。 混 凝土的振搗：本工程對振搗要求較高， 既不能漏振 也不能過振。梁、板混凝土同時澆筑，混凝土澆筑過程中操作人員分兩班同時作業(yè)，每班兩個振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。 100mm 之內(nèi)。 混凝土的分層澆筑：本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆筑采用 分段整體一次澆筑完成?；炷帘盟蜁r要有足夠的看輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。彎頭曲率半徑要大于 1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。 泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩?管搭設(shè)支架支撐。后澆帶混凝土澆注前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結(jié)合密實。 施工技術(shù)措施 后澆帶、施工縫 :后澆帶的留設(shè)根據(jù) 設(shè)計文件要求進(jìn)行留設(shè)，針對后澆帶的位置，如果為方便施工，可以提前與設(shè)計單位進(jìn)行協(xié)商，但必須保證后澆帶的實際作用。 各種施工機(jī)具落實到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。 混凝土的檢查制度 混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進(jìn)行，此 項工作由質(zhì)量科組織責(zé)任工程師及模板、混凝土施工班組（工）長參加，由質(zhì)量科具體檢查，檢查結(jié)果及時評定、及時以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，督促、改進(jìn)工作；檢查結(jié)果在檢查部位蓋章標(biāo)示。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮。 每次澆筑混凝土?xí)r，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導(dǎo)指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆筑。 混凝土的拌制、運輸 澆筑混凝土?xí)r項目經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制。為滿足本工程地下部分混凝土防水要求，外加劑采用高效復(fù)合防 水劑型。 粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 ；細(xì)骨料采用中砂。 水泥：水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷撂涠鹊脑试S偏差值要控制在177。 混凝土分項工程 本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)混凝土施工量極大，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)施工用量，計劃采用 1 家混凝土攪拌中心的商品混凝土，因此，在采用商品混凝土的同時，針對混凝土的各項質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格 控制。 為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、山型卡變形移位，應(yīng)事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進(jìn)行試驗，符合要求后方準(zhǔn)許用于工程中。所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊模板在使用前應(yīng)經(jīng)過整修焊接后再用于工程中。經(jīng) 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。 模板拆除 拆模時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：不承重的墻、柱側(cè)模，其混凝土強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。墻體模板 采用Ф 48 鋼管固定 ,依據(jù)穿墻螺栓位置確定。 80179。 地下結(jié)構(gòu)墻體模板：采用膠合板其支撐系統(tǒng)采用鋼管體系，橫向采用單排鋼管，豎向采用雙排鋼管，墻模板之間用穿墻螺栓連接，外墻采用穿墻止水螺栓，通過 3 形卡與對拉螺栓連結(jié)，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應(yīng)，對拉螺栓用于連接內(nèi)外模板，保持內(nèi)外模板間距，承受新澆混凝土側(cè)壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強(qiáng)度及剛度。預(yù)計本工程底板厚度較大，新澆筑的混凝土對側(cè)磚模產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，因此磚模外側(cè)要加砌 120mm磚垛并有較好的支撐，磚垛間距 。 基礎(chǔ)底板外?；A(chǔ)底板外模采用 240mm磚模，采用 ，當(dāng)?shù)装宓膲|層施工完畢后，放出底板外緣線，根據(jù)此線用磚砌筑外側(cè)模。 模板設(shè)計原則 便于周轉(zhuǎn)使用，能保證強(qiáng)度、剛度 。彎鉤平直長度應(yīng)為10d。用 HPB235級鋼 筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（ GB502042021）的規(guī)定。彎鉤的朝向應(yīng)正確。 基本項目：鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松扣、漏扣。鋼筋表面必須清潔。板為雙向受力板時，短筋應(yīng)放在底層，長筋應(yīng)放在短筋之上，所有交叉點均用綁絲扎牢，綁絲的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，對洞口的加固筋，構(gòu)造柱的插筋，各種予埋 件等應(yīng)認(rèn)真核對圖紙及有關(guān)圖集不得遺漏，柱筋綁扎要分清加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋的彎鉤要按規(guī)范及設(shè)計要求放置。 當(dāng)主次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋上面。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保 護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，粗細(xì)同主筋，間距 1000mm,保證受力筋不變形，不位移。 對于樓板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，所有蓋筋均要墊以鐵馬凳，每平方米設(shè)一個；對于雙層配筋的梁，用 25mm 直徑的鋼筋頭墊開，每隔 2 米 設(shè)一個，每個 5cm 長。 鋼筋接頭選擇 ：本工程鋼筋接頭采用機(jī)械連接、焊接和綁扎連接。樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好的聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 ： 柱的鋼筋采用定距框保證柱子主筋間距位置準(zhǔn)確，每層柱上、中、下各設(shè)一道，柱鋼筋保護(hù)層采用鋼筋塑料定位卡。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，鋼筋下面墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 ：鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。 ：本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料， 運致現(xiàn)場，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚。 鋼筋混凝土墻體澆筑混凝土?xí)r，在連續(xù)澆筑混凝土的同時注意保證混凝土的密實度。 施工過程中 做好外墻水平施工縫中止水鋼板的埋設(shè)。 在施工縫處應(yīng)先在縫內(nèi)填嵌防水密封材料，再施工防水附加層。 陰陽角處抹灰應(yīng)抹成圓弧形，并作加強(qiáng)層。 防水層施工順序應(yīng)先施工陰陽角及細(xì)部，后大面；先垂直面，后水平面。 基層應(yīng)壓實平整、 潔凈，不得有起皮、起砂等現(xiàn)象。 地下防水工程 柔性防水層 防水材料必須符合設(shè)計要求，具有合格證，并在現(xiàn)場取樣抽檢，合格后方可使用。若有防水層，表面要壓光。底板下滿堂混凝土墊層采用泵 送 、溜槽、塔吊吊運相結(jié)合的方法。 采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，坍落度宜為 160～ 180mm，粗骨料中最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3，含泥量不應(yīng)大于 2%，砂為中粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%。 雨期施工措施：雨期施工容易給施工造成危險，為此準(zhǔn)備防雨、防滑設(shè)備，做到雨天排水，雨后鋪撒干土，為土方創(chuàng)造挖運條件，做到防雨、防水、防塌在前，搶時間、爭速度隨 時做好應(yīng)付突發(fā)事情的準(zhǔn)備。不留隱患。 遇到不良地基情況，及時向業(yè)主、設(shè)計院、勘測院報告。 夜間施工措施：夜間施工易造成民擾，我單位采取以下措施：夜晚使用噪音低于 42分貝的機(jī)械，夜晚施工減少噪音，辦理夜間施工的有關(guān)手續(xù)，實行車輛分流。 土方開挖采用機(jī)械大開挖，選用 4 臺挖掘機(jī)，運輸車輛選用 16 輛20 噸自卸翻斗車施工。建立技術(shù)責(zé)任制和制保體系。組織并配備土方工程所需要的施工專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人、測量人員，組織安排好作業(yè)班次，做好夜間值班情況記錄。 準(zhǔn)備機(jī)具、物資、人員、做好準(zhǔn)備調(diào)配，對進(jìn)場挖土運輸車輛，及各種輔助設(shè)備進(jìn)行檢修檢查、試運轉(zhuǎn)，并運到工地就位。 設(shè)置測量控制網(wǎng)，做好標(biāo)高控制，根據(jù)土方開挖平面圖將基坑開挖的外邊線用灰線撒好，開挖過程中，每開挖一層，都要根據(jù)開挖平面圖撒出灰線，安排專職測量員跟班作業(yè)，隨時對基坑開挖的位置、標(biāo)高、放坡坡度等進(jìn)行監(jiān)控，防止挖偏和超挖，掌握周 圍觀測結(jié)果，及時與業(yè)主、監(jiān)理、降水和支護(hù)施工單位溝通分析情況。 施工準(zhǔn)備 做好技術(shù)交底，施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，熟悉掌握開挖順序、路線、范圍、各層標(biāo)高、放坡系數(shù)，平整施工場地。 行車路線：行車路線詳見《平面布置圖》。所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂