【正文】 長量。 頂板砼澆筑完成后，表面進行拉毛處理或用木抺子搓平，收水后即用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)生。 頂板鋼筋安裝 頂板鋼筋安裝與底板要求相同 1頂板砼澆筑 箱梁第二次澆筑時，應(yīng)從一端向另一端平行連續(xù)均衡地澆筑，第二次砼澆筑不分層，連續(xù)澆筑一氣呵成。 頂板安裝時在在每跨梁的中部頂板上預(yù)留 的孔洞，做為拆除內(nèi)模使用。底板砼沉穩(wěn)后再逐層澆筑腹板砼，砼振搗采用插入式振搗器振搗。 砼拌和物入模振搗：第一次澆筑砼時，砼拌和物宜從腹板處入模澆筑。第一次砼澆筑（底板和腹板）時，底板不分層，腹板分兩層澆筑為宜，分層澆筑時上層砼必須 在下層 32 砼初凝之前完成 澆筑和振搗。每一施工區(qū)段砼澆筑時，宜從每孔梁的下游端向另一端澆筑。 砼在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，砼運輸車運輸，混凝土輸送泵進行澆筑。開口或損壞之處修腹，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。穿束后應(yīng)加強預(yù)應(yīng)筋的保護，防止銹蝕。在最低點設(shè)排水孔，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 20 mm 保護層厚度177。 10 mm，寬度或高度177。 10 mm 水平分布筋箍筋177。 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 高 于 C25 綁扎接頭 I 級鋼 35d 30d 25d HRB335 牌號鋼筋 45d 40d 35d HRB400 牌號鋼筋 55d 50d 45d 電弧焊接接頭 單面焊 5d 5d 5d 雙面焊 10d 10d 10d 鋼筋制作、安裝應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表 及表 要求。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)（ 35ｄ）段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭，不宜綁接。 （ g）、鋼筋制作、安裝質(zhì)量要求：鋼筋進場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；并對每批次鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 （ e）、當(dāng)鋼筋安裝發(fā)生沖突時，本著構(gòu)造筋讓位于非主要受力筋，非主要受力筋讓位于主要受力筋的原則，同時要保 證各種預(yù)埋件 (筋 )的位置不能變。 （ c）、鋼筋安裝的位置要準(zhǔn)確無誤，保護層符合設(shè)計要求，均勻一致，鋼筋骨架要在局部增加支撐，保證其施工剛度。 （ b）、腹板鋼筋骨架在鋼筋加工時，以孔為單位加工成片，人工搬運至現(xiàn)場，綁扎成形構(gòu)成整體，用 25t 吊車垂直運輸，吊裝到位，吊裝時為防止骨架變形或脫焊，應(yīng)適當(dāng)加固，吊裝后及時就位，局部變形進行調(diào)整，合 格后進行每段骨架之間的連接，用幫條焊。安裝前涂脫模劑，脫模劑涂抹要均勻，保證砼表光潔度。腹板的內(nèi)模有倒角，制作安裝均不方便，用預(yù)制的 C50 砼墊塊支承，保持箱室內(nèi)的斷面尺寸準(zhǔn)確。底模拼裝時嚴(yán)格控制模板拼縫和模板錯位現(xiàn)象，保證模板拼縫不大于 2mm,，模板錯位不超過 5mm。 2mm。標(biāo)高允許編差 177。支座的滑動面應(yīng)清潔，防止支座表面污染銹蝕。為防止漏漿，可在支承鋼板四周空隙處用填沙法進行立模時再將填充物除去。在澆筑砼前，需將調(diào)平鋼板擺放好，鋼板上焊錨固筋與梁體相連接。預(yù)壓后重新調(diào)整平臺。 ④、在預(yù)壓前先測出每點的標(biāo)高并記錄，預(yù)壓過程中每隔 3~4h測量一次沉降值，預(yù)壓荷載全部加滿后，再繼續(xù)觀測，當(dāng)連續(xù)三次測量的沉降值無變化時，說明沉降已穩(wěn)定，記錄最后沉降穩(wěn)定的標(biāo)高后可以卸載。 26 ②、加設(shè)荷載重量為梁體自重的 100％，預(yù)壓時間不少于 7 天，加載后觀察平臺的變形情況。 按設(shè)計要求，預(yù)壓重量等于箱梁重量的 80%，現(xiàn)澆箱梁鋼筋砼自重 ，水容重 1t/m3，預(yù)壓水平均高： h=*，100%荷載時預(yù)壓水高為 。注水量用高度進行控制。 b、箱梁支架預(yù)壓采用水袋進行，箱梁底模和腹板模支設(shè)好后，在箱室內(nèi)鋪設(shè)事先做好的水袋，水袋用不透水的厚帆布制作。 f、 箱梁模板計劃采用木模板，上層方木的中心間距控制在30cm，方木調(diào)平后，上面滿鋪木模板，用圓釘固定在下面方木上， 25 調(diào)至箱梁設(shè)計底標(biāo)高。 d、在立好的立柱上直接安裝上托撐，調(diào)整上托撐的高度及托撐方向，達(dá)到使用要求。 b、在已鋪好的枕木上按照平臺搭設(shè)圖進行擺放下托撐，擺放間距為 ,下托撐必須豎直、底面鋼板下墊平，可調(diào)托大致調(diào)整到一個水平面，以減少誤差便于立桿豎直安裝和橫桿安裝。處理方案：將溝底及兩側(cè)邊坡 上的軟弱土挖除，然后并排埋設(shè)兩排 Φ 60cm 鋼筋砼涵管，涵管頂部填土厚度不小于 100cm，并充分夯實。 f、由于第二、三、八、九、跨原地勢起伏較大，且下部地質(zhì)基本全是巖石，如爆破成一個平面，即不經(jīng)濟又浪費時間，計劃將這 24 四跨的原地表土和軟弱層挖除后，用碎石土填成臺階狀，每踏步邊緣用砂袋碼砌擋土，人工夯實。第一、十跨錐坡處有較多的土方，為了不發(fā)生 土方的倒運，不增加費用和利于以后的錐坡施工，故不挖除第一、四跨錐坡處土方，將兩側(cè)橋臺的填土橫橋向，按支架的排距做成臺階狀，每踏步用砂袋碼砌，人工夯實。 d、在支架地基兩側(cè)挖排水溝并做防滲處理，防止雨水流入支架地基范圍內(nèi)，浸軟地基造成水害所以必須做好支架地基的排水。 b、根據(jù)箱梁低高程反推地基頂面的標(biāo)高后，在墩柱上做出記號進行地基頂面標(biāo)高控制。 c、地基驗算： 滿 堂支架，單根立柱受力 P= 受力面積 A=*= ? =P/A=200KN/m2（可） ⑶、支架地基處理： 23 箱梁施工采用搭架現(xiàn)澆，支架基礎(chǔ)必須穩(wěn)定， 有一定承載力，以保證施工荷載施加以后基礎(chǔ)不至于產(chǎn)生較大的變形，影響箱梁的外形尺寸。支架設(shè)計荷載 G 的確定： a、自重： G1=*25KN/m3/（ *） =b、傾倒砼振搗砼產(chǎn)生荷載： G2=5KN/m2 c、模板及支架重量： G3=5KN/m2 d、施工人員荷載： G4=3KN/m2 e、施工穩(wěn)定系數(shù)： K= 則支架設(shè)計荷載： G=*（ G1+G2+G3+G4） = KN/m2 ①支架驗算： a、鋼管的有關(guān)參數(shù)： 支架采用鋼管外徑 D=Φ 48mm，壁厚 t=，內(nèi)徑 d= 則 A=π /4*(D2d2)= A3 鋼的允許應(yīng)力 [? ]=215N/mm2，彈性模量 E=*105 則慣性距 I=π /64*(D4d4)= 慣性半徑 i=（ I/A） /2= b、支架驗算： 滿堂支架立柱驗算 取一分析單元（如圖虛線所示） 21 單根立柱受力 p=G*（ *） =*= 水平管步距設(shè)計為 ，計算長度 L1= 則長細(xì)比λ =（ L1/i） =（ 1400/） = 查表λ =90 時，穩(wěn)定系數(shù)β = 則 [N]=β *A*[? ] =**215= P= 立柱承載力滿足要求 c、支架立柱失穩(wěn)時臨界力 pcr 按兩端鉸支結(jié)構(gòu)驗算 pcr=（π 2*EI/L12） =**105*P=pcr=128KN 立柱不失穩(wěn)。 現(xiàn)澆箱梁施工工藝：施工準(zhǔn)備 現(xiàn)澆梁支架搭設(shè) 底板、腹板、橫隔梁模板安裝 底板、腹板、橫隔梁鋼筋安裝 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝 底板、腹板、橫隔梁砼澆筑 頂板模板安裝 頂板鋼筋安裝 頂板砼澆筑 預(yù)應(yīng)力張拉 管道壓漿及封端 支架拆除 現(xiàn)澆砼箱梁施工工藝框圖（后附圖） 17 現(xiàn)澆砼箱梁施工工藝框圖 支架搭設(shè) 施工準(zhǔn)備工作 支座安設(shè) 底側(cè)模安裝 80%荷載預(yù)壓、調(diào)平支架 底板鋼筋綁扎安裝，波紋管安裝 腹板、橫隔梁鋼筋檢查 頂板砼澆筑 底板、腹板、橫隔砼澆筑 砼拌合運輸 鋼筋制作、 混凝土養(yǎng)生，鋼束、錨具安裝，砼強度達(dá)到設(shè)計值的 85%后張拉， 砼試件制作 模板支架拆除 箱梁頂板支模 頂板鋼筋綁扎，波紋管安裝， 砼試件制作 箱梁內(nèi)模組拼 鋼筋制作 砼試塊坑壓試驗 內(nèi)模、頂板鋼筋檢查 壓漿 腹板、橫 隔梁鋼筋綁扎安裝，波紋管安裝 鋼筋制作、 砼試件制作 腹板、橫隔板側(cè)模安裝 18 接下 5 一施 工段 1 1 1 1 4 第二聯(lián) 8 3 3 1 1 2 第二施 工區(qū)段 第一聯(lián) 2 5 第一施 工區(qū)段 施工 時間 8 3 3 1 1 2 1 1 1 1 4 第二聯(lián) 第一施 1 4 工區(qū)段 第二聯(lián) 1 第二施 工區(qū)段 8 3 3 1 1 2 接下 一施 工段 1 1 1 1 4 4 施工網(wǎng)絡(luò)圖 支架搭設(shè) 底板模板安裝 鋼筋、力筋安裝 腹板模板安裝 底板、 腹板砼澆筑 頂板模板安裝 鋼筋安裝 頂板砼澆筑 預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿、封端 支架拆除 支架搭設(shè) 底板模板安裝 鋼筋、力筋安裝 腹板模板安裝 底板、腹板砼澆筑 頂板模板安裝 鋼筋安裝 頂板砼澆筑 預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿、封端 支架拆除 支架搭設(shè) 底板模板安裝 鋼筋、力筋安裝 腹板模板安裝 底板、腹板砼澆筑 頂板模板安裝 頂板砼澆筑 預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿、封端 支架拆除 鋼筋安裝 支架搭設(shè) 底板 模板安裝 鋼筋、力筋安裝 腹板模板安裝 底板、腹板砼澆筑 頂板模板安裝 頂板砼澆筑 預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿、封端 支架拆除 鋼筋安裝 19 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè) ⑴、滿堂支架設(shè)計： 支架采用滿堂鋼管（Φ 48*）支架，豎直管的平面布置按80cm*80cm 均勻布置，水平管由下向上按 140cm 均勻布設(shè)，剪力管按每 240cm 布設(shè)一道，每豎直管頂部設(shè)置長為 80cm 可調(diào)托撐，可調(diào)托撐頂端鋪設(shè) 10*10cm 的方木，長為 ，橫向均勻布設(shè)，再用10*10cm 的方木縱向均勻布設(shè)，間距為 40cm，上部釘 2cm 厚的膠合板，豎直支架管底部按縱向間距 80cm*80cm 布設(shè) 10*10cm 的方木。 三、上部構(gòu)造施工方案 16 （一）、箱梁施工工藝 連續(xù)箱梁施工工序流程圖 本橋現(xiàn)澆箱梁分為左右幅各兩聯(lián)，先施工左幅兩聯(lián)，并從中間向兩端施工，每施工區(qū)段先施工底板、腹板、橫隔梁，再施工頂板。 工期調(diào)整及追趕措施 （ 1）、根據(jù)工程特點和氣候條件制定出周、旬、月施工計劃來控制整個工程的總工期。 （ 5）、從做好協(xié)調(diào)關(guān)系上保證：加強與業(yè)主的聯(lián)系，做好當(dāng)?shù)卣腿罕姷膮f(xié)調(diào)工作，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣，搞好駐地和施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，維護人民群眾的利益，求得當(dāng)?shù)卣腿嗣袢罕姷闹С?，加強精神文明建設(shè)，文明施工，使施工順利進行，確保工期。 15 （ 4）、從后勤保障上保證：加強對施工機械設(shè)備的保養(yǎng)、維修，保障其正常運轉(zhuǎn)。