【正文】 設(shè)計(jì)模具溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 經(jīng)校核滿足設(shè)計(jì)要求。 在本設(shè)計(jì)中 1d =[5523151/(8210000)]1/4≈，滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)查拉料桿和型腔的配合采用 F7/h6 滿足使用要求。 由于型腔深，塑件包裹型芯力交大，脫模難，所以采用 10 根 Z 型拉料桿分布在四周，其中每根拉料桿直徑 10mm，長(zhǎng)度 148mm，拉料桿也采用 T8A，硬度 50～ 55HRC。頂出機(jī)構(gòu)采用 多個(gè) 推桿頂出，它的優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單 成本低 ，推桿與型腔的配合淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 13 頁(yè) 共 25 頁(yè) 精度較高，不容易出溢料，塑件成型效果好。 圖 45 脫模頂出機(jī)構(gòu) 參考制件樣品，確定了本模具采用 6根推桿推出塑件， 其中 每根推件桿直徑 10mm，待定 長(zhǎng) 度為 340mm， 精確長(zhǎng)度尺寸要配作 ，推桿 應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和耐磨性，所以采用 T8A， 硬度 50～ 55HRC。脫模機(jī)構(gòu)是由一系列推出零件及其輔助零件組成。 由于導(dǎo)柱導(dǎo)套長(zhǎng)期配合使用，所以其使用要求很高，要求表面耐磨、抗彎能力強(qiáng)，所以決定采用 T8A 鋼，導(dǎo)柱、導(dǎo)套熱處理為表面淬火分別達(dá)到 50～ 55HRC， 增加其耐磨性。絕大多數(shù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，稱之為導(dǎo)柱導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)。同上面推導(dǎo)型腔徑向尺寸類似 ,可得 1( 1 ) ( )2 zm c p s z cL S L ??? ???? ? ? ? ? ????? Ls 為零件尺寸 Scp 為塑件的平均收縮率，塑件材料為 ABS，算得 Scp=% 的尺寸： ? ? 0 ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? 0 1 1 70 0 ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? 0 0 ?? ?????L ? ? 0 0 ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????R ? ? 0 ?? ?????R ? ? 0 ?? ?????R ? ? 0 ?? ?????R ? ? 0 0 ?? ?????R ? ? 0 0 ?? ?????R ? ? 0 ?? ?????R 淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 12 頁(yè) 共 25 頁(yè) 4． 4 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 為確保 動(dòng)定模 在合模時(shí)能準(zhǔn)確 閉合 ，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。考慮平均收縮率及型腔的平均磨損量為 c? /2，則 有： )2()2(2)2( ???????? scpsCZ LSLLm ?? 略去比其它各項(xiàng)小得多的 ? /2* cpS 后則型腔徑向尺寸為 )(21)1( czscpm LSL ?? ?????? 標(biāo)注制造公差后得 1(1 ) ( )2 zm c p s z cL S L ??? ???? ? ? ? ? ????? 淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 10 頁(yè) 共 25 頁(yè) Scp 為塑件的平均收縮率，塑件材料為 ABS，算得 Scp=% ? ? ?? ?????Dm ? ? ?? ?????L m ? ? 0 ?? ?????R ? ? ?? ?????R ? ? 0 ?? ?????R ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? ?? ?????L 淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 11 頁(yè) 共 25 頁(yè) ? ? 16 ?? ?????L ? ? ?? ?????L (2) 型芯： 設(shè)塑件內(nèi)形尺寸為 sl ,其公差為 ? ,則塑件的平均尺寸為 sl +? /2。 、型芯的尺寸 (1) 型腔： 設(shè)塑料平均收縮率為 cpS ；塑件外形基本尺寸 Ls；其公差為 ? ，則塑件的平均尺寸為 Ls ? /2。本設(shè)計(jì)中采用平均值法。 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 9 頁(yè) 共 25 頁(yè) 圖 44 凸 模結(jié)構(gòu)示意圖 所謂成型成型 零部件的工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸與高度尺寸，以及中心距尺寸等。在本次設(shè)計(jì)中采用 組合式 ，這是由于采用組合式時(shí)， 塑件的外形更容易加工 ,節(jié)省加工材料 。 圖 43 凹模結(jié)構(gòu)示意圖 凸模 凸模是用于成型塑件內(nèi)表面的零部件，有時(shí)又稱為型芯或成型桿。型腔板和定模扳之間用螺釘固定組合在一起。由于本次設(shè)計(jì)的塑件外形比較復(fù)雜 ，采用 整體 式凹模加工工藝性差加工成本高，若采用組合式凹模則可以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。 4． 3 成型零部件 的設(shè)計(jì) 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量 和尺寸精度 的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。常見(jiàn)的冷料穴結(jié)構(gòu)主要有帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴、帶球形頭拉料桿的冷料穴、帶尖錐頭拉料桿及無(wú)拉料桿的冷料穴等。 圖 42 主流道襯套結(jié)構(gòu) 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。 4. 由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此常將主流道加工成可拆卸的主流道襯套（澆口套），便于用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行加工和熱處理。 3. 在保證塑料良好成型的前提下，主流道 L 應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加 壓力損失，使塑料降溫過(guò)多而影響注射成型。在本設(shè)計(jì)中，考慮到所采用的材料 ABS 的流動(dòng)性 一般 ，所以取 ? =4176?！?6176。～ 4176。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開(kāi)始，到分流道為止的塑料淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第