【正文】 只有經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，才能掌握。 1樓大體積混凝土 施工方案 15 第五章 混凝土測(cè)溫 測(cè)溫點(diǎn)布置 每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)不少于 3根間距各為 100mm呈三角布置， 分別埋入距板底 200mm、 板中心及距板頂混凝土表面 100mm 處， 測(cè)溫點(diǎn) 高于保溫層 50～ 100mm,， 測(cè)溫 點(diǎn)間距不大于 6m。 8） 嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。 當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。 5） 模板的外側(cè)應(yīng)覆蓋毛氈保溫養(yǎng)護(hù)。 1樓大體積混凝土 施工方案 14 3） 保溫保濕的的持續(xù)時(shí)間不得少于 14d，經(jīng)常檢查塑料薄膜及保溫層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。 2） 混凝土澆筑完畢最后一次抹壓隨即覆蓋塑料薄膜一層，且覆蓋嚴(yán)密。 4）為防止現(xiàn)場(chǎng)停電，配備發(fā)電機(jī) 1臺(tái)，并提前調(diào)試。 2) 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機(jī)修工帶著必備工具在現(xiàn)場(chǎng)值班。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面 養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。 當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。 7 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。 6 混凝土 表面二次抹壓 混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后，用 2米長刮尺刮平，并用 木抹子磨平，搓毛一遍。所以必須掌握好二次振搗的時(shí)間。 5 混凝土 二次振搗 由于本工程底板混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應(yīng)進(jìn)行二次振搗。坍落度測(cè)試的具體方法為在混凝土罐車出站時(shí)測(cè)定此時(shí)的坍落度，然后待此罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)再測(cè)定一次坍落 度，比較兩次測(cè)定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場(chǎng)坍落度在180~200mm之間。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。電梯井深坑在混凝土澆筑過程 中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。底板混凝土應(yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進(jìn)行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時(shí)底部不致返漿。振搗時(shí)要插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。 表 大體積混凝土施工要求表 序號(hào) 澆筑方法 施 工 要 點(diǎn) 1 混凝土的振 搗 振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。 13)?？诘貐^(qū) 八月份正是 炎 熱 天氣 ， 澆筑混凝土?xí)r宜采用遮擋、灑水、拌冰屑等降溫措施，混凝土的入模溫度宜控制在 30℃以內(nèi)。 11)專人看護(hù)模板 ，對(duì)在混凝土澆搗過程中出現(xiàn)的模板變形鋼筋位移等質(zhì)量 1樓大體積混凝土 施工方案 12 問題及時(shí)進(jìn)行模板加固和鋼筋整改。 待混凝土表面稍收水后，用鐵滾筒縱橫來回壓實(shí)二邊，用長刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平?；炷帘砻嫫?整 時(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制 標(biāo)志，用麻線將這些標(biāo)高點(diǎn)拉通， 以此為標(biāo)高控制線 。 8）混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水必須及時(shí)排除，及時(shí)將泌水抽至坑外。 7）混凝土澆筑時(shí)，合理安排泵車出料及澆筑流程，加強(qiáng)出料口同基坑上泵車拌車調(diào)度的聯(lián)系。振動(dòng)機(jī)插入時(shí)，不宜碰撞鋼筋、埋 件、模板。 5） 混凝土采用二次振搗工藝。上下層混凝土結(jié)合處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振動(dòng)棒 插入下層混凝土中 50mm，各臺(tái)泵之間的結(jié)合處要注意加強(qiáng)振搗。 3） 混凝土澆筑 應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑 1） 底板大體積混凝土澆筑，沿長邊方向由一端向另一端 進(jìn)行 ，采用“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑 方法 施工， 每層澆筑高度控制在 300～ 500mm。 5） 試驗(yàn)員隨時(shí)對(duì)混凝土的 坍落度 進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要求 的立即清退處理。 3）每臺(tái)泵車有專人操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺(tái)要求放慢或加快泵送速度。 混凝土泵送 1） 混凝土泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，要降低泵送速度，作間隔泵送，間隔時(shí)間控制在 15 分鐘左右，確保泵管不被堵塞。 11）保溫保 濕材料準(zhǔn)備齊全并到位。 9）每臺(tái)泵配備一位指揮，一位記錄員，一臺(tái)對(duì)講機(jī)，一盞指示燈；隨時(shí)根據(jù)澆搗現(xiàn)場(chǎng)的指令進(jìn)行供、停料；并對(duì)供應(yīng)車輛進(jìn)行必要的記錄。 7）混凝土澆搗前，根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖布置好測(cè)溫點(diǎn) ，有專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作 。 5）澆搗前，在第三道支撐面上，配備澆搗需要的足夠 的電箱及小太陽燈照明，小電箱入坑，確保混凝土夜間能順利澆搗。 4）提前一天組織勞動(dòng)力搭設(shè)布置好泵管，泵管用Φ 48鋼管搭設(shè)支架。 2） 混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，知曉 三天以上準(zhǔn)確的天氣預(yù)報(bào)，在計(jì)劃的混凝土澆搗時(shí)間內(nèi)有大雨不得澆搗。對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)清退并通知攪拌站，同時(shí)做好書面記錄。 抗?jié)B試塊 5 組。 20mm； 5)混凝土初凝時(shí)間：≮ 6h； 6)混凝土終凝時(shí)間：≮ 10h。 混凝土配合比 （ 1） 大體積混凝土的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、 耐久 性、抗裂 性 、抗?jié)B 性 、 體積穩(wěn)定性等要求，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求 ，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用料、降低混凝土絕熱溫升的要求 。 4）應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮性能的影響。 1）所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 GB50119 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 水 拌和 用水 的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土 用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63 的 有關(guān) 規(guī)定。 2）細(xì)骨料宜 用中粗砂， 其 細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量不大于 3%。 5）水 泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 3） 當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%。 圖 1樓 混凝土澆筑平面布置圖 1樓大體積混凝土 施工方案 7 第三章 技術(shù)要求 混凝土原材料 水泥 1） 所 用的水泥 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175的有關(guān)規(guī)定。 2） 混凝土攪拌車平均裝載量為 9m3，往返時(shí)間 為 小時(shí) ，經(jīng)計(jì)算，澆筑過程中需 20輛車， 另留 4輛 作為補(bǔ)充攪拌車，利用周邊道路作為蓄車 區(qū)域。 1樓底板 大體積混凝土 施工（ 2021年 8月 21日～ 2021 年 8 月 22 日）。 1樓底板 防水及保護(hù)層 施工（ 2021年 8月 4日～ 2021年 8月 10 日）。 1樓大體積混凝土 施工方案 4 施工流程 圖 大體積混凝土施工流程 大體積混凝土的施工，從混凝土配合比設(shè)計(jì)、水化熱的計(jì)算、澆搗工藝、施工組織、信息化施工及養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行控制。 7） 對(duì)已經(jīng)澆筑的混凝土面層及時(shí)進(jìn)行“薄膜 +草簾或毛氈” 覆蓋。 5） 要求 混凝土供應(yīng)商 確保供應(yīng)能 力 ，確保 70m3/h 以上的 供應(yīng)能力 。 3） 安排 2臺(tái)汽車泵，澆筑時(shí)間控制在 35小 時(shí)內(nèi)。 總體安排 總體安排 1） 采用 “分層澆筑、一個(gè)斜面、一次到頂”的 整體分層連續(xù) 澆筑 的 方法 施工 。 1樓大體積混凝土 施工方案 3 局部底板厚達(dá) ，質(zhì)量保證措施要求高 底板厚度在 ，底板厚度大， 在電梯井核心筒和筏板斜坡交匯處 混凝土厚度達(dá) ，施工質(zhì)量保證措施要求高。 編制依據(jù) 1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502042021）； 2） 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 （ JGJ/T 1095） ； 3） 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB 501192021； 4） 《大體積混凝土施工規(guī)范》 GB 504962021） ； 5） 結(jié)構(gòu) 施工圖紙 ； 6) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 。結(jié)構(gòu)型式為框架 核心筒結(jié)構(gòu)。 1 海闊天空國興城二期 A14D 地塊 1樓 大體積混凝土 施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 單 位： 北京建工四建 A14項(xiàng)目部 編制時(shí)間： 年 月 日