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樓、3樓、4樓主要項目施工組織設(shè)計-文庫吧資料

2025-03-03 22:25本頁面
  

【正文】 塊砌筑:待圈梁混凝土強度達到 后,開始砌筑上部砌體,接近梁、板時,留一定的空間,用以砌筑斜磚。每一個 160 馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過 30cm;上、下磚縫錯開;磚砌塊水平、豎直灰縫分別控制在 15mm 和 20mm。 3)撩底:砌筑前,根據(jù)磚砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚,確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。 陶?;炷疗鰤K施工 施工工藝 彈線定位 → 構(gòu)造鋼筋綁扎 → 拉結(jié)筋焊接 → 圈梁下磚砌體砌筑 → 圈梁、構(gòu)造柱(鋼筋、模板、混凝土) → 圈梁上磚砌體砌筑 → 頂部斜磚砌筑 砌筑操作要點 1)立皮數(shù)桿:根據(jù)磚砌塊的高度、砂漿的厚 度,設(shè)置個皮數(shù)桿,每面墻體兩個,用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置。 電氣安裝利用拉大板縫或開槽敷管穿線,用膨脹水泥砂漿填實抹平,用 2 號水泥粘結(jié)劑固定開關(guān)插座。 隔墻條板頂端與梁板主體結(jié)構(gòu)連接,采取在兩塊條板拼縫處設(shè) U 形鋼板卡與主體結(jié)構(gòu)連接,條板頂端板縫內(nèi)滿用膨脹水泥砂漿塞嚴與主體結(jié)構(gòu)頂實。 二次結(jié)構(gòu)施工 陶?;炷涟甯魤Π惭b施工 隔墻條板安裝應(yīng)待樓地面墊層完成后,放線、定位、安板。 室內(nèi)二次結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝修施工方案 根據(jù)招圖紙所示,本工程地上部分二次結(jié)構(gòu)施工主要為陶粒隔墻板,地下部分二次結(jié)構(gòu)為 150( 200)厚陶?;炷量招钠鰤K,局部為 200 厚加氣混凝土砌塊墻。 160 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、曝曬、水沖和振動 , 以保證各層有足夠的強度。 成品保護措施 及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿 , 預(yù)防污染、銹蝕。 鑲貼面磚 鑲貼自上而下進行 , 也可以分段進行。 彈線分格 待基層灰六至七成干時 , 即可按圖紙要求進行分段分格彈線 , 注意檢查底層砂漿與基層是否 有空鼓現(xiàn)象 , 如有及時用云石機切除修補。 施工方法 基層處理 : 首先將表面塵土、污垢清掃干凈 , 用笤帚將砂漿甩到墻上 , 其甩點要均勻 , 終凝后澆水養(yǎng)護 , 直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上。 排磚已經(jīng)完成 , 并做出樣板墻已經(jīng)過設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位驗收。 外門窗如安裝完畢 , 并且將縫隙堵塞嚴實。 160 外墻面磚施工 作業(yè)條件 裝修吊籃已經(jīng)搭設(shè)好 , 并驗收合格。 8)固定鋼絲網(wǎng): ( 1)先在聚苯板上刷一道界面劑,等界面劑干后抹底層砂漿,厚度為 3mm,立即將鋼絲網(wǎng)壓入濕的膠漿中,待膠 漿稍硬至可碰觸時,再用抹子抹第二道抹面膠漿并壓光,厚度為 5mm,鋼絲網(wǎng)全部被覆蓋。標準尺寸聚苯板中間均勻涂抹 8 個點,每點直徑為 100mm,厚 10mm,中心距 200mm,非標準板涂抹膠漿不多于 6 個點,不小于 4 個點,粘結(jié)膠漿與聚苯板面積比小于1/3 6)門窗洞口角部的聚苯板,應(yīng)用整塊聚苯裁出洞口,不得拼接。 4)陽角處,聚苯板應(yīng)垂直交錯連接,保證拐角處板材的垂直度。 2)貼第一塊板前,先將 20~25cm 的標準網(wǎng)與基層墻面相粘貼 。 基層處理 首先將凸出墻面的混凝土剔平,混凝土清水墻面先將表面塵土、污垢清掃干凈,凹進墻面部位應(yīng)用復(fù)合砂漿抹平。 外墻施工用吊籃安裝完畢,并調(diào)試合格。外墻外保溫采用粘貼聚苯板外墻外保溫做法,面層為貼面磚。 淋水、蓄水試驗 防水層全部做完后,及時做淋水試驗(淋水 2h,無積水、無滲漏)、蓄水試驗(蓄水 24h無滲漏);合格后封閉屋面,防止防水層造到破壞。 2)雨落口防水做法:雨落口的坡度要找平,周圍 1m 內(nèi)坡度為 5%,防水層做至雨落口內(nèi)。搭接縫及封口收頭粘貼后,可用火焰及抹子沿縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴。鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可,不可拉緊,以免影響質(zhì)量。 3)鋪設(shè)時要求用力均勻、不窩氣、鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好:長向搭接寬度為 100mm,短向搭接寬度為 150mm。 160 鋪貼防水卷材: 1)先在防水基層上按卷材的寬度, 彈出每幅卷材基線。 工藝流程: 彈線定位→做混凝土基礎(chǔ)基層清理-涂刷底油-鋪附加防水層-鋪防水卷材-封口收頭 施工要點: 涂刷 3 厚 SBS 改性瀝青防水涂料:涂刷時先將涂料攪拌均勻,用滾刷和綜刷進行涂刷施工,施工時先涂刷陰陽角等轉(zhuǎn)角處,然后大面積涂刷,涂刷時要均勻、到位。 養(yǎng)護:找平做完后,覆蓋一層塑料薄膜,或澆水養(yǎng)護 7d。 抹找平層:抹水泥砂漿前,基層先灑水濕潤,然后將攪拌好水泥砂漿攤鋪在找坡層上,用刮杠沿沖筋刮平,用鐵抹子壓實、壓光。 埋設(shè)分隔木條:根據(jù)屋面情況埋設(shè) 20mm 寬的木分隔條,分隔間距基本一致,但間距不大于 6m。 雨落口周圍 1m直徑內(nèi),加大坡度為 5%。 使用 水泥、中砂、頁巖陶粒,按比例使用機械攪拌。 屋面找坡、找平層施工 安裝雨落管、排氣管 先將雨落口、排氣管就位,然后根據(jù)放線確定位置和標高進行調(diào)整、和臨時固定;最后用摻加微膨脹劑的干硬性水泥砂漿,將管道四周填塞密實,上口沿管道周圍留置一道 20* 20的凹槽,待砂漿凝固后,用建筑密封膠封閉。 屋面工程施工方案 屋面做法: 上人屋面做法 25 厚彩色水泥磚用 1: 3 水泥砂漿鋪臥,離縫 3 寬,用沙填滿掃凈 3 厚麻刀灰或 紙筋灰隔離層 4 厚 SBS 卷材防水層結(jié)合 3厚 SBS 改性瀝青防水涂料一道 20 厚 1: 3 水泥砂漿找平層 最薄 30 厚輕骨料混凝土找坡 2%坡 50 厚擠塑聚苯板保溫層 鋼筋混凝土樓板 不上人屋面做法 20 厚 1: 3 水泥砂漿保護層,每 1M 見方設(shè)分隔縫,縫寬 10,縫內(nèi)填粗砂,水泥砂漿保護層內(nèi)配φ 1 鍍鋅鋼絲網(wǎng),每塊 980*980 網(wǎng)孔 2530 3 厚麻刀灰或紙筋灰隔離層 4 厚 SBS 卷材防水層結(jié)合 3厚 SBS 改性瀝青防水涂料一道 20 厚 1: 3 水泥砂漿找平層 最薄 30 厚輕骨料混 凝土找坡 2%坡 50 厚擠塑聚苯板保溫層 鋼筋混凝土樓板 屋面保溫層施工 屋頂保溫層采用 20mm 厚擠塑聚苯板保溫。拆模后放置在相應(yīng)構(gòu)件的附近,分別按其不同的要求條件進行試驗。 2℃、溫度不小于 95%)養(yǎng)護 28天后進行強度試驗。 試塊按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB502042021) 的有關(guān)規(guī)定留置。 澆筑樓板混凝土?xí)r,要設(shè)置操作馬凳,嚴禁任意踩踏頂板鋼筋。 澆筑墻、柱混凝土?xí)r,要用標尺控制混凝土的澆筑厚度,嚴禁一次過厚澆筑?;炷翝仓笈蓪H藱z查鋼筋的保護層和位置,并隨時調(diào)整。 混凝土澆筑完成后,在初凝前應(yīng)采用 2m長刮尺抹壓兩遍,初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍,以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。 墻體、柱采用涂刷養(yǎng)護劑或塑料布加淋水養(yǎng)護;夏季天氣炎熱時采用包裹防火草簾子澆水養(yǎng)護。 對于節(jié)點和墻體加密區(qū),由于鋼筋密,采用Φ 30 振搗棒并輔以人工振搗相配合。墻體上口混凝土澆筑高度比板底高出 20mm,待墻體混凝土強度達到 以上后彈出一條墨線,用無齒鋸沿線鋸 35mm 深,再剔除松動的石子和浮漿。振搗要密實,振搗棒要做到快插慢拔。振搗上層砼時,振動棒插入下層混凝土 50mm,以消除兩層砼間的接縫。 節(jié)點、加密區(qū)處混凝土的澆筑 墻體鋼筋加密區(qū),縱橫粱交接的 地方,鋼筋特別密集,既要防止混凝土下料困難,又要注意砂漿擋住石子下不去,用Φ 30 振搗棒并輔以人工振搗相配合。木工在抹壓砼面之前將鋼筋地錨插入頂板內(nèi),插入深度 10cm,外露長度 20cm, 160 要求豎直且在一條直線上。 使用布料桿將混凝土輸送入模。 混凝土澆筑時,采取分層澆 筑,分層厚度控制在 45cm 左右。 混凝土運輸 選定合格的預(yù)拌混凝土廠家,根據(jù)每次使用量及等級、坍落度等要求,隨時提供至現(xiàn)場。 混凝土工程施工方案 本工程混凝土強度等級墊層為 C15,主體結(jié)構(gòu)為 C30~C40。 7 拆模時拆除高處鋼管時,二人配合作業(yè),嚴防鋼管等對樓面形成沖擊荷載;拆除的模板、 支撐均開碼放,并及時運出。 5 拆模前由木工工長提出拆模申請,依據(jù)試驗員提供的同條件混凝土試塊的強度報告,經(jīng)項目總工程師審批后方可拆除。 3 梁、板底模拆除:本工程 2地下車庫的梁、板跨度最大,最大為 8米,其強度達到 75%可以拆除。 2 墻、柱及梁側(cè)模模板拆除:應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損,強度達到 左右方可進行拆除。 160 7)檢查所有模板垂直度、平整度和接縫。 5)調(diào)整模板垂直度,把外露在模板背面的橡膠條用小圓釘固定。 3)模板與模板之間放好橡膠條,拉水平通線,調(diào)整模板進行清縫。存放。 4住宅地上墻體鋼大鋼模安裝 1)按照模板構(gòu)造圖加工模板,組織質(zhì)量、技術(shù)嚴格按照其要求進行驗收模板。 5)對拉螺栓采用加工制作的φ 14 冷壓滾絲對拉螺栓連接,鑄鋼螺母和鑄鋼墊塊做支墊。 3)安裝模板前,先在模板下口處 抹一道水泥砂漿帶找平。 2)模板豎檔、橫檔均采用Φ 48 的鋼管,豎檔為雙管,便于安放“ 3”型卡,穿對拉螺栓,橫檔間距≤ 600mm。 地下墻體組合鋼模板安裝 1)地下全部墻體模板采用組合鋼模板,墻豎向采用寬 600mm 和 100mm 兩種規(guī)格的模板相間布置,余量配部分其它規(guī)格的鋼模。 梁、板模板的支撐,嚴格按設(shè)計的間距、位置安裝,與下層的支撐要在同一位置上,支撐下部墊 50 厚的木板。 先將梁、柱節(jié)頭模板按控制線固定在柱子上,并用柱箍加固牢固。 梁、板模板安裝: 本工程中 2地下車庫為框架梁、 4住宅樓為暗梁和連梁。 框架柱模板安裝: 2地下車庫為框架結(jié)構(gòu),框架柱規(guī)格為 700 700。 8 4住宅樓電梯井筒:采用筒模配合跟進平臺。 6 樓梯模板:采用木模板現(xiàn)場加工拼裝。 4 剪力墻:地下墻體采用 600mm 寬市政小鋼模, 4住宅樓地上墻體采用全鋼大模板。 2 2地下車庫框架梁:采用多層板和 50* 100 的方木現(xiàn)場組拼,根據(jù)梁的截面尺寸,現(xiàn)場加 工成梁底模和梁側(cè)模。模板具有足夠的強度、剛度,以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、斷面均勻,結(jié)構(gòu)造型準確。 及時做好自檢、互檢、隱檢等各項檢查驗收及質(zhì)量評定。 鋼筋綁扎位置的偏差嚴格控制在允許偏差內(nèi)。 160 鋼筋綁扎質(zhì)量控制 鋼筋在作業(yè)面的防污染措施:為避免柱主筋施工時被混凝土漿污染,影響下部工序施工時鋼筋與混凝土的握裹力,在頂板施工時,在柱主筋外套 PVC 管保護。 進場后及時檢查材料合格證、檢測報告及銘牌的各項數(shù)據(jù)是否完整、準確;同時做現(xiàn)場按混合批有規(guī)定要求進行取樣復(fù)試和有見證試驗,合格后方可使用。 各構(gòu)件鋼筋安裝流程 1 2車庫框架柱鋼筋綁扎工藝流程 : 框架柱縱筋連接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋鋼筋 2 4住宅墻體及暗柱鋼筋綁扎工藝流程: 立筋的連接→綁扎立筋→綁扎梯子筋及水平筋、拉結(jié)筋→安裝上部立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊 3 梁、板鋼筋綁扎工藝流程 : 擺放箍筋→綁扎主梁下部縱向鋼筋→綁扎次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋→綁扎梁架立筋→調(diào)整箍筋間距→補加柱核心區(qū)的加密箍筋→綁扎板下鐵鋼筋→擺放馬凳→綁扎板上鐵鋼筋 鋼筋工程質(zhì)量控制要點 原材料質(zhì)量控制 選用生產(chǎn)規(guī)模大,設(shè)備先進,質(zhì)量穩(wěn)定的鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。 本工程直徑 d≥ 22mm 的鋼筋主要用于, 2地下車庫框架柱、框架梁的主筋,住宅的暗柱主筋。 鋼筋連接 1 考慮本工程質(zhì)量要求高和環(huán)保要求,鋼筋接頭不采用焊接接頭,只采用機械連接接頭和搭接接頭。 鋼筋加工標識:驗收合格的鋼筋,根據(jù)鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標識牌。彎鉤時彎折處 弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的 5倍。 ,平直長度不小于鋼筋直徑的 10 倍。 加工樣板:每種規(guī)格的鋼筋加工前,都進行樣板試加工,在滿足允許誤差要求后方可大量加工。《鋼筋配料單》經(jīng)項目總工審核簽字后,方可開始加工。 5 外觀檢查:鋼筋平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹。 3 梁、柱及墻體的縱向受力鋼筋,在復(fù)試時鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比(強屈比)不小于 ;屈服強 度的實測值與鋼筋強度的標準值之比(屈標比)小于 ;對于超出上述兩個比值的鋼筋,分開存放,并做好標識,不得用以梁、柱及墻體的縱向鋼筋。鋼筋進場前向甲方及監(jiān)理申報生產(chǎn)廠家的資質(zhì)等技術(shù)資料,監(jiān)理(甲方)審批后,組織進場。其中住宅底板以 18~22mm 為主;車庫底板以 12~14mm 為主;地梁鋼筋為 2 25mm;住宅墻體以 10mm 為主 ;車庫框架柱主筋為 22mm,頂板主筋 16~18mm,框架梁主筋最大 28mm。鋼筋的控制重點是:鋼筋原材質(zhì)量、鋼筋的位置、鋼筋的連接、鋼筋保護層及鋼筋的綁扎質(zhì)量。 車庫部分為框架結(jié)構(gòu),住宅部分為剪力墻結(jié)構(gòu) 。 外墻防水卷材收口:在卷材做至收口后,用水泥釘與墻體釘牢,間距 900mm;再用蓋縫條封蓋。 細部構(gòu)造做法 底板與外墻施工縫 沿卷材接縫粘貼 200mm 寬的蓋縫條,上下口用 10mm 寬的密封膠封閉。 鋪設(shè)時要求用
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