6萬(wàn)噸年丁二醇項(xiàng)目建議書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-03-05 10:43本頁(yè)面
【正文】 酐，用溶劑吸收反應(yīng)生成物，經(jīng)過(guò)解吸、提純等工藝將順酐精制； （ 3）順酐與甲醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，包括單酯化反應(yīng)和雙酯化反 應(yīng)。該工藝中催化劑的 選擇性高，使用壽命長(zhǎng)，不需要更換催化劑，副產(chǎn)物生成量少，幾乎能使順酐全部轉(zhuǎn)化為1,4－丁二醇，在加氫、回收和提純工序?qū)に嚄l件稍加修改，也可生產(chǎn)四氫呋喃和γ－丁內(nèi)酯。 正丁烷 /順酐工藝實(shí)際上是將正丁烷轉(zhuǎn)化為順酐的氣相氧化法和順酐加氫技術(shù)結(jié)合起來(lái)，仍以 C4 餾分為原料，整個(gè)流程包括順酐生產(chǎn)、馬來(lái)酸加氫及 1,4－丁二醇精制。工業(yè)裝置中如要設(shè)計(jì) 1,4－丁二醇產(chǎn)量達(dá)最大值，可依據(jù) 1,4－丁二醇和γ－丁內(nèi)酯之間的化學(xué)平衡，采取將γ－丁內(nèi)酯循環(huán)，直至γ－丁內(nèi)酯耗盡的方法，以使 1,4－ 丁二醇產(chǎn)量達(dá)最大值。由于該工藝的 BDO生產(chǎn)具有成本優(yōu)勢(shì)，所以近幾年采用該工藝建設(shè)的新裝置較多，也是 BDO生產(chǎn)工藝主要發(fā)展趨勢(shì)。 順酐酯化加氫法是由英國(guó)戴維（ Davy）工藝技術(shù)公司開(kāi)發(fā)的工藝，該方法有三個(gè)步驟： （ 1）順酐與乙醇酯化發(fā)生反應(yīng)； （ 2）順丁烯二酸二乙酯加氫氫解制得 BDO； （ 3）反應(yīng)產(chǎn)物分離精制。 綜上所述，順酐法是這些生產(chǎn)工藝中最具有競(jìng)爭(zhēng)力的也是最具有發(fā)展?jié)摿Φ墓に?，近幾年采用該工藝建設(shè)的新裝置較多，也是BDO生產(chǎn)工藝的主要發(fā)展趨勢(shì)。 丙烯醇法工藝簡(jiǎn)單、投資低、催化劑壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品收率高，但羰基化的選擇性低，副產(chǎn)品多。 丁二烯法工藝流程長(zhǎng)，多次脫醋酸蒸餾，技術(shù)難度高，必須達(dá)到一定規(guī)模才具備競(jìng)爭(zhēng)力。 與傳統(tǒng)的雷珀法相比，順酐酯化加氫法 (Davy 工藝 )的生產(chǎn)成本低 15％左右，且該工藝還可以聯(lián)產(chǎn) THF 和 GBL，根據(jù)市場(chǎng)需求可以靈活調(diào)節(jié) THF和 GBL 的生成比例。該法的生產(chǎn)成本在很大程度上取決于原料乙炔的來(lái)源和價(jià)格，從乙炔來(lái)源看，以石油裂解制乙烯副產(chǎn)物乙炔的成本最低，但可供應(yīng)量有限；其次是天然氣部分氧化法制乙炔；而高能耗的電石法乙炔生產(chǎn)成本最高，目前國(guó)內(nèi)主要采用 的就是電石法乙炔生產(chǎn) BDO，不僅規(guī)模小，而且生產(chǎn)成本和銷(xiāo)售價(jià)太高。 1， 4丁二醇生產(chǎn)的工藝路線比 較 Reppe法 （ 經(jīng)典法 ）： 工藝成熟 流程短，產(chǎn)品收率高 操作費(fèi)用低，副產(chǎn)品少 ， 原料乙炔遠(yuǎn)程貯運(yùn)有危險(xiǎn) ， 操作條件苛刻，壓力高 ， 廉價(jià)乙快獲得量有限 ， 設(shè)備造價(jià)高 ； 改良法 ： 工藝先進(jìn)成熟，副產(chǎn)品少 ， 流程短，產(chǎn)品收率高 ， 催化劑活性高，壽命長(zhǎng) ， 投資低，適于大規(guī)模生產(chǎn) ， 操作壓力低，生產(chǎn)安全 ， 原料乙炔遠(yuǎn)程貯運(yùn)有危險(xiǎn) ， 廉價(jià)乙炔獲得量有限 ； 順酐法 ： 投資低，生產(chǎn)成本低 ， 三廢低，生產(chǎn)成本低 ， 三廢量少 ， 可聯(lián)產(chǎn)四氫呋喃和 γ丁內(nèi)酯 ， 受原料順酐的影響 ， 流程長(zhǎng) ； 烯丙醇法 ： 投資低，副產(chǎn)價(jià)值高 ， 催化劑壽命長(zhǎng) ， 系統(tǒng)中蒸汽能有效 利用 ， 烯丙醇難以廉價(jià)得到時(shí)生產(chǎn)成本高 ， 羥基化反應(yīng)選擇性低 ， 全過(guò)程收率低 ； 丁二烯法 ： 原料來(lái)源豐富 ， 操作條件溫和 ， 廢液量少 ， 流程長(zhǎng)，過(guò)程復(fù)雜 ， 投資高 ， 公用工程費(fèi)用大 ， 丁二烯醋酸法設(shè)備腐蝕嚴(yán)重 ， 丁二烯氯化法受聯(lián)產(chǎn)氯丁橡膠影響 。目前，已經(jīng)工業(yè)化的生產(chǎn) 1,4 丁二醇的原料路線主要有雷珀法、丁二烯法、環(huán)氧丙烷法、順酐酯化加氫法、 Geminox 法等。 （三）政策因素 該項(xiàng)目屬有機(jī)化工和精細(xì)化工，同時(shí)也是精細(xì)化工上游產(chǎn)品的高科技項(xiàng)目，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，在國(guó)家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 2021年本）》中屬?lài)?guó)家鼓勵(lì)類(lèi)投資的高科技化工項(xiàng)目。 2021 年國(guó)內(nèi) BDO 需求僅 萬(wàn)噸， 2021 年上升到 萬(wàn)噸，增長(zhǎng) 544％。 近幾年 BDO 需求快速擴(kuò)張導(dǎo)致供求緊張 的原因一方面是國(guó)內(nèi) BDO產(chǎn)能小，嚴(yán)重低于需求；另一方面則是氨綸產(chǎn)業(yè)快速擴(kuò)張。近年來(lái)，由于工程塑料 PBT及醫(yī)藥、聚氨酯等工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)每年都要進(jìn)口萬(wàn)噸以上 1， 4 丁二醇及部分下游產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要。 我國(guó) 1， 4丁二醇工業(yè)起步較晚，傳統(tǒng)裝置生產(chǎn)規(guī)模小、生產(chǎn)落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。由于生產(chǎn) BDO 成本高，無(wú)效益，故改產(chǎn)丁炔二醇。 （二）國(guó)內(nèi) 1,4丁二醇的生產(chǎn)及市場(chǎng)現(xiàn)狀
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