【正文】 式中： k— 計算長度附加系數(shù)，取 h— 立桿步距，取 支架布置圖支架布置圖京石 DK285+ 27m 南二環(huán)框構(gòu)小橋 施工組織設(shè)計 17 L0=(L0為立桿計算長度 ) λ =L0/I=（λ為立桿長細(xì)比， I 為立桿回轉(zhuǎn)半徑取 102m） 查表，ψ取 A 有效面積值 104m2 所以： N/ψ A=25600/( 104)= 106N/m2≤ 205 106 N/m2,滿足要求。所以 F1== KN/ m2 傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力 F2 當(dāng)采用導(dǎo)管澆注時，查表取 2 KN/ m2，并乘以活荷載分項系數(shù) 。 、支架設(shè)計計算 荷載計算 當(dāng)墻厚大于 100mm 時，強(qiáng)度驗算僅考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 振動器使用時，振動器距離模板不大于振搗器作用半徑的 倍，并不緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。 混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的 倍；插點間距不大于 （ R為振動器作用半徑），按照施工經(jīng)驗插點間距保證在 500mm 之內(nèi)，并保證不出現(xiàn)漏振、欠振和過振現(xiàn)象的發(fā)生。 ，每不超過 50m3的的混凝土，取樣不得少于一次；每次澆注根據(jù)需要均做同條件養(yǎng)生的混凝土試件。灌注時隨時移動泵車大臂，保證墻體混凝土分層灌注厚度一次不超過 。 墻體砼灌注采用左右對稱、水平、分層連續(xù)灌 注的方法，至頂板交界處，再整體灌注頂板砼。 底板前后端按照設(shè)計要求設(shè)置施工縫加強(qiáng)鋼筋。 底板邊墻位置澆注高度為底板的梗肋頂面。 底板澆筑施工 主體混凝土灌注前，將模板內(nèi)雜質(zhì)和鋼筋上的污漬清理干凈。在現(xiàn)場澆筑前對混凝土的和易性、塌落度進(jìn)行檢驗，同時按照規(guī)定制作混凝土試塊?；炷恋燃墳?C35P10 抗?jié)B混凝土。 3%。 ：寬度177。 考慮到剛度、穩(wěn)定性，在每孔橋模板間施工時設(shè)剪刀撐撐固；加固和支撐要在受力大的地方，支撐的基礎(chǔ)要堅實牢靠，并設(shè)掃地橫桿，京石 DK285+ 27m 南二環(huán)框構(gòu)小橋 施工組織設(shè)計 13 用來控制模板的平整度、垂直度，剪刀撐橫、縱向 5m一道設(shè)置。 頂板模板豎向支架采用扣腕式腳手架配合頂部方木，做成滿堂紅體系。 在模板安裝后經(jīng)自檢合格后再進(jìn)行下一道工序的施工。 頂板模板 頂板模板拼裝后不足模數(shù)的出入口部分和梗肋部分采用竹模板現(xiàn)場定制，與鋼模對接處貼密封膠條密封。 ⑤每根拉筋采用雙螺母，并將擰緊的螺母用電焊與拉筋焊牢，防止因螺母滑絲導(dǎo)致模板脹模。 ③各加固支撐連接 件與模板接觸緊密。 京石 DK285+ 27m 南二環(huán)框構(gòu)小橋 施工組織設(shè)計 12 除此之外，為防止墻體模板脹模還將采取以下幾點措施： ①放線準(zhǔn)確無誤，模板拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 模板間采用與模板配套使用的 M12 螺栓連接，確保模板在同一平面上。中邊墻模板內(nèi)模直立于澆筑底板時預(yù)設(shè)的混凝土平臺上，外模直接自底板鋼模上接。 中邊墻模板。 考慮到中邊墻施 工時更方便的進(jìn)行模板安裝，澆注底板混凝土?xí)r，同時將中邊墻底部的 高梯形臺一起澆注。 底板模板 底板 9015 模板以定制為主，邊角處配以 3015模板，模板卡連接。澆注混凝土前對已固定到位的模板進(jìn)行認(rèn)真的除塵，將各種雜物清除干凈。 京石 DK285+ 27m 南二環(huán)框構(gòu)小橋 施工組織設(shè)計 11 ，保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿及相鄰搭接的模板無錯臺。 、 模型工程 本橋模板工程配合整個框構(gòu)中橋主體混凝土澆注分兩次安裝，即底板，邊墻、頂板。同一截面的受力鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范。將鋼筋調(diào)直除銹后，每根鋼筋都按大樣圖進(jìn)行彎制，主管鋼筋的技術(shù)人員逐一進(jìn)行檢查。 為保證鋼筋位置的正確，綁扎時頂、底板上彈線，每根鋼筋都必須按照技術(shù)放線進(jìn)行擺放，雙筋采用并排布置綁扎，三筋采用梅花式綁扎，技術(shù)人員嚴(yán)格把關(guān)保證鋼筋綁扎正確，避免二次返工。鋼筋型號較多，綁扎時有順序進(jìn)行。 鋼筋綁扎： 主筋的綁扎滿足結(jié)構(gòu)尺寸及保護(hù)層要求。 ⑵對焊鋼筋預(yù)熱時，對比其他類型接頭根據(jù)實驗適當(dāng)延長時間，保證適宜的接頭 溫度。鋼筋接頭應(yīng)嚴(yán)格按施焊點加工。焊接完 畢后帶接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 采取措施：鋼筋接頭 150mm 范圍內(nèi)鐵銹污泥清除，鋼筋端頭彎曲部分調(diào)直或切除。 力學(xué)性能試驗 抗拉試驗、冷彎試驗。 ⑷接頭彎折角度不大于 4176。 ⑵鋼筋接頭外表面沒有橫向裂紋。 采用對焊的鋼筋焊縫位置及配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭符合規(guī)范要求（不超過 50%）。 主筋采用閃光對焊，焊接位置符合規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)料時選用12m定尺鋼筋。 ，平臺用 20mm厚鋼板加工制成，鋼筋型號較多，對不同編號的各類鋼筋做好成型模型，主管鋼筋加工的技術(shù)人員、質(zhì) 量檢查人員必須親自對樣板筋進(jìn)行檢查，合格后方可大批下料，京石 DK285+ 27m 南二環(huán)框構(gòu)小橋 施工組織設(shè)計 9 并作好鋼筋加工過程中的抽檢工作。鋼筋加工、焊接、綁扎嚴(yán)格按照施工和驗收規(guī)范。 建立健全材料檢查管理制度，包括試驗管理、崗位責(zé)任、儀器設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理、試驗委托管理等。 、原材料 所有施工用料有出廠合格證或檢驗報告單，并經(jīng)試驗合格后再放行使用。支立模板均采用定制鋼模角隅配竹膠板，設(shè)φ 16 拉筋 設(shè)置，頂板排架采用碗扣式腳手架及鋼支撐。施工時采用同時施工的方法，模板同時安裝，混凝土同時澆筑。兩塊混凝土墊層一次澆筑完成?；炷翂|層分為兩塊，一塊尺寸為 米，另一塊尺寸為 米。 基底1: 放坡開挖1: 放坡開挖1: 放坡開挖1: 放坡開挖墊層示意圖底板 20 cm 厚混凝土墊層50 cm 厚碎石墊層京石 DK285+ 27m 南二環(huán)框構(gòu)小橋 施工組織設(shè)計 8 混凝土墊層施工 碎石墊層施工完畢后測量放樣出碎石墊層的位置，支護(hù)模板，混凝土墊層采用強(qiáng)度 C25 混凝土進(jìn)行鋪設(shè)。第一層碾壓滿足強(qiáng)度要求后鋪設(shè)第二層。選擇滿足設(shè)計要求的碎石進(jìn)行墊層鋪設(shè)施工，碎石墊層厚度為 50cm，分兩層鋪設(shè)， 每層 25cm，高差滿足177。 CFG 施工注意事項詳見項目部編制的 CFG 樁作業(yè)指導(dǎo)書。框構(gòu)主體與出入口基礎(chǔ)外多布設(shè)一排，提高地基的承載力。由于地質(zhì)條件良好，土質(zhì)滿足放坡開挖要京石 DK285+ 27m 南二環(huán)框構(gòu)小橋 施工組織設(shè)計 7 求。 京石 DK285+ 27m 南二環(huán)框構(gòu)小橋 施工組織設(shè)計 6 七 、工期及施工進(jìn)度安排 總工期計劃 根據(jù)項目部總體施工安排，結(jié)合現(xiàn)場實際情況框構(gòu)計劃于 2020 年 1月 18 日開工 ,于 2020 年 4月 15 日完工，總工期為 86天。鋼筋在鋼筋加工場集中下料加工，成品直接運(yùn)至工地綁扎 ,模板使用定制鋼模板，頂板排架使用碗扣式腳手架。 本框架箱涵地基處理采用路基管樁地基處理方式，管樁施工完畢后截除樁頭至本框架涵設(shè)計砂墊層底標(biāo)高， 進(jìn)行 砂 墊層鋪設(shè)和混凝土墊層的鋪設(shè)。 五 、總體施工方案 道渣清理完畢后平整場地，滿足基坑開挖施工條件。 施工用水及生活用水使用當(dāng)?shù)刈詠硭Ｊ┕がF(xiàn)場供電線路均采用三相五線制供電線路。鋼筋加工場門口位于軍供街公路東側(cè)?；又車?