【正文】 ， 如 果 這 里 溫 度 相 對 較 低 的 冷 料 進 入 型 腔 ，便會產(chǎn)生次 品 。 根 據(jù) 本 塑 件 的 特 征 ， 綜 合 考 慮 以 上 幾 項 原 則 ， 我 選 的 澆 口 位 置 如 圖3 所示?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表， 一定要認真考慮澆口位置的選擇 ， 通 常 要 考 慮 以 下 幾 項 原 則 ： （ 1） 盡 量 縮 短 流 動 距 離 。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口 凝料與塑件分離的作用。 1） 澆 口 的 選 用 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。如圖 2 所示。 2 型 腔 數(shù) 目 的 確 定 注 塑 模 的 型 腔 數(shù) 目 ,可 以 是 一 模 一 腔 ,也 可 以 是 一 模 多 腔 ,在型腔 數(shù) 目 的 確 定 時 主 要 考 慮 以 下 幾 個 有 關 因 素 ： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2） 模 具 制 造 成 本 ； （ 3） 注 塑 成 型 的 生 產(chǎn) 效 益 。 圖（ 1） 左 邊 有 個 滑 塊 分 型 ， 右 邊 有 斜 桿 分 型 。為 了 便 于 模 具 加 工 制造 ， 應 盡 是 選 擇 平 直 分 型面工易于加工的分型面。 26 8)對 側 向 抽 芯 的 影 響 。 6)對 成 型 面 積 的 影 響 。 4)滿 足 塑 件 的 外 觀 質(zhì) 量 要 求 。 2)便 于 塑 件 順 利 脫 模 ， 盡 量 使 塑 件 開 模 時 留 在 動 模 一 邊 。 由 于 分 型 面 受 到塑 件 在 模 具 中 的 成 型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度 、 嵌 件 位 置 形 狀 以 及 推 出 方 法 、 模 具 的 制 造 、 排 氣 、 操 作 工 藝 等多 種 因 素 的 影 響 ， 因 此 在 選 擇 分 型 面 時 應 綜 合 分 析 比 較 ， 從 幾 種 方案 中 優(yōu) 選 出 較 為 合 理 的 方 案 。 （ 6） 推 出 結 構 和 復 位 結 構 的 選 定 。 （ 4） 冷 卻 系 統(tǒng) 的 選 定 。 （ 2） 確 定 型 腔 數(shù) 和 排 列 形 式 以 及 型 腔 ， 型 芯 的 結 構 。 選定注射機 （ 1） 由公稱注射量選定注射機 由注射量選定注射機 .由 PRO/E建 模 分 析 得（ 材 料 密 度 取 ） : 經(jīng)過 pro/e計算可估 算得： 總體積 V=30cm3 ； 所以 總 質(zhì) 量 M=36g； 選 擇 注 塑 機 為 ： xsz30。 (7)開 合 模 速 度 ；為 使 模 具 閉 合 時 平 穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使 塑 料 制 件 損 壞 ,要 求 模 板 在 整 個 行 程 中 的 速 度 要 合 理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 。 (5)鎖模力；注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力 ,在 此 力 的 作 用 下 模 具 不 應 被 熔 融 的 塑 料 所 頂 開 。 (3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速24 率 或 注 射 時 間 或 注 射 速 度 。 (1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次 最 大 注 射 行 程 時 ,注 射 裝 置 所 能 達 到 的 最 大 注 射 量 ,反映了注塑機的 加 工 能 力 。 此 外 還 有 按 用 途 分 類 和 按 合 模 裝 置 的 特 征 分 類 ,但 日 常 生 活 中用 的 較 少 。 注 塑 機 的 分 類 方 式 很 多 ,目 前 尚 未 形 成 完 全 統(tǒng) 一 標 準 的 分 類 方法 。 注塑機的選擇 注塑機簡介 1956年 制 造 出 世 界 上 第 一 臺 往 復 螺 桿 式 注 塑 機 ,這 是 注 塑 成 型23 工 藝 技 術 的 一 大 突 破 ,目 前 注 塑 機 加 工 的 塑 料 量 是 塑 料 產(chǎn) 量 的 30%。 2） 塑料材料 —— 主要是收縮率的影響，收縮 率大的尺寸精度誤 差 就 大 。 （ 2） 尺 寸 精 度 的 組 成 及 影 響 因 素 ； 制 品 尺 寸 誤 差 構 成 為 ： ?= ? s + ? z + ? c + ? a 式中 ? —— 制 件 總 的 成 型 誤 差 ； ? s—— 塑 料 收 縮 率 波 動 所 引 起 的 誤 差 ； ? z —— 模 具 成 型 零 件 制 造 精 度 所 引 起 的 誤 差 ； ? c —— 模 具 磨 損 后 所 引 起 的 誤 差 ； ? a —— 模 具 安 裝 ， 配 合 間 隙 引 起 的 誤 差 ； 影響塑料制品尺寸精度的因素比較復雜，歸納有以下三個方面。 塑 件 的 尺 寸 精 度 及 表 面 質(zhì) 量 22 （ 1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首 要 標 準 ， 然 而 ， 在 滿 足 塑 件 使 用 要 求 的 前 提 下 ， 設 計 時 總是盡量將 其 尺 寸 精 度 放 低 一 些 ， 以 便 降 低 模 具 的 加 工 難 度 和 制 造 成 本 。 尖 角 容 易 產(chǎn) 生 應 力 集 中 ， 在受 力 或 受 沖 擊 載 荷 時 會 發(fā) 生 破 裂 。此塑件的 特 點 是 有 兩 個 和 電 池 連 接 的 接 觸 頭 ， 所 以 在 設 計 模 具 時 要 用 到 內(nèi)側抽芯機構。 該塑件為比較高端水平的產(chǎn)品。 塑 料 制 件 的 結 構 工 藝 性 是 指 塑 件 結 構 對 成 型 工 藝 方 法 的 適 應 性 .在 塑 料 生 產(chǎn) 過 程 中 ,一 方 面 成 型 會 對 塑 件 的 結 構 ,形狀 ,尺 寸 精 度 等諸 方 面 提 出 要 求 ,以 便 降 低 模 具 結 構 的 復 雜 程 度 和 制 造 難 度 ,保證生產(chǎn) 出 價 廉 物 美 的 產(chǎn) 品 。 cm 1017 ~10 1917 1016 10 14 ~1015 吸水率 % 透光度 /% 88~92 93 93 霧度 % 3 折射率 19 價 格 （ 元 /噸） 1150~1230 33000~41000 19500~20700 和 機 械 加 工 一 樣 要 考 慮 到 加 工 工 藝 問 題 ， 模 具 成 型 也 要 考 慮到 材 料 的 注 塑 特 性 ， 在 各 特 點 都 相 差 無 幾 的 情 況 下 ， 好 的 成 型 特 性是 選 擇 材 料 的 主 要 標 準 ， 以 下 是 三 種 材 料 的 性 能 和 成 型 特 性 比 較 ，如表 2 所 示 。 材 料 選 擇 通常 ,選 擇 塑 件 的 材 料 依 據(jù) 是 它 所 處 在 的 工 作 環(huán) 境 及 使 用 性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) .對于常溫工作狀態(tài)下 的 結 構 件 來 說 ,要 考 慮 的 主 要 是 材 料 的 力 學 性 能 ,如 屈 服 應 力 ,彈性模量 ,彎 曲 強 度 ,表 面 硬 度 等 .該 塑 件 對 材 料 的 要 求 首 先 必 須 是 粗糙度和 透 光 性 好 ,其 次 才 是 成 型 難 易 和 經(jīng) 濟 性 問 題 ,以下是對幾種材料 的 性 能 對 比 ， 如 表 1所示。塑 件 的 工 作 溫 度 是 室 溫 ,這使得在材料選擇時對熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 。 圖（ 9） 17 第三章 PDA 后蓋的塑料模具結構 注塑件的設計 功能設計 功 能 設 計 是 要 求 塑 件 應 具 有 滿 足 使 用 目 的 功 能 ,并 達 到 一 定的技術指標 。技 術 要 求 ： 斜銷與其推件板鑲塊之間采用過度配合 H7/m6。 16 功能及 其作用： 推出時，推桿固定板使斜桿沿斜孔移動，推出塑件并 進 行 內(nèi) 側 抽 芯 ， 同 時 斜 孔 的 底 端 可 在 滑 座 的 T 形槽內(nèi)滑動，保證不 致 卡 死 。推出時 ,推桿固定 板 使 斜 桿 沿 斜 孔 移 動 ,推出塑件并進行內(nèi)側抽芯 ,同時斜桿的底端可在滑座的 T 形槽內(nèi)滑動 ,保證不致卡死。 圖（ 8） 圖（ 9）是 斜桿導滑的內(nèi)側分型抽芯機構 。 技術要求： 斜銷與15 其 固 定 的 模 板 之 間 采 用 過 度 配 合 H7/m6。 功能及其作用： 機構緊湊、動作安全可靠、加工制造方便。 圖（ 7） 2． 側 向 分 型 與 抽 芯 機 構 圖（ 8）是 斜銷分型與抽芯機構 。 技術要求： 推桿與推 桿 孔 之 間 一 般 采 用 H7/f8 配合。其 工 作 原 理 ： 開 模 時 ，靠 注 射 機的 機 械 推 桿 使 脫 模 機 構 運 動 ， 推 動 塑 件脫落。 要 掌 握 模 具 設 計 技 術 ， 必 須 認 識 和 了 解 常 用 機 構 的 工 作原 理 、功 能 作 用 、技 術 要 求、應 用 范 圍 等 內(nèi) 容 ，方 能 在 實 際 生 產(chǎn) 中，14 正 確 選 擇 和 應 用 機 構 。 13 圖（ 6） 注塑模具的典型結構 機 構 是 模 具 中 重 要 的 組 成 部 件 ， 選 擇 和 設 計 機 構 是 模 具 設 計 中的 重 要 內(nèi) 容 ，正 確 選 擇 和 設 計 機 構 是 保 證 模 具 結 構 科 學 合 理 的 前 提 。上 、下 模 分別與 壓 力 機 的 餓 滑 塊 和 工 作 臺 面 固 定 聯(lián) 接 。 功 能 及 其 作 用 ： 使用方便、生產(chǎn)效率高、勞動強度小、模具使用 壽 命 長 ， 但 是 模 具 結 構 復 雜 、 造 價 高 、 且 安 裝 嵌 件 不 方 便 。其 工 作 原 理 ： 開 模 時 ，壓 力 機 滑 塊 帶動上?；爻蹋夏２糠峙c加料室在 I — I 處分形，以便從該分型面處 往 加 料 室 。 必 須 設 推 出 裝 置 。 凸 模 與 凹 模12 有 高 度 不 大 的 間 隙 配 合 ， 一 般 每 邊 間 隙 值 約 左 右 。 功 能 及 其 作 用 ： 塑件承受壓力大，溢料量極少，密實性好，機械 強 度 高 。 圖（ 4） 圖（ 5）是 半 溢 式 壓 縮 模 。 應用范圍： 適用于壓制扁平、尺寸 小 和 形 狀 簡 單 的 塑 件 ， 壓 制小 批 量 或 試 制 ， 低 精 度 和 強 度 沒 有 嚴 格 要 求 的 塑 件 。 功 能 及 其 作 用 ： 機構簡單、造價低、耐用、安裝嵌件方便，塑11 件 容 易 取 出 ， 但 塑 件 帶 有 飛 邊 ， 去 除 困 難 ， 且 浪 費 塑 料 。 圖（ 3） 圖（ 4）是 溢 式 壓 縮 模 的 結 構 。 合 模 時 ， 在 斜 導 柱 的 作 用 下 使 側 型 芯 滑塊復位 ， 為 防 止 成 型 時 在 料 的 壓 力 作 用 下 移 位 去 由 楔 緊 塊 對 側 型 芯滑 塊 鎖 緊 。 當 斜 導 柱 和 側 型 芯 滑 塊 脫 開 的 時 候 ， 側型芯滑塊被定位 ，相對動模不再移動。側型芯滑塊 3 可在型芯固定板 5 上開設的導滑槽中滑動。 圖（ 2） 圖（ 3）是 側向分型抽芯注射模 。動模部分繼續(xù)后退 ，注 射機的推桿接觸推板 9 時 ， 脫模機構開始工作 ， 11 推動推件板 5將 塑 件 從 型 芯 16 上脫下。動模繼續(xù)后9 退 ， 此時 BB 分 型 面 分 開 。其 工 作 原 理 是： 開 模 時 ，動 模 后 退，在彈簧 2 的作用下 ， 流道板 13 同 時 向 左 移 動 ，模 具 從 AA 分型面分 開 。 模 具 上 需設 有 冷 卻 或 加 熱 裝 置 。 移 動 一 定 距 離 后 ， 當 注 射 機 的頂桿接觸推板 9 時，脫模機構開始動作，推桿 11 推動塑件從型芯13 上 脫 下 來 ， 澆 注 系 統(tǒng) 凝 料 同 時 被 拉料桿推出。 下 面 分 別 介 紹 塑 料 模 中 常 用 的 幾 類 機 構 ： 圖（ 1）是 單 分 型 面 注 塑 模 的 典 型 結 構 。 常