【正文】 修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場(chǎng)區(qū)不積水。 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)生活基地排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。 成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)防措施。各類(lèi)材料及該設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。吊式燈具的吊桿應(yīng)垂直、平行、不得成上下八字形。開(kāi)關(guān)、插座面板固定螺絲槽，必須帶絕緣護(hù)帽。 （ 5）暗箱開(kāi)關(guān)盒應(yīng)與抹灰面平齊，距門(mén)口側(cè)邊 200mm，距地面 ，開(kāi)關(guān)切斷相線(xiàn)，搬把開(kāi)關(guān)向上為合向下為斷。 （ 4）伸入表箱的線(xiàn)管：一般應(yīng)在箱底左側(cè)伸入箱 1520mm上塑料護(hù)口，多根穿線(xiàn)管應(yīng)排整齊。導(dǎo)線(xiàn)的連接均采用焊接，導(dǎo)線(xiàn)接頭應(yīng)包扎一層橡膠帶，然后再包黑絕緣膠布。 （ 2） PVC 工程塑料管，采用 PVC 接線(xiàn)盒連接，在墻內(nèi)敷設(shè)時(shí)，埋入墻內(nèi)的管子距墻表面凈距不小于 15mm，線(xiàn)槽用 100水泥砂漿抹面保護(hù)，地面預(yù)埋應(yīng)用細(xì)石砼進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁擠扁壓裂。 電氣安裝 （ 1）鋼管敷設(shè)：預(yù)埋前鋼管外表應(yīng)涂刷瀝青漆或其它防腐材料，管道連接必須加設(shè)套管，長(zhǎng)度為管內(nèi)徑的 13 倍，連接管口應(yīng)在套管中心。 ⒀、給水管道的試驗(yàn)壓力 ，在試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 1h，壓力降不大于 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 ，檢查不滲漏為合格。 ⑽、管道坡高：直徑 50mm 管子標(biāo)準(zhǔn)坡度為 35‰，最小坡度為 25%，直徑 75mm 管子標(biāo)準(zhǔn)坡度為 25‰，最小坡度為 15‰，直徑 100mm 管子標(biāo)準(zhǔn)坡高為 10‰，最小坡度為 15‰。 ⑼、立管支架采用角鋼制作。連接兩個(gè)以上衛(wèi)生器具在排水橫管上應(yīng)設(shè)立清掃口，可設(shè)在橫管的起端，清掃口距所垂直的墻面不得小于 50mm。 ⑻、立管檢查口應(yīng)從建筑物一層開(kāi)始，隔層設(shè)置，頂層必設(shè)。嚴(yán)禁要主要承重結(jié)構(gòu)上打洞、打大洞的野蠻施工做法。5mm。 ，管線(xiàn)軸線(xiàn)長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)177。 ⑷、內(nèi) 外壁應(yīng)整潔，不允許有型紋、冷隔錯(cuò)位，蜂窩及其它任何防礙使用的明顯缺陷。 ⑶、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管件的品種、規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家 GB8716— 88 標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵、屋頂防水層鋪設(shè)前，透氣管的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)高出屋面 米，屋面上部不得有承插接口。 （ 7） 4SBS 防水卷材按 SBS50207— 2020 進(jìn)行抽檢，其外 觀(guān)質(zhì)量合格，物理性能送檢測(cè)中心試驗(yàn)，復(fù)檢合格后方可使用。 （ 5）卷材 4SBS 采用噴燈加熱貼法施工。 （ 3）按照 GB50207— 2020 規(guī)定，其 4SBS 應(yīng)選用厚度不小于4mm。 （ 1）屋面應(yīng)用排氣屋面，其找平層含水率控制在 8%— 15%。 十二、屋面工程 本工程屋 面為不上人平屋面，卷材防水。 4） 窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留 58 mm 深的槽口，嵌填防水密封膠。 2） 窗框安裝在安裝線(xiàn)后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線(xiàn)尺寸合格后，用對(duì)撥楔子臨時(shí)固定。 十一、門(mén)窗工程 本工程門(mén)窗采用塑鋼 單框 雙玻窗 塑鋼 單框 雙玻窗： （ 1） 工藝流程： 彈線(xiàn)找規(guī)矩 → 門(mén)窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門(mén)窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗 密封條。 （ 3）操作時(shí)應(yīng)反復(fù)縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈， 再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內(nèi)濕處干燥或漆膜過(guò)厚，就會(huì)出現(xiàn)皺皮。表面上的膩?zhàn)右纹剑舷旅邦^、頭等處均應(yīng)抹到，待干燥后再用砂布磨光 .打磨時(shí)選用 1 號(hào)砂紙打磨 ,注意不要磨穿油膜 ,并保護(hù)好棱角 ,不留膩?zhàn)雍圹E ,磨完后應(yīng)打掃干凈 ,并用布將磨下的粉沫擦凈。 10） 噴涂 24 小時(shí)后，噴一層有機(jī)硅惜水劑，保護(hù)噴涂層質(zhì)量。 8） 噴 涂時(shí)應(yīng)分遍成活，前后兩遍的噴涂間隔為 1－ 2 小時(shí)。 向后噴涂下一行；噴涂時(shí)第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的 1/2～ 1/3 使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。噴槍運(yùn)行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。 4） 涂料應(yīng)一次購(gòu)足，做到外墻整體顏色一致。 2） 滿(mǎn)刮水泥膩?zhàn)?。如抹灰層過(guò)厚，粘結(jié)不好，抹灰層的自重超過(guò)粘結(jié)力時(shí)，抹灰層就會(huì)裂縫和掉下來(lái)，所以抹灰過(guò)程中必須嚴(yán)格控制抹灰厚度和粘結(jié)牢固。抹灰厚度控制在 15 毫米，靠近頂板的四周墻面上彈出一條水平線(xiàn)作為抹灰的控制線(xiàn)。 頂棚抹灰：將頂板清理干凈，板頂凸出部分要剔鑿平整，有缺陷的部位要用 1： 3 水泥砂漿分層修補(bǔ)。然后以沖筋為準(zhǔn) ,用壓尺刮平找直 ,用木磨板磨平。底層灰宜用 1:1:6 水泥混合砂漿 (或按設(shè)計(jì)要求 ),厚度為 5～ 7mm,待底層灰稍干后 ,再以同樣砂漿抹中層灰 ,厚度宜為 7～ 9mm。斜角將多余砂漿切除、清凈。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。屬于中級(jí)和高級(jí)抹灰時(shí)，可先用托線(xiàn)板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲 (可用方尺規(guī)方 )的情況下大致確定抹灰厚度后 (最薄處一般不小于 7mm),進(jìn)行掛線(xiàn)“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線(xiàn)錘吊 垂直線(xiàn)做墻下角兩個(gè)標(biāo)墩 ( 高低位置一般在腳線(xiàn)上口 ),再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線(xiàn) ,每隔 ～ 左右及在門(mén)窗口陽(yáng)角等處上下各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。 (2)、套方、吊直，做灰餅。 操作工藝 (1)、基層處理：消除墻面的灰塵、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 ③、將砼墻等露出部分鑿平。 （ 2）作業(yè)條件： ①、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門(mén)窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 十、裝飾工程 內(nèi)墻面抹灰 施工準(zhǔn)備 （ 1）、材料 ①、水泥 :采用不低于 級(jí)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥或礦 渣硅酸鹽水泥。 （ 6） 鋪磚：從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線(xiàn)，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線(xiàn)。24 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 3） 沖筋：從 + 500 mm 水平線(xiàn)下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開(kāi)始，每隔 1 m 左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。 （ 2） 刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥面，用掃帚掃勻。 ⒀主體與陽(yáng)臺(tái)欄板，主體與陽(yáng)臺(tái)隔板，扶手處之間拉結(jié)筋必須預(yù)埋，每 200 毫米高放置一道，出墻長(zhǎng)度為 300 毫米，預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。洞口凈寬不應(yīng)大于 1200mm。接砌時(shí)應(yīng)采用滿(mǎn)刀灰刮漿法砌筑，使灰縫中砂漿飽滿(mǎn)，灰縫厚薄均勻，橫平豎直，即是對(duì)砌體表面美觀(guān)的要求，又利于砌體均勻傳力。 ⑼過(guò)梁：擱置預(yù)制過(guò)梁板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝過(guò)梁板時(shí)，標(biāo)高位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽落，兩端支座長(zhǎng)度必須保證250 毫米，兩端長(zhǎng)度必須一致。 ⑻構(gòu)造柱：磚混結(jié)構(gòu)施工縫，一般都在構(gòu)造柱處，因此構(gòu)造柱與墻體連接處 ，必須砌成馬牙槎。預(yù)埋的鋼筋應(yīng)平直，施工中不得任意彎折。 ⑺留槎：抗震設(shè)防地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。砌磚時(shí)一定要跟線(xiàn)，即上跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要以齊。 ⑹砌磚：砌體采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的三一砌磚法，滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠操作法。 ⑸掛準(zhǔn)線(xiàn)：長(zhǎng)墻中間應(yīng)加腰線(xiàn)磚，即在拉線(xiàn)中部處砌腰線(xiàn)磚，用腰線(xiàn)磚的灰縫厚度調(diào)平，準(zhǔn)線(xiàn)要拉緊，每層磚都要穿線(xiàn)看平，使水平灰縫厚薄一致，平直通順。 ⑷盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)好角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五皮磚，新盤(pán)的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差及時(shí)修整。砌磚時(shí)，必須保證丁壓中，窗間墻豎縫上下不錯(cuò)位。 砌磚墻 ⑴組砌方法：砌體組砌方法采用一順一丁，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，上下此磚相互搭砌不小于 1/4 磚長(zhǎng)。 ⑶清理：砌筑前，應(yīng)將砌筑部 位的砂漿和雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間自投料完成算起不少于 3 分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。 2%，砂子177。 ⑵砂漿攪拌：砌筑砂漿為現(xiàn)場(chǎng)拌制，各組材料應(yīng)采用重量比。 15mm 用水平儀和尺 6 表面平整度 5mm 2m 靠尺和寬尺 7 門(mén)窗洞口高寬 177。 ⑹其它材料：墻體拉結(jié)筋，已做防腐處理的木磚等。儲(chǔ)存的石灰膏應(yīng)采取防止干燥凍結(jié)和污染的措施，嚴(yán)禁使用脫水已硬化的石灰膏。砂中含泥量不得大于 5%。要求磚必須有一個(gè)條面和丁面，邊角整齊，無(wú)彎曲裂紋，顏色均勻和規(guī)格基本一致的磚。 ③有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（ 6 塊為一組） 材料要求 ⑴水泥：水泥的品種及強(qiáng)度等級(jí)必須符合要求，必須有產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 主體砌筑工程時(shí)，先彈好軸線(xiàn)，墻身線(xiàn)及檢查線(xiàn)，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門(mén)窗洞口位置線(xiàn)。為避免出現(xiàn)溫差裂縫，養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意水溫與混凝土的表面溫差不大于 15℃，為此應(yīng)使用水池水養(yǎng)護(hù)，不宜直接用 自來(lái)水養(yǎng)護(hù)。混凝土二次振搗后要及時(shí)碾壓，應(yīng)使用重量不小于 15kg 的鐵輥反復(fù)碾壓 3 遍，以利于增加其密實(shí)性和封閉因水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的表面裂紋。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，混凝土的二次振搗技術(shù)是指在混凝土澆筑過(guò)程中振搗一次之后，同混凝土初凝前再振搗一次。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋，振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得漏振，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于 300 毫米，振搗以表面呈現(xiàn)水平，不再有顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡及表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)高于板厚 25mm，人工攤平，用平板振搗器垂直方向來(lái)回振搗。 〈 7〉澆筑板澆筑 圈梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方向應(yīng)由一端開(kāi)始，操作方法采用趕漿法，即 先澆筑圈梁，根據(jù)圈梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3 的部位。澆筑完后，應(yīng)即時(shí)將伸出的柱子鋼筋整理到位，振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝 土的振搗情況。除上部振搗處，下邊還要敲打模板，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋。 ⑨混凝土運(yùn)輸：混凝土攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，運(yùn)輸工具采用手推車(chē)，在運(yùn)輸過(guò)程中要慢走，不得過(guò)度振動(dòng)，防止混凝土水泥、砂、石子離折，水泥漿流失，如混凝土運(yùn)輸?shù)降攸c(diǎn)有離折現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 ⑦開(kāi)盤(pán)簽字：攪拌的混凝土應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)簽字，參加人員有建設(shè)單位，監(jiān)理公司，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽字工作，共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符 ，以及混凝土拌合物性能是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工需要。 ④配合比采用重量比，專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，攪拌后配備兩臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量臺(tái)稱(chēng)，臺(tái)稱(chēng)應(yīng)定期校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，以保持計(jì)量準(zhǔn)確。 ③水泥、水的計(jì)量誤差不得大于177。 〈 4〉混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌 ①澆筑混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)申報(bào)澆灌申請(qǐng)書(shū)，由建設(shè)監(jiān)理批準(zhǔn)。 ②在攪拌混凝土?xí)r直接使用自來(lái)水，以降低混凝土的入模溫度。 ②通過(guò)試驗(yàn)摻加一定的外加劑，減少水泥和水的用量，即可改善混凝土的和易性，又可延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高混凝土強(qiáng)度，從源頭上避免減少了混凝土干縮裂縫和溫差裂縫 。 ②砂子：選用級(jí)配較好的豆羅產(chǎn)中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 ，含泥量不得超過(guò) 2%，通過(guò) 篩孔的砂不得少于 15%，應(yīng)盡量降低砂率，最大控制在 40%左右。模板要認(rèn)真刷膠模劑，以保護(hù)模板，利于拆模，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，關(guān)鍵部位陽(yáng)臺(tái)等應(yīng)在試件試壓確認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告合格，并報(bào)監(jiān)理單位認(rèn)可后方能拆模。 (B)板模支設(shè)：板模支撐采用木頂柱，頂柱縱橫間距均為800mm，頂柱頭最小為 80mm，水平拉桿搭設(shè)二道，第一道間距地面為 200 毫米， 第二道與第一道水平拉桿間距為 ，水平拉桿為縱橫設(shè)置，以提高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。模板用直徑 48 鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面 200 毫米處，以上每隔 500 毫米加固一遍，最上一道距模板頂為 200 毫米。沿竹膠合模板高度方向在其兩側(cè)釘截面 50 50 mm 木龍骨，當(dāng)柱模板邊長(zhǎng)≤ 500 毫米時(shí)，可直接用鋼管加固。綁扎底板鋼筋采用順扣和八字扣，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，單向板除外圍兩行筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交 錯(cuò)綁扎，板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋扣筋的綁扎工作，綁扎時(shí)要掛線(xiàn)綁扎，保證扣筋兩端成行成線(xiàn)，扣筋與分布筋相交點(diǎn)，必須全部綁扎，鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和馬凳的安裝工作，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度 20mm。 樓板鋼筋綁扎：清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距位置線(xiàn)。鋼筋配料必須經(jīng)審核后方可下料施工，鋼筋的制安應(yīng)按圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 五、鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，在原材料出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告上必須注明材料進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、進(jìn)貨人簽字及原件 存放處。 四、地基處理 本工程基槽采用自然放坡開(kāi)挖形式，開(kāi)挖高度比 1： ，基底開(kāi)挖深度為自然地面下 米，地基處理范圍為外墻外緣 米。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要人工配合修邊、清土，將機(jī)械挖不到地方，運(yùn)到機(jī)械作